Перейти к публикации

Обработка цветных сплавов на фр-гров станках


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

Я недавно начал писать программы для станков с ЧПУ.

Станок русский Снайпер-9. Подача б/с 1200 мм/мин., частота вращения ступенчатая от 11000 до 26000 об/мин,

мощность 1 кВт, СОЖ не предусмотрен.

У меня такой вопрос? обрабатываемый материал АМг2. При обработке фрезой SANDWIK (1 мм, материал по каталогу 1030) на полных режимах с глубиной резания 0.1 мм нужен ли СОЖ? И никто не пробовал увеличить глубину резания???

Если нужен СОЖ, то как лучше его подать в зону обработки???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


По принцтпу, СОЖ на скоростях более 2000 об/мин не используется из-за возможного появления так называемого "теплового шока".

На вашем станке минимум 11000" по сему СОЖ и не предусмотрена. При такой скорости СОЖ не будет попадать на режущюю часто фрезы, образовывая паровоздушную рубашку, во время остановок будет приливать к фрезе. А оно вам надо?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По принцтпу, СОЖ на скоростях более 2000 об/мин не используется из-за возможного появления так называемого "теплового шока".

Это вы, простите, для какого диаметра фрезы 2000 мин_1 указали?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так как же тогда бороться с наклепом???

Наверное всё же не с "наклёпом", а с "наростом"? Если мы об одном и том же конечно. :smile:

А насчёт борьбы:

- используйте попутное фрезерование;

- не пользуйтесь тупыми фрезами;

- попробуйте использовать "масляный туман". Это должно кардинально всё улучшить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Борис о чем ты? Какой маслянный туман , если у этого станка даже подвода СОЖ нету. "Наклеп" меня сильно повеселил. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

режимы определяются 2 факторами (для гравировально-фрезерных при обработке алюминия):

1. жесткость станка и мощность шпинделя

2. наличие смазки

лично я при фрезеровке алюминия (Д16) на мультикаме 5000 ставлю подачу 0,1-0,25 мм на зуб, обороты от 18000 до 24000. по Z до 2-х мм если вылет фрезы 12 мм до 60 мм и уменьшаю глубину вплоть до 0,3 мм при вылете 140-160 мм, одновременно снижая обороты до 10000-12000.

по смазке - масляный или спиртовой туман обязательно. купите аэрограф и укрепите около шпинделя, всё же дешевле будет, чем 1000$ за систему смазки масляным туманом покупать.

ну и конечно попутное фрезерование.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какой маслянный туман , если у этого станка даже подвода СОЖ нету.

Вообще-то такую штуку можно приделать самому.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это вы, простите, для какого диаметра фрезы 2000 мин_1 указали?

Диаметр фрезы тут не причем. На станок 20мм не поставишь, а в точке резания даже иголкой СОЖ нормально попадать не будет. ИМХО :unsure:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Диаметр фрезы тут не причем. На станок 20мм не поставишь, а в точке резания даже иголкой СОЖ нормально попадать не будет. ИМХО

Это наверное только в Эстонии так? :rolleyes:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть тут на форуме чел SAM, большой фанат Снайпера, так он Ф25 фрезу гонял на нем и все прекрасно получалось.

Тока сам Снайпер крякнул из-за конструктива(ну сделан он так)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я на Suda балерину гонял на 37мм (по диаметру между резцами). Вот на нее да... даже в мыслях не было СОЖ ставить, хотя я и на нее обороты выше 2 000 ставил. Гораздо. 5 000 или около того.

А так - все с СОЖ (диам. от 1 до 6), простой, эмульсионной. И нормально так выходило (ну, насколько уж сама Суда тянула по своему ущербному конструткиву))).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Извините может быть конечно глупый вопрос, но разве при подводе "маслянного тумана" (при том, что обработка ведется при 18000 об/мин фрезой, скажем, 4 мм), на рабочую часть (режущую кромку) фрезы будет попадать СОЖ???!!! Его просто сдует с рабочей зоны. Или вы подаете ентот "масляный туман" под давлением???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Александр37

СОЖ расшифровывается как Самазывающе-Охлаждающая Жидкость. Строго говоря "Жидкость" - это не обязательно. Главное чтобы "Самазывающе-Охлаждающая". В некоторых случаях достаточно просто смазывающего эффекта, в некоторых - только охлаждающего.

Теперь представим, что мы направили в зону резание струю сжатого воздуха. Это позволит удалять (выдувать) стружку и охлаждать инструмент и зону резания, правда? Возможно в вашем случае будет достаточно только этого.

Чтоб улучшить эффект, можно в эту струю сжатого воздуха добавлять масло. Немного, примерно 6...10 капель в минуту. Это масло будет распыляться и создавать на детали и инструменте тоненькую масляную плёночку.

Можно ещё добавить соль и перец, но это уже по вкусу. :rolleyes:

А если серьёзно, то начните со сжатого воздуха, должно помочь. И направление фрезерование - попутное.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

при том, что обработка ведется при 18000 об/мин фрезой, скажем, 4 мм)

И тем не менее, как и указывалось выше поверхность инструмента будет смазанной, а сам он - охлажденным. Попробуйте для интереса постоять, кисточкой маслом помазать, увидите эффект.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

И тем не менее, как и указывалось выше поверхность инструмента будет смазанной, а сам он - охлажденным. Попробуйте для интереса постоять, кисточкой маслом помазать, увидите эффект.

Попробовал только сегодня со спиртом обработку АМг2 (мазал кисточкой фрезу и обр. поверхность каждые 5 мин)...

Результаты печальные, на 35-й мин. обработки на фрезе (Фреза новая!!!) образовался нарост, причем капитальный (дал фрезе окончить кадр). Еле его с фрезы сковырял.

Что такое может быть и как с этим бороться??

Раньше такого не было даже "на сухую"...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      А я не спрашиваю что у тебя установлено и что ты планируешь делать, я тебе сказал что надо сделать.
    • Guhl
    • Viktor2004
      как я понял, батарейка отсутствует на приводе, а не в ЧПУ. Если бы в ЧПУ не было батарейки станок и не знал бы какие у него оси. ИМХО
    • Dr.SergeyP
      @maxx2000 наверное, это я забыл написать, что Altium Designer не установлен. P.S. устанавливать не планирую.
    • maxx2000
      Есть мнение, что при открытии STEP создаётся пустой документ в котором уже есть тело, а потом в него (документ) импортируется содержимое STEP как новое тело.
    • agering53
      Архив параметров уже делать поздно, если отсутствует батарейка. По причине отсутствия параметров, могут быть и ошибки выводимые на экран. Для начала, надо искать счастливого обладателя такого станка и просить у него параметры NC и PMC.
    • andrei18
      Понял.  Это пробовал, если с вкл преобразованием Х в радиус на торце, то станок едет в заготовку .  По х размер получается верным почему-то с Y проблема
    • Madmax70
      блок питания заменил, не помогло  пол дня в режиме прогрева станок работал, все было впорядке, запустили детали в обработку проработал 4 часа и перезагрузился, склоняюсь к отдельному блоку питания на чпу,  просматриваю проводку схему приложу, может мысль появится куда смотреть, реле kr1 и kr2 посмотрел, на блоке питания при работе просадок нет никаких, на питании остальной низковольтной части которая берется с  трансформатора и смоста тоже нет просадок,  так как пропадает питание  на траснформаторе т1 буду смотреть что с пускателм и по цепи питания его катушке и по силовой части, пока контакты прозвонил силовые , все ок с основным выключателем думаю все впорядке, так как до пускателя подающего питание на трансформатор т1 напряжение есть, и барфидер подключеный до этого пускателя остается включеным может и сам блок питания остается включеным. схему прилагаю.  мультиметра с записью логов нет у меня Electric Spinturn25_881015.doc
    • ДОБРЯК
      Если вы за две недели разговора на поняли какая задача решается, то я напомню. Есть две разреженные матрицы М и К. К - матрица жесткости, М - матрица масс. Нужно найти n первых собственных чисел и векторов, когда n много меньше размерности матриц. Никому и в голову не придет в этой задаче вычислять обратную матрицу для разреженных матриц большой размерности. Только вы об этом пишите. Напишите алгоритм (дайте ссылку) вычисления первых собственных чисел и векторов для разреженных матриц большой размерности.  Только не пишите еще раз, что вас в школе научили решать квадратные уравнения.:=)
    • fenics555
      да с какого? Мне нужен рычаг от точки А к точки Б, минуя различные детали. Именно это я проектирую, облегчаю, считаю нагрузки, выдаю деталь. далеко Не квадратик.  И откуда я должен знать линию разьема, если я ни разу не проектировал прессформы? Возможно там форма будет состоять из 3х формообразующих, которые разносятся сервоприводами? Или 5-ти? А еще абсолютно на каждом производстве прессформ сидят ( а что тогда им еще делать ) конструктора с начальником отдела, и решают как расположить детали и где будет проходить линия разъема и подвижные формообразующие. Ну вот я свою деятельность начинал в Автоприборе, и там было именно так. Главный конструкторский отдел проектировал детали без всяких лниний и углов, а в инструменталке уже свои конструктора делали всё остальное. Так было и на ВЭМЗе, и ТОЧМАШе, и где бы мы не смотрели производства- везде так. Было. т.е. отдел с конструкторами проектировал узлы и агрегаты, а что будет штамповаться, что литься а что обрабатываться из проката- это вообще не их забота. Их задача- спроектировать рабочий узел.
×
×
  • Создать...