Перейти к публикации

Шероховатость и покрытие детали


Рекомендованные сообщения

Конструктор назначает на металлическую деталь шероховатость и покрытие (защитное, декоративное - неважно). Он хочет получить деталь с таким покрытие и ТАКОЙ шероховатостью.

Технологи у нас на предприятии, как выяснилось, смотрят на это дело по-другому. Шероховатость, которая стоит на чертеже, они выполняют после механообработки и до покрытия. После этого деталь отдается на покрытие.

Но покрытия (может не все?) ухудшает параметр шероховатости. Мы считаем по эмпирическому правилу, что ухудшает на шаг по ряду шероховатостей (работаем с диапазонами Ra 0.4, 0.8, 1.6, 3.2).

Итак, если ли какие-то нормативы или "общепринятые и общеизвестные" правила/взгляды на этот вопрос?

а) Готовая деталь с покрытием должна иметь шероховатость "как на чертеже" - так хочет конструктор

или

б) Шероховатость с чертежа выполняется в металле до покрытия. Покрытие ухудшает шероховатость? - да, но вы знали это, когда оформляли чертеж - позиция наших технологов

Кто прав?

Конструктор должен ставить на делать с покрытием шероховатость с запасом или технологи должны механообработку выполнять под покрытие чище?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


странно, то ВАШИ междусобойные проблемы Вы пытаетесь решать здесь, на форуме. Всё равно договариваться нужно вам с вашими технологами. А не с нами. И наше мнение им врядли интересно.

Победит в вашем споре тот, кто окажется упрямее. И наше мнение тут ни при чём.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ежели глянуть стандарт ГОСТ 2.309-73, то написано , "шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции"

ИМХО, если на чертеже в ТТ обозначено покрытие и стоят значки "птички" - то подразумевается шероховатость готовой детали....если не оговорено особо или в ТТ про какие-то поверхности есть запись.

Так вроде было :unsure:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ежели глянуть стандарт ГОСТ 2.309-73, то написано , "шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции"

Да, ГОСТ читал, даже хотел процитировать, но забыл :) - Спасибо.

Но думал, может ещё какие-нибудь соображения ходят в народе, которые по молодости могу не знать. Уж очень уверенно производство отстаивает своё мнение.

то ВАШИ междусобойные проблемы

Разберёмся, конечно. Это я просто предысторию вопроса, так сказать, изложил.

Просто интересно - вы ставите Ra0.8 и покрытие. Вы рассчитывает получить именно свои 0.8? Какого мнения придерживаются ваши технологи?

Может они делают, как вы и рассчитываете, 0.8 после покрытия. А может и не делают, и после покрытия вы имеете реально на детали, скажем, 1.2. Но вы это не проверяете, а верите производству "на слово".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просто интересно - вы ставите Ra0.8 и покрытие. Вы рассчитывает получить именно свои 0.8? Какого мнения придерживаются ваши технологи?

Может они делают, как вы и рассчитываете, 0.8 после покрытия. А может и не делают, и после покрытия вы имеете реально на детали, скажем, 1.2. Но вы это не проверяете, а верите производству "на слово".

Вообще то шероховатость поверхности указывается до покрытия, это касается и размеров.

Если нужна шероховатость после покрытия, то это оговаривается отдельно. И если указана поверхность, то шероховатость ставится на линию указания области. Правда, технологи этого не любят.

Потом покрытия бывают разные. Ан.Окс, Хим.Окс влияния не оказывают, если не пережечь. Порошковая покраска наоборот скрывает, и смысла ставить шероховатость нет (общая для детали), хотя грубая будет все равно видна.

Никелевое т.п. можно и пошлифовать окончательно (при необходимости).

Насколько ухудшается (улучшается) шероховатость во многом зависит от покрытия и метода получения ( с учетом состояния гальванического производства конечно).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После небольших раскопок пришел к следующим выводам.

Похоже, что прав Ruslan:

Вообще то шероховатость поверхности указывается до покрытия, это касается и размеров.

А запись в ГОСТ 2.309-73, наверное, относится только к формообразованию.

По шероховатости нашел рекомендации:

а) Шероховатость поверхностей деталей не изменяется после нанесения покрытий из электролитов с блескообразующими добавками.

б) После нанесения покрытий из электролитов без блескообразующих добавок, а также анодно-окисных покрытий шероховатость поверхностей увеличивается.

в) Качество анодного покрытия повышается с улучшением чистоты обработки поверхности деталей.

Для электролитов существует параметр выравнивающая способность (ВС) - различие в скоростях электроосаждения на микронеровностях поверхности.. По классификации бывает равномерное, положительное (собственно выравнивающее) и отрицательное.

Конкретных значений не нашел. В справочниках есть методика экспериментального определения параметра. Возможно, что-то конкретное написано в ГОСТах на электролиты - не смотрел.

Но по описанию процесса формирования анодного покрытия алюминия (что собственно интересовало в первую очередь), не верится, что покрытие не влияет на шероховатость, и хочется согласиться с вышеприведенным пунктом б).

По размерам:

а) Для деталей, выполненных по 6, 7, 8 квалитетам, рекомендуется назначать химические неметаллические и анодные-оксидные покрытия толщиной не более 6 мкм или изготавливать такие детали из материалов, применяемых без покрытия.

б) Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов деталей, выполненных по 6-10 квалитетам, и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в приложении 1а к ГОСТ 9.303.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще-то, мы писали в необходимых случаях:

**Размеры и шероховатость после покрытия.

Звездочки ставили у необходимых размеров и шероховатости.

Нормоки не имели ничего против. Технологи тоже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 14 лет спустя...

Доброго дня коллеги!

На мой взгляд :

1. Параметр шероховатости технологами будет принятоикак требование к шероховатости обработки. ( причем для достижения значения имеется несколько способов и это как бы может быть указано соответствующими обозначениями)

2. Если данная поверхность подлежит окраски то на саму окраску обычно устанавливают требования по ГОСТ 9.032, а собственно там же есть и требования к шероховатости поверхности ( обычно не ниже)

таким образом считаю что за технологами в данном случаи больше правды.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
    • maxx2000
      скажите, Вам уже делали эти детали? Вы себе представляете как и главное  чем, можно обработать внутренние углы без скругления на вашей детали? Разве что проволокой. НО оно же стоить будет как крыло от боинга. 
    • Sivolap36
      Спасибо за информацию. А как определили, что нижний  инкрементный? Спасибо. Как то я пролистал наверное. Благодарю
    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
×
×
  • Создать...