Подогрев перед гибкой

[FOTON 0]

Вопрос технологам по гибке

Возникла мысль - подогревать металл (лист - 0,5-5мм) перед гибкой на листогибе.

Сразу же возникли вопросы -

В каком температурном режиме?

Что будет с покрытием (оцинковка, полимер)?

Что будет с радиусами, по идее должны уменьшиться и т.д.

Что вообще думаете по этому поводу.

Буду благодарен за любую информацию.

[Slavdos 63]

Сразу же возник вопрос- а зачем искать лишний гемморой??

что Вы собираетесь добиться? тем более с покрытием если лист...

[ilya_w 85]

Да, уж... Зачем такие опасные движения головой? Это прокатный стан будет.

[FOTON 0]

Очень приятно, когда вопросом на вопрос отвечают.

Ну да ладно.

Если у кого-нибудь будет что сказать по делу, буду очень благодарен

[ssv22 16]

Вопрос технологам по гибке

Возникла мысль - подогревать металл (лист - 0,5-5мм) перед гибкой на листогибе.

Сразу же возникли вопросы -

В каком температурном режиме?

Что будет с покрытием (оцинковка, полимер)?

Что будет с радиусами, по идее должны уменьшиться и т.д.

Что вообще думаете по этому поводу.

Буду благодарен за любую информацию.

Это когда какая-нмбудь специфичяеская операция гибки требуеся: гибка трубы с малым радиусом и т.д Тогда вполне оправдано.

И при малой серии.

Только просчитать затраты надо сначала...

[ilya_w 85]

Очень приятно, когда вопросом на вопрос отвечают.

Ну да ладно.

Если у кого-нибудь будет что сказать по делу, буду очень благодарен

Извините. Может быть поможет статейка, правда не вникал, но с гибкой связано

MechanicsofSheetMetalForming_muyace.pdf

[Slavdos 63]

Очень приятно, когда вопросом на вопрос отвечают.

Ну да ладно.

Если у кого-нибудь будет что сказать по делу, буду очень благодарен

не зная зачем Вам это надо дельное сказать очень сложно.

[fzbm 44]

Вопрос технологам по гибке

Возникла мысль - подогревать металл (лист - 0,5-5мм) перед гибкой на листогибе.

Сразу же возникли вопросы -

В каком температурном режиме?

Что будет с покрытием (оцинковка, полимер)?

Что будет с радиусами, по идее должны уменьшиться и т.д.

Что вообще думаете по этому поводу.

Буду благодарен за любую информацию.

Наверно на листогибе это сделать проблематично. Хотя схожие технологии известны. В частности нагрев заготовки перед прокатом профиля на гибочно прокатных станах. Вызывает уменьшение радиусов гиба. Профиль становится становиться как прессованный или как полученный экструзией алюминиевый профиль. Режимы мне не известны. Как я понимаю нагрев для стали должен быть не менее 400 градусов. Что касается покрытия то такая температура вполне может привести его в негодность. по цинковуому покрытию нагрев наверно градусов до 200 не более (хотя не уверен). Что касается полимерно покрытия то обычные полимерные покрытия (акриловые, полиуретановые, пластизолиевые) тем более. Хотя извеснты технологии нагрева заготовки с покрытием примерно до 60-80 град для большей пластичного полимера

[Ham-mer 9]

Возникла мысль - подогревать металл (лист - 0,5-5мм) перед гибкой на листогибе.

Можно греть. Снижается усилие гибки, уменьшается радиус гибки, уменьшается вероятность трещинообразования. Температура нагрева зависит от металла, для стали одна 500-800 С, для цветных мет другая... лямень 200-350

Учтите, что применяя нагрев вам надо подумать о самом инструменте (матрице и пуансонах) придётся изготовить из жаростойких сталей.

А просто, предварительный отжиг Вы не рассматривали?

Удачи.

[FOTON 0]

Большое спасибо всем за участие в обсуждении темы.

Сейчас заканчиваем систему зонного индукционного нагрева с тиристорным управлением и обратной связью для прокатного стана холодной прокатки(профилегибочная линия). Изготавливают ограждающие конструкции для автомагистралей.

По первым прикидкам выходит:

1. Увеличение производительности примерно на 30%, за счет увеличения скорости прокатки.

2. Улучшение механических свойств продукции - за счет уменьшения радиусов гибки профиль и конструкция получается более жесткой (как правильно заметил участник - fzbm)

3. Уменьшение износа инструмента и основных опорных узлов инструмента (подшипники в упорах крепления валов) за счет уменьшения нагрузок (смягчение материала при нагреве).

4. Как это не парадоксально , но есть небольшая экономия электроэнергии, особенно в зимний период (передаточные нагрузки в редукторах снижаются на 15-30%)

Т.к. нагрев зонный не происходит отпуск/закалка материала, также за температурой в каждой зоне следит пирометрическая система - это и есть обратная связь. ПИД регулятор + тиристорный ПЧ дает возможность поддерживать температуру в каждой зоне с точностью 1%.

Все оказалось на много серьезней чем думалось в начале. Очень много подводных камней - например - нагрев, точнее прогрев в глубину материала, правильный подбор площади зоны нагрева, поддержание температуры при изменении скорости проката, да еще много чего.

Сейчас вся система работает, большиз проблем нет.

По предварительным расчетам - окупаемость системы составит 5-7 месяцев.

Кстати, опять же по расчетам, можно ставить подобные системы на прокат материала с уже нанесенным покрытием (окраженным или оцинкованным или каким-либо другим) , окупаемость конечно увеличится, из-за меньшей эффективности, но эффект все равно будет достаточно существенным.

Если есть интерес к данной системы прошу обращаться.

p.s. – отдельное спасибо ilya_w , за ссылку на статью, коечто из написанного поддтвердилось в расчетах и на практике.

Изменено 11 февраля 2009 пользователем FOTON

[Илья П 0]

Интересует система зонного индукционного нагрева пользователя Foton, хотелось бы с ним это обсудить, как с ним связаться 

[Богоманшин Игорь 295]

23 часа назад, Илья П сказал:

хотелось бы с ним это обсудить, как с ним связаться 

вот тут есть контакты, попробуйте в аську написать.

И на трубе вроде канал у него живой более-менее: https://youtu.be/64rNf1KkX7k?si=9oa7zsSn8wnwBDb6