Перейти к публикации

Обработка поверхности твердого алюминиевого сплава


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте уважаемые!

Интересно, какую минимальную шероховатость можно получить на станке портального типа для сплава типа В95 с использованием современных фрез, СОЖ?

Скорость обработки особой роли не играет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Спасибо, неплохо. Тогда следующий вопрос. Представим протяженное (до 2 метров) изделие из указанного сплава в сечении прямоугольник 20х130 мм. Требуется одну из граней обработать таким образом, что бы получить острый угол 30-40 градусов с острой кромкой и высокими требованиями к прямолинейности. Возможно это будет съем небольшого количества материала с экструдированного профиля.

Пока я вижу вариант обработки кромки с использованием подложки. Получится ли нормально обработать, если подложка будет из другого материала? Например, из мягкой стали. Подложка может быть и из более мягкого материала. Пробовал ли кто такой вид обработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

деталюха эта потом навсегда на станке останется?!

Просто прикиньте как ее снимать со станка будете (даже если и обработаете), сколько прогиб составит, куда прямолинейность поползет.....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

деталюха эта потом навсегда на станке останется?!

Просто прикиньте как ее снимать со станка будете (даже если и обработаете), сколько прогиб составит, куда прямолинейность поползет.....

Все нормально будет, это не фанера, а В95. Там где 20 мм играть немного будет, но это не важно. Там где 130 никаких проблем. Это реальные изделия, кромка получалается шлифовкой.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

kai_2005

Представим протяженное (до 2 метров) изделие из указанного сплава в сечении прямоугольник 20х130 мм. Требуется одну из граней обработать таким образом, что бы получить острый угол 30-40 градусов с острой кромкой и высокими требованиями к прямолинейности. Возможно это будет съем небольшого количества материала с экструдированного профиля.

Чтоб получить хороший совет нужно правильно задать вопрос. Как вы думаете, без картинки кто-нибудь что-нибудь понял? Уверены, что понял правильно?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На рисунке сечение профиля. Не заштрихованный треугольник - это часть профиля, которая должна быть удалена вместе с частью подложки, что бы получившийся острый угол был острый. Если снять основной материал на обычном фрезерном станке, а затем шлифовать, то все получается как надо. Можно ли обойтись без шлифовки используя высокооборотный шпиндель и фрезу с Ultra Fine Diamond Coating для финишной обработки что бы получить соизмеримый со шлифовкой результат. В приведенном Вами файле для 7075 можно получить поверхность 0,66 Ry. Этого достаточно, остается вопрос с кромкой.

post-5256-1220032289_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что мешает попробовать?! цена вопроса - одна фреза да несколько часов времени.

Увы. Если было бы на чем, не спрашивал и пока не знаю у кого в ближайшей округе есть высокооборотный фрезерный. Скорее всего будет нормально, но может кто обрабатывал, например, Д16 подобным образом.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока я вижу вариант обработки кромки с использованием подложки. Получится ли нормально обработать, если подложка будет из другого материала? Например, из мягкой стали. Подложка может быть и из более мягкого материала. Пробовал ли кто такой вид обработки?

Пробовал вариант алюминий (самый разный) - обомодулан. Всякие-разные, правда не такие длинные детали....

Тут наверное основная задача станок с нужными габаритами найти, куда эта деталь за раз влезет. Но при нормальных станке и фрезе проблем быть не должно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пробовал вариант алюминий (самый разный) - обомодулан. Всякие-разные, правда не такие длинные детали....

Тут наверное основная задача станок с нужными габаритами найти, куда эта деталь за раз влезет. Но при нормальных станке и фрезе проблем быть не должно.

обомодулан - это что означает?

Вы пробовали обрабатывать детали состоящие из двух частей? Или речъ о качестве поверхности?

По поводу станка. С учетом того, сколько отдано за изготовление предыдущих деталей думаю о самодельном специальном станке, учитывая, что ширина обработки очень небольшая, хотя все считать надо. Но это вопрос другого топика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С учетом того, сколько отдано за изготовление предыдущих деталей думаю о самодельном специальном станке, учитывая, что ширина обработки очень небольшая,

А можно взглянуть на чертежик детальки этой?!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно взглянуть на чертежик детальки этой?!

Да собственно, на сечении не показаны продольные пазы, которые размещаются на плоскости лежащей на подложке (на приведенном выше сечении) и довольно много крепежных отверстий. Основные требование к детали - минимальная шероховатость и прямолинейность острой ножевидной кромки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

обомодулан - это что означает?

Вы пробовали обрабатывать детали состоящие из двух частей? Или речъ о качестве поверхности?

По поводу станка. С учетом того, сколько отдано за изготовление предыдущих деталей думаю о самодельном специальном станке, учитывая, что ширина обработки очень небольшая, хотя все считать надо. Но это вопрос другого топика.

Это... пластик, что ли. Я это название уже встречал в текстах, поэтому и применил. Как правильно по-русски, не знаю. Он дешёвый, достаточно жёсткий для подложки (держания формы при резании), очень хорошо обрабатывается.

Речь о качестве поверхности шла, но детали потом конечно собирались вместе в прототип. Так прототипы делают для автостроения в Германии.

Вы говорили деталь два метра длиной, и тогда для меня первый вопрос: рабочее пространство станка.

Или как-то будете исхитряться, на месте вам там виднее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это... пластик, что ли. Я это название уже встречал в текстах, поэтому и применил. Как правильно по-русски, не знаю. Он дешёвый, достаточно жёсткий для подложки (держания формы при резании), очень хорошо обрабатывается.

Не понял, Вы его использовали в качестве подложки для обработки подобных кромок?

Вы говорили деталь два метра длиной, и тогда для меня первый вопрос: рабочее пространство станка.

Или как-то будете исхитряться, на месте вам там виднее.

Для меня то же :-). Обработка должна быть всей длины сразу, это для меня однозначно. Изменено пользователем kai_2005
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не понял, Вы его использовали в качестве подложки для обработки подобных кромок?

Да; вернее, в том числе и это. Если надо "зарезать" подложку, к примеру.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Nikomas
      Господа, ищу того, кто сможет внести изменения в программу ПЛК станка. В частности необходимо убрать инициализацию цепи безопасности (проверку замков дверей) при загрузке Sinumerik. Образ скачан и заархивирован в Step7.
    • Anat2015
      Какой станок, какое ЧПУ, какой магазин, и т.д. и т.п.? Задаете вопросы, как будто здесь все экстрасенсы.
    • Fedor
      верхняя линия это если не учитываем давления воздуха, а нижняя если учитываем.  То есть если не учитываем то считаем грунт более прочным чем на самом деле ...  
    • maxx2000
      @asd выводит нормально, с постпроцессором что-то  
    • Orchestra2603
      Это уже больше похоже на конструктивный разговор.   Я это понимаю. Мой тезис заключается в том, что когда мы ищем собственные вектора, мы вообще не решение ищем. Ну, не совсем решение, если хотите. В терминах СЛАУ можно сказать, что мы ищем базисные вектора фундаментальной системы решений. Нам не нужно что-то фиксировать и вводить какие-то точки отсчета. Нам нужно установить все пространство возможных решений однородной системы целиком, и потом из него просто выделить некоторый базис. Это не то же самое, что найти решение СЛАУ.   Про факторизацию... В моем понимании факторизация (в частоности, матрицы) - это разложение на множители (здесь на матричные множители), так чтобы получились какие-то другие матрицы, которые обладают какими-то выгодными свойствами (разложение Холецкого для положительно определенных матриц, LU, QR, QZ, сингулярное разложение и т.д.) В моем понимании это обычно нужно для повышении эффективности последующих операций, ускорения работы алгоритмов, для лучшей сходимости итерационных методов, где-то для эффективной параллелизации и т.д. Ничего не слышал раньше о ситуациях, когда факторизация жизненно необходима, и без нее задача не решается. Как я это вижу, существует много различных способов факторизации матрицы. Я просто не могу понять про какую конкретно факторизацию вы говорите и не могу понять, как она должна помочь, и почему ее невозможно сделать для вырожденной матрицы? Я бы, честно говорю, хотел разобраться в этом. Возможно, я что-то вообще неправильно понимаю.
    • asd
      Надеюсь, это то, что вы имели в виду.   TOOL PATH/THREAD_MILLING_1_COPY,TOOL,STD_DRILL TLDATA/TCUTTER,10.0000,0.0000,0.0000,80.0000,10.0000,8.0000 MSYS/0.0000,0.0000,0.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000 $$ centerline data PAINT/PATH PAINT/FEED PAINT/SPEED,10 PAINT/COLOR,186 FROM/0.0000,0.0000,50.0000,0.0000000,0.0000000,1.0000000 LOAD/TOOL,1 RAPID GOTO/0.0000,0.0000,3.0000 PAINT/COLOR,181 FEDRAT/MMPM,500.0000 GOTO/0.0000,0.0000,-33.0211 PAINT/COLOR,6 FEDRAT/250.0000 GOTO/21.6792,-1.2470,-33.0211 CIRCLE/21.7509,0.0000,-33.0000,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.2491,0.0100,0.5000,10.0000,0.0000 GOTO/23.0000,0.0000,-33.0000 PAINT/COLOR,31 CIRCLE/0.0000,0.0000,-4.5000,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,23.0000,0.0100,0.5000,10.0000,0.0000,TIMES,19 GOTO/23.0000,0.0000,-4.5000 PAINT/COLOR,1 CIRCLE/21.7509,0.0000,-4.4789,0.0000000,0.0000000,-1.0000000,1.2491,0.0100,0.5000,10.0000,0.0000 GOTO/21.6792,1.2470,-4.4789 GOTO/0.0000,0.0000,-4.4789 PAINT/COLOR,103 RAPID GOTO/0.0000,0.0000,50.0000 PAINT/FEED,NOMORE PAINT/SPEED,10 PAINT/TOOL,NOMORE END-OF-PATH  
    • gudstartup
      @Aiche если у вас осталасть на столе привязанная деталь  то можете выставить нули так чтобы значения совпали и ничего снимать не придется к тому же от того что вы снимите ничего не поменяется ведь под кожухами у вас нет никаких 0 меток ни направляющих ни на станине очень неприятные. надо было оставить режим принудительного обнуления @Aiche и срочно сделайте нормальный бэкап в вашем кроме программ ничего нет. хотябы копию памяти надо иметь а то может и в чпу батарейка сесть и тогда будет очень плохо
    • Fedor
      То есть грунт физически находится в сжатом состоянии на поверхности земли. И при вычислении связности грунта логично бы учесть это при построении предельного графика сигма - тау... 
    • maxx2000
    • gudstartup
      нет ранее абсолютные можно было обнулять в любом месте и не надо было никуда ехать а сейчасбывает что система выдает ошибку о невозможности установить 0 пока не сделаешь оборот датчика. особенно это достает при обнулении рев.головки приходится датчик снимать и крутить
×
×
  • Создать...