Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Коллеги.

Какие есть общие способы борьбы с усадочными дефектами? Технологические режимы, расположение и величина литников, охлаждение формы и т.д.

При повышении давления утяжины пропадают, но лезет облой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


То есть добавить в материал тальк или мел? В каких пропорциях. У нас материал на базе пластиката ПВХ. Насколько я знаю тальк и мел ухудшают свойства материала, что неприемлимо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Свойства пластификата конечно ухудшат. Вопрос на сколько. А на счет пропорций - посмотрите литературу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги.

Какие есть общие способы борьбы с усадочными дефектами? Технологические режимы, расположение и величина литников, охлаждение формы и т.д.

При повышении давления утяжины пропадают, но лезет облой.

Ответ на ваш вопрос: При испытании пресс-формы надо собрать всех: наладчика термопласта, конструктора, слесаря, технолога по литью. И поймать тот режим литья при котором исчезают и утяжины и облой.

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки. Попробуйте после основного заполнения, допрессовать. Тогда, возможно, деталь подзастынет на краях и облой исчезнет (или уменьшится).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки. Попробуйте после основного заполнения, допрессовать. Тогда, возможно, деталь подзастынет на краях и облой исчезнет (или уменьшится).

Это правильная идея для любого литника.

Самый опасный для образования облоя момент – переключение со стадии впрыска на стадию выдержки под давлением и начало процесса выдержки под давлением. В этот момент возникает самое большое распорное усилие, и полимер имеет высокую текучесть. Поэтому давление выдержки сразу после переключения на выдержку под давлением не должно быть слишком большим.

Утяжки образуются на позднем этапе выдержки под давлением, если давление в полости недостаточное для хорошего уплотнения. Повышение давления выдержки на этом этапе помогает устранить утяжки. Образовавшаяся к этому моменту застывшая корка полимера предотвращает появление облоя.

Если этот метод не работает, надо увеличивать толщину впускного и/или разводящих литников. Толщина литника определяется диаметром вписанной в сечение окружности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки.

Если этот метод не работает, надо увеличивать толщину впускного и/или разводящих литников.

А можно поподробнее про щелевой литник.

Деталь имеет примерную форму пластины 160х150х10 с продольными рёбрами в виде прямоугольных утолщений. Вот на них и бывают утяжины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Утяжки возникают из-за малого давления в литьевой полости на стадии уплотнения. Тонкие и длинные литники препятствуют передаче давления в полость. Давление в полости можно увеличить, либо повышая давление выдержки (используя профиль давления, как объяснялось выше), либо увеличивая толщину литников (длина влияет меньше).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо, вышеуказанные режимы мы пробовали, не помогает. Видимо придётся увеличивать литники.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Всем спасибо, вышеуказанные режимы мы пробовали, не помогает. Видимо придётся увеличивать литники.

Можно и дополнительные добавить.

Еще вариант - взять материал с большей текучестью. Пришлите фото на мейл - вместе покумекаем. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @Alexey8107 подайте 24 в только на spm и посмотрите будет на нем 30 или нет если будет то для начала смотрите датчики тока на силовой плате   
    • Alexey8107
      Да, здесь я оговорился. Конечно же резисторы на контроль фаз. Тоже об этом думал, т.к. силовуха ну не имеет явных признаков неисправности, да и в принципе даже включается и работает. На данный момент от предыдущих ремонтов остались трансформаторы тока фанук A44L-0001-0165# на 100, 400 и 600 ампер. Причем номер у всех почему то одинаковый, а ампераж разный. Найти документацию на них я даже не пытался, это невозможно. Надо будет снять и проверить. Если кто знает, это обычный трансформатор тока или все таки какое-нибудь чудо на эффекте холла???
    • Kydes
      Пришлите свою почту, отправлю эти файлы 
    • gudstartup
      вот схема кабеля там еще линия esp есть и интерфейс по которому модули сообщают об ошибках сигнальная пара mifa xmifa возможно именно через него ваш psm получает инфу о том что на dc линии кз. возможно что инфа приходит и от spm но вы почему то исключаете замену psm spm целиком а ограничились платой управления
    • kanapello
    • Ветерок
      И что мешает сделать всё это нормальной подсборкой (как это и есть на самом деле)? И будет "одна строка" в спецификации.   Извращаетесь там, где это вообще не нужно. Булками задается то, чего в конструкторской сборке физически нет - ЗИП, краска, упаковка и т.п. И лишь при отсутствии ПДМ.
    • david1920
      Вот и ответ для автора
    • zwg
      УГОЛОК РАСЧЕТ РАЗВЕРТКИ   ДИАПАЗОН КОРРЕКЦИИ мм V А Б расчетный BD развертка развертка CY factor ШУМ ось Х-V 1 8 40 40 1,8 78,2 78,07 0,95 78,15 39,07 1,5 12 40 40 2,8 77,2 79,27 0,95 77,19 38,59 2 12 40 40 3,6 76,4 76,24 0,95 76,4 38,2 2,5 16 40 40 4,2 75,8 75,22 0,85 75,84 37,92 3 20 40 40 5,2 74,8 74,17 0,85 74,9 37,45 4 35 40 40 6,6 73,4 71,90 0,75 73,48 36,74 5 35 40 40 8,9 71,1 70,28 0,8 71,9 35,95 6 50 40 40 10,6 69,4 67,97 0,85 69,42 34,71 8 50 40 40 14,5 65,5 64,69 0,95 65,36 32,68 К сожалению, данные выше пока больше теоретические. Взят реальный результат по развертке УГОЛОК (получено опытным путем) и уже к нему был приведен FACTOR для CYBELEC - CORRECTION FACTOR FOR THE DIN 6935 CALCULUS. Развертка CY - в случае пустого значения - "СТАЛЬБ" окна ПРОДУКТ/ЦИФРОВАЯ ДЕТАЛЬ (для русского перевода CYBELEC). Получилось: - для толщин/матриц V8-12/1-2мм, FACTOR ближе к 0,95 - для толщин/матриц V16-50/2,5-8мм, FACTOR ближе к 0,85.   ШУМ - странный перевод слова РАЗВЕРТКА, т.е. итоговый расчет развертки программой с учетом привязанного FACTOR. Ось X-V - значение координат для оси Х, для гибки полки 40мм.
    • gudstartup
      это не датчики тока а резисторы для контроля входного напряжения. датчики тока у фанук это спец модули с токовым трансформатором и они не отгорают а просто выдают уровень напряжения на схему контроля тока при этом даже при выключенном силовом напряжении будет ошибка
    • gudstartup
      всегда определяли наличие нуль метки введя м19 если ориентируется значит она есть. @mrVladimir можете при вращении шпинделя смотреть на параметр диагностики 445 он показывает число импульсов на оборот вашего шпиндельного датчика после достижения 0 метки счет начинается с нуля
×
×
  • Создать...