Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Коллеги.

Какие есть общие способы борьбы с усадочными дефектами? Технологические режимы, расположение и величина литников, охлаждение формы и т.д.

При повышении давления утяжины пропадают, но лезет облой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


То есть добавить в материал тальк или мел? В каких пропорциях. У нас материал на базе пластиката ПВХ. Насколько я знаю тальк и мел ухудшают свойства материала, что неприемлимо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Свойства пластификата конечно ухудшат. Вопрос на сколько. А на счет пропорций - посмотрите литературу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги.

Какие есть общие способы борьбы с усадочными дефектами? Технологические режимы, расположение и величина литников, охлаждение формы и т.д.

При повышении давления утяжины пропадают, но лезет облой.

Ответ на ваш вопрос: При испытании пресс-формы надо собрать всех: наладчика термопласта, конструктора, слесаря, технолога по литью. И поймать тот режим литья при котором исчезают и утяжины и облой.

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки. Попробуйте после основного заполнения, допрессовать. Тогда, возможно, деталь подзастынет на краях и облой исчезнет (или уменьшится).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки. Попробуйте после основного заполнения, допрессовать. Тогда, возможно, деталь подзастынет на краях и облой исчезнет (или уменьшится).

Это правильная идея для любого литника.

Самый опасный для образования облоя момент – переключение со стадии впрыска на стадию выдержки под давлением и начало процесса выдержки под давлением. В этот момент возникает самое большое распорное усилие, и полимер имеет высокую текучесть. Поэтому давление выдержки сразу после переключения на выдержку под давлением не должно быть слишком большим.

Утяжки образуются на позднем этапе выдержки под давлением, если давление в полости недостаточное для хорошего уплотнения. Повышение давления выдержки на этом этапе помогает устранить утяжки. Образовавшаяся к этому моменту застывшая корка полимера предотвращает появление облоя.

Если этот метод не работает, надо увеличивать толщину впускного и/или разводящих литников. Толщина литника определяется диаметром вписанной в сечение окружности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки.

Если этот метод не работает, надо увеличивать толщину впускного и/или разводящих литников.

А можно поподробнее про щелевой литник.

Деталь имеет примерную форму пластины 160х150х10 с продольными рёбрами в виде прямоугольных утолщений. Вот на них и бывают утяжины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Утяжки возникают из-за малого давления в литьевой полости на стадии уплотнения. Тонкие и длинные литники препятствуют передаче давления в полость. Давление в полости можно увеличить, либо повышая давление выдержки (используя профиль давления, как объяснялось выше), либо увеличивая толщину литников (длина влияет меньше).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо, вышеуказанные режимы мы пробовали, не помогает. Видимо придётся увеличивать литники.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Всем спасибо, вышеуказанные режимы мы пробовали, не помогает. Видимо придётся увеличивать литники.

Можно и дополнительные добавить.

Еще вариант - взять материал с большей текучестью. Пришлите фото на мейл - вместе покумекаем. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Tad
      Вы спрашиваете про опыт... @gudstartup совершенно прав - отправляйте узел в ремонт, так как некомпетентная возня, как правило, приводит к бОльшим как временным так и материальным потерям.
    • МиО
      Для не последних (например для 2012) версий надо добавить  [HKEY_CURRENT_USER\Software\SolidWorks\SolidWorks 2012\Performance\Graphics\Hardware\Gl2Shaders\Other\Intel(R) HD Graphics 4000] "Workarounds"=dword:00080008 Вместо "Intel(R) HD Graphics 4000" вставить свое имя видеокарты. Может быть любым.  
    • Alexey8107
      Я как бы в курсе. Вопрос звучал Вы же для чего то флудите, видимо уровень себе накручиваете.    К вашему сведению, у нас три таких станка, и все три загружены работой в три смены. Один вышел из строя, их осталось два, но работают за троих.   Интересная интерпретация   Я спрашивал про идеи и вдруг у кого есть опыт устранения дефекта. Адекватные люди промолчали, я это воспринимаю как отсутствие опыта или идей. И это нормально. Вас же отчего то поперло на откровенный флуд. 
    • sloter
      В этом случае (при импорте) можно проще (раз связь с исходными построениями всё равно потеряна). При открытии  IGES зайти в Параметры и поставить галку "Импортировать несколько тел как детали".    В вышеуказанном способе поверхности перенесутся. Правда они все могут содержаться в какой то одной детали. Но правильная структура сборки на данном этапе, как я понял, вам не важна. Если поверхностей не сильно много, то может устроит.
    • Jenny
      Ну что поделать. Оптические сборки они такие. Соединители(2шт)+заглушка+провода а в спецификацию летит 1 строкой. При этом для сборщиков необходимо указывать как проложить провод. Вот и извращаемся как можем. Благодарю!
    • Павлуха
      Поставите сюда галочку и будет Вам счастье.    
    • Бестолковый
      Так вот, осваивая потихоньку SW пришёл к созданию собственных таблиц свойств. Тех самых которые Custom Properly Table, для детали, сборки чертежа детали и чертежа сборки соответственно. Создал таблицы (синхронно создав заготовки для каждого типа вышеуказанных документов, переписал переменные и сложил в отдельную папочку, прописав в свойствах SW пути к ней. Так, чтобы при создании нового документа всё открывалось правильно.   Начитавшись форумов всяко-разных профильных (включая этот) и мануалов пришёл к выводу, что можно "скармливать" в таблицу текстовый или Excel файл с необходимыми данными, как то данные для заполнения штампа и прочее. Иерархия такова: Есть конкретный неизменяемый диск, на нём папки всех проектов, в каждой из них, кроме самих файлов SW кладу этот самый файл гордо именуемый "Код_проекта_db.txt" имя которого меняется, равно как и путь. Всё бы ничего, но когда у тебя один проект - всё гуд, делаешь второй проект - при открытии панельки справа - SW автоматом "подтягивает" файлик из первого проекта, приходится открывать Properly Table Builder и переназначать путь к файлу с необходимыми для второго проекта данными.   Сопсна - сам вопрос к Многоуважаемому Сообществу: Продолжать перезаписывать пути каждый раз или есть какой-то другой выход из сложившейся моими шаловливыми ручонками ситуации?   Заранее признателен за адекватный развёрнутый ответ!  
    • igor555
      Но почему-то на других станках в цехе этого нет и не тупим...хотим придти к единому знаменателю
    • mrVladimir
    • Vengeance
      https://t.me/bBqcc5UzY2E6 заходи в гости, там есть все ^_^
×
×
  • Создать...