Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Коллеги.

Какие есть общие способы борьбы с усадочными дефектами? Технологические режимы, расположение и величина литников, охлаждение формы и т.д.

При повышении давления утяжины пропадают, но лезет облой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


То есть добавить в материал тальк или мел? В каких пропорциях. У нас материал на базе пластиката ПВХ. Насколько я знаю тальк и мел ухудшают свойства материала, что неприемлимо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Свойства пластификата конечно ухудшат. Вопрос на сколько. А на счет пропорций - посмотрите литературу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги.

Какие есть общие способы борьбы с усадочными дефектами? Технологические режимы, расположение и величина литников, охлаждение формы и т.д.

При повышении давления утяжины пропадают, но лезет облой.

Ответ на ваш вопрос: При испытании пресс-формы надо собрать всех: наладчика термопласта, конструктора, слесаря, технолога по литью. И поймать тот режим литья при котором исчезают и утяжины и облой.

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки. Попробуйте после основного заполнения, допрессовать. Тогда, возможно, деталь подзастынет на краях и облой исчезнет (или уменьшится).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки. Попробуйте после основного заполнения, допрессовать. Тогда, возможно, деталь подзастынет на краях и облой исчезнет (или уменьшится).

Это правильная идея для любого литника.

Самый опасный для образования облоя момент – переключение со стадии впрыска на стадию выдержки под давлением и начало процесса выдержки под давлением. В этот момент возникает самое большое распорное усилие, и полимер имеет высокую текучесть. Поэтому давление выдержки сразу после переключения на выдержку под давлением не должно быть слишком большим.

Утяжки образуются на позднем этапе выдержки под давлением, если давление в полости недостаточное для хорошего уплотнения. Повышение давления выдержки на этом этапе помогает устранить утяжки. Образовавшаяся к этому моменту застывшая корка полимера предотвращает появление облоя.

Если этот метод не работает, надо увеличивать толщину впускного и/или разводящих литников. Толщина литника определяется диаметром вписанной в сечение окружности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При щелевом литнике есть еще параметр давление допрессовки.

Если этот метод не работает, надо увеличивать толщину впускного и/или разводящих литников.

А можно поподробнее про щелевой литник.

Деталь имеет примерную форму пластины 160х150х10 с продольными рёбрами в виде прямоугольных утолщений. Вот на них и бывают утяжины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Утяжки возникают из-за малого давления в литьевой полости на стадии уплотнения. Тонкие и длинные литники препятствуют передаче давления в полость. Давление в полости можно увеличить, либо повышая давление выдержки (используя профиль давления, как объяснялось выше), либо увеличивая толщину литников (длина влияет меньше).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо, вышеуказанные режимы мы пробовали, не помогает. Видимо придётся увеличивать литники.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Всем спасибо, вышеуказанные режимы мы пробовали, не помогает. Видимо придётся увеличивать литники.

Можно и дополнительные добавить.

Еще вариант - взять материал с большей текучестью. Пришлите фото на мейл - вместе покумекаем. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      В Москве 29 мая состоялось ежегодное мероприятие компании «Топ Системы» Форум T-FLEX PLM. Во второй части пленарной сессии генеральный директор компании «Топ Системы» Кураксин Сергей Анатольевич и его заместитель по развитию PLM-технологий Кочан Игорь Николаевич впервые продемонстрировали участникам Форума кроссплатформенные версии клиента T-FLEX DOCs 18 (система управления инженерными данными) и САПР T-FLEX CAD 18. Показ проводился в «нативном» режиме, без использования Wine или подобных компонентов. Для демонстрации использовалась ОС Astra Linux. Также была продемонстрирована новая версия T-FLEX CAD 18, базовая функциональность которой реализована на отечественном геометрическом ядре RGK 2.0, разрабатываемом компанией «Топ Системы». Смотреть ВК Видео Смотреть на Rutube View the full article
    • Jesse
      Удачно помучиться..)) Если есть возможность, скидывайте картинки сюда)
    • Lmstr
      Решили писать производителю в итоге...
    • Cefius
      Большое спасибо!!! Очень помогли. Взял необходимые строки из вашего макроса и заменил, как вы сказали, название папки, получилось, все работает! Осталось только сохранение техкарт в пдф сделать. 
    • Andrey_kzn
      Вы зря переставляли блоки со станка на станок. Не знаю, что у вас за револьверка, но в наших дупломатиках датчик поворота диска револьверки - резольвер (абсолютный) - работает только со своим приводным блоком. Если меняется привод, нужно выполнить процедуру юстировки этого резольвера при помощи программы от дупломатика через ком-порт.  Кстати, на приводе есть индикатор, и можно посмотреть код ошибки при зависании смены инструмента. Далее, так как у вас револьверка с приводным инструментом,  привод должен позиционироваться перед  поворотом диска определённым образом, чтобы не снести шлицы на инструментальном блоке. Это будет видно, если заглянуть в отверстие под инструментальный блок в диске револьверки.  Может быть ЧПУ ждёт, когда там двигатель приводного инструмента закончит позиционироваться.  Следующий момент: сигналы от привода револьверки в ЧПУ.  (чётность, зажим диска, индексность).  Сейчас не помню все, но перед сменой они должны быть выставлены совершенно определённым образом. Иначе привод не воспримет команду на смену, которая идёт от ЧПУ. Это всё есть в документации на привод револьверки.  Ну и ещё один момент: команда на смену должна иметь строго определённую длительность (формирование команды происходит в PLC). также, есть комбинации входных сигналов, по которым диск может  вращаться по часовой стрелке, против часовой, или по кратчайшему пути.  Есть выбор скорости поворота диска. В общем, все сигналы нужно проверять.
    • davidovka
      только начало автоматизации всей рутины)  Рад, что помогло
    • maxx2000
      @davidovkaда, спасибо. уже поигрался с цветными циферками. Ещё раз спасибо. Это решение сильно сбережёт мою нервную систему.
    • davidovka
      dx=30 #шаг между видами x=30 #координата по х первого вида  
    • maxx2000
      @davidovka Заработало. С видами всё понятно.  Может ещё подскажешь как сделать чтобы не лепило один на один, а в шеренгу выстраивало
    • maxx2000
      @davidovka  спасибо. Это действительно не сложно, я просто в своё время отрицал что это мне когда ни будь пригодится. Немного упустил время.
×
×
  • Создать...