Перейти к публикации

Увиличивает ли заготовку DEFORM ?


Рекомендованные сообщения

Как известно что при нагреве заготовки до 1300 градусов заготовка расширяется примерно на 1,5% , увиличивает ли заготовку DEFORM в зависимости от выбранной температуры когда настраиваеш процесс горячей штамповки ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как известно что при нагреве заготовки до 1300 градусов заготовка расширяется примерно на 1,5% , увиличивает ли заготовку DEFORM в зависимости от выбранной температуры когда настраиваеш процесс горячей штамповки ?

Говорят, что в последних версиях - увеличивает. В общедоступной - нет.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
  • 2 недели спустя...

Последняя видимо имеется ввиду 6.1 ?

Да, судя по новостной рассылке фирмы Тесис. Я, честно говоря, ее так и не отыскал.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Нет не увеличивает, хотя вы можете это легко проверить, нагрев кубик и потом его померев. Я в таких случаях заранее масштабирую заготовку с учетом линейного расширения тела при нагреве, а потом штамповку уменьшаю на этот же коэффициент для получения холодных размеров

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет не увеличивает, хотя вы можете это легко проверить, нагрев кубик и потом его померев. Я в таких случаях заранее масштабирую заготовку с учетом линейного расширения тела при нагреве, а потом штамповку уменьшаю на этот же коэффициент для получения холодных размеров

Я тут немного разобрался , нечего увеличивать ненадо , дело в том что на 1,5 % заготовка увеличивается при нагреве но примерно столько же и угорает , то есть заготовка при нагреве становится как до нагрева , но когда остывает она становится примерно на 1,5% меньше чем была до нагрева , вот эти проценты и надо вычитать после моделирования .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Men

вы рассматриваете вопрос только с точки зрения сохранения массы, а для меня важнее ставить вопрос с точки зрения геометрии. Вся оснатка горячей штамповки разрабатывается по горячим размерам, т.е. после остывания она становиться меньше, а если заготовка крупногабаритная 1,5% существенно скажеться на размерах.

К тому же не зра этот коэффициент называется коэффициентом линейного расширения, т.е. если Вы хотите сравнить с угаром, который береться по массе, то получается 1,5*1,5*1,5=3,4% а не 1,5%. А если мне нужно после этого получить холодные размеры детали это еще умножить на 1,5% получается около 5%. Что то слишком много чтобы эту цифру не учитывать :bleh:

К тому же угар учитывается при расчете заготовки, а так как у нас идет моделирование при котором угар не образуется, то и в массу заготовки он не входит, тогда зачем же его нужно вычитать :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Men

вы рассматриваете вопрос только с точки зрения сохранения массы,

Я имел ввиду не массу а объем заготовки . Масса после нагрева 1300 С уменьшается потому что угарает металл примерно 1,5 - 3 % , а объем остается такой же примерно как до нагрева потомучто заготовка расширяется примерно на 1,5 % , баш на баш получается . После того как деталь штампованая остынет то она в объеме опять вернется назад на 1,5 % , вот поэтому после моделирования надо тоже полученую модель уменьшить тоже на 1,5 % что бы результаты приблизить к реальности . Но это все мои умозаключения и может я не прав .

Я не великий мастер в этом деле , я только учусь :rolleyes: .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я имел ввиду не массу а объем заготовки .

Объем -масса это принципиально одна и таже зависимость,

заготовка расширяется примерно на 1,5 %

заготовка расширяется на 1,5 по одному из линейных размеров, а у нее линейных размера три значит заготовка увеличивается см.выше. Епть опять нужно писать о том же. Почитайте мой пост выше, прикиньте в цифрах, и еще раз повторюсь при расчете заготовки для моделирования угар не учитывается, он будет учитываться если заготовка считается для реального производся, исходя уже из того в какой печи нагревается заготовка: если индукционная 0,5-1%, если пламенная то 3-5%.

Вся оснатка горячей штамповки разрабатывается по горячим размерам

обратите внимание на эту фразу!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Епть .....

Ну вот наконец и поняли друг друга , будем считать разговор законченым .

Успехов в моделировании !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • hlibhlib
      Так решили?  https://disk.yandex.ru/d/ZDWZv8p_B7l6nw
    • nicomed
      Я не программист, тем более не системщик. Могу только гипотетически предполагать что разные версии NET Framework в системе... я писал под 4.7.2. Переписывать с отловом ошибок , если честно лень. Тут вообще глаза на лоб лезут. Из не стандартных Майкрософтовских библиотек использовались только библиотеки от Солид-а. Что там может хотеть автозагрузки не представляю. Обычное WPF приложение. Исходники в доступе. С похожим сталкивался к каком аспекте: Когда у себя тестировал скрытие кромок, то для того, что бы сделать все кромки опять видимыми, то переходил в режим видимости кромок в Солиде ( ) и нажимал кнопку "Сбросить все". Визуально все кромки делались видимые. Потом после использования  макроса все кромки, что до этого скрывались и проявились после нажатия кнопки - скрывались вновь.   При тестах на 2-х машинах Вин10 СВ21 - пока проблем не было.
    • maxx2000
      выдавить на экструдере и пилой шик-шик, как колбасу, а не заниматься суходрочкой. если это корпуса с интегрированным оребрением, вложиться в литье люминя под давлением.
    • Говорящий Огурец
      Во, вспомнил, где я картинки видел! :) Инструкция по эксплуатации Sandvik Coromant. Обработка титана. Техническое руководство.pdf Начиная с 91-й страницы.   Чисто интуитивно применял нечто подобное на алюминии и технических пластиках при фрезеровке ребер/стенок
    • Kelny
      Так же меню Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Эскиз-Взаимосвязи/привязки
    • advocut
      @hlibhlib https://dropmefiles.com/oTuAs  Вот такая была ещё (эту разрешили). Непонятно, как вообще сказать каму, откуда заходить (надо или снаружи, или в заранее просверленные отверстия и чтобы не на бобышки), тем более тут ещё и узкое место есть, т.е. вообще два захода надо.
    • AlexKaz
      Будет только МКЭ или и аналитика + натурный эксперимент?
    • malvi.dp
      На 16 солиде (win7) работает не стабильно бывает солид крошится,  при нажатии на кнопку "закрыть" вылезает окно: Ещё почему-то попыталось добавиться в автозагрузку В 20 солиде бывает удаляет не только выделенную кромку, а и другие. При выделении силуэтной кромки на ее месте рисует около 20 линий.
    • Kelny
      Это странно, бывает, что слетают все настройки - особенно своих кнопок, но что бы панельки бегали по экрану не замечено. Хотя на первой вашей картинке похоже, что панелька с закладками не привязана к окну программы, а во втором как раз таки привязана.   Так же если откроете окно настройки панелей, то на закладке ПАНЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ есть галочка Заблокировать КоммандМанаджер и панели инструментов - после этого движение панелек пользователем в окне программы ограничено.
    • Борман
      Только сила А. в жидкости действует вверх до самого "конца", а вы получили действие вверх на величину деформации. Типа встали в какашку, а она сбоку вылезла выше уровня подошвы.
×
×
  • Создать...