Перейти к публикации

Обработка конусной фрезой


Рекомендованные сообщения

Посоветуйте, пожалуйста! Есть деталь (формообразующая), со стенками высотой 30 мм и углом 5 градусов (одинаково по всей детали), можно (целесообразно) ли обработать (чистовая обработка) ее фрезой с точно таким же углом (5 градусов, диаметр 2,5 мм)? Высота конусной части фрезы около 20 мм, припуск на чистовую обработку останется около 0.4-0.6 мм. Не будет ли зарезов в месте, где конусная часть фрезы переходит в цилиндрическую и не будет ли плохая поверхность из-за затирания (точность обработки не очень большая, важнее качество получаемой поверхности). Если целесообразно, то с каким шагом (по Z)? Или лучше обработать обычной шаровой фрезой с маленьким шагом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


На мой взгляд припуск большой для чистовой обрабтки. Если ещё и с твёрдостью всё в порядке, то вообще не катит. По хорошему нужна получистовая обработка.

Насчёт затирания - это нужно видеть инструмент.

А что шариком то не хотите, поверхность большая?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет материала, забыл написать - алюминий.

Насчет припуска - сколько посоветуете? Но все равно, он, скорее всего, не будет полностью равномерным, останутся небольшие гребешки после получистовой...

Площадь обрабатываемой поверхности довольно большая, но, если ущерб качеству, то можно и шариком...

А как насчет:

Не будет ли зарезов в месте, где конусная часть фрезы переходит в цилиндрическую

Напомню: высота конусной части фрезы - 20 мм, а высота обрабатываемой стенки - 30мм.

Могу ошибаться, точно не помню, было давно, но, вроде, видел результат такой обработки и в местах, где конус переходит в цилиндр, на поверхности оставались небольшие полосы (задиры). Или с хорошей фрезой это исключено?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По алюминию 0,4 нормально, а не будет ли зарезов, возможно полоса между резами.

И речь идёт о внешней обработке? иначе с углами могут быть подрывы материала, особенно если плохое литье в землю

Изменено пользователем dimeil
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы 0.1 мм оставил для чистовых проходов. Диаметр у вас маловат для конусной фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я б дал морковкой 3 получистовых прохода Z по 10 мм, оставляя припуск 0,05-0,1 мм, а потом на всю высоту одним ходом чистовой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Согласен с Gari.

Да и вообще под чистовую, особенно если есть серьёзные требования к качеству обрабатываемой поверхности, лучше больше 0.2 мм на сторону не оставлять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю что при таком малом диаметре фрезы и сравнительно большой длине,

даже на алюминии будут зарезы на входе-выходе и в углах если они есть.

Лучше шариком или концевой с угловым радиусом. в зависимости от конструкции детали, нагрузка на фрезу меньше. Ведь для формующей важнее точность а не скорость обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если припуск 0,4-0,6 в чем проблема, разбейте на 2-3 прохода, воспользуйтесь коррекцией и все :)

А если есть сомнения в качестве поверхности после фрезы, проверь на огрызке алюминия, или на детали только с той же коррекцией

Изменено пользователем dimeil
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...

высота конусной части фрезы - 20 мм, а высота обрабатываемой стенки - 30мм.

А почему нельзя взять фрезу 30мм режущей части? Я люблю боком фрезы даже конусной обрабатывать стенки, правда по стали, и чистенько и быстренько... Правда фрезы мы сами из столбиков тв.сплавных делаем и сами их перетачиваем, стойкость нормальная...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
×
×
  • Создать...