Перейти к публикации

Где фрезерная обработка лучше в CATIA или в PROE?


sas0501

Рекомендованные сообщения

Народ где фрезерная обработка лучше в CATIA или в PROE ну в плане скорости качества и удобства создания ??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Народ где фрезерная обработка лучше в CATIA или в PROE ну в плане скорости качества и удобства создания ??

Не так давно PTC купили NC graphics. У NC graphics был продукт DEPO CAM. Наши технологи его очень хвалили - очень прост в освоении, работе. В сравнении с тем же powermill - тяжелее сделать ошибку, но меньше возможностей - например не было полноценной 5-ти осевой обработки. Это так в общих чертах - то что я слышал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

многое зависит от задач. Ещё больше зависит от того, в какой системе будут делаться модели. Если в одной из перечисленных, то выбор очевиден.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не так давно PTC купили NC graphics

ну насколько я знаю PTC выпустила PRO/TOOLMAKER но это отдельно от PROE т.е. обработка в ПРОЕШКЕ отдельно от этой проги получается немного не то

многое зависит от задач. Ещё больше зависит от того, в какой системе будут делаться модели.

ну я думал это системы примерно одного уровня (цена навороченность функционал поправьте если неправ) и при одинаковых начальных условиях т.е. если модели делались бы каждая в своей системе и обрабатывались потом там же вот где удобнее ( в плане создания обработки) быстрее и по функционалу лучше например верификация в CATIA своими средствами или тоже через VERICUT приходится

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все это конечно хорошо, но лучше выслушать тех кто работал с обоими системами

в плане фрезерной обработки.А обсуждать лучше ли она там ( или хуже ) не зная

не стоит.К тому же я смотрю пользователи катьки ( <noindex>по определенной причине</noindex> )

не особо поддерживают данное обсуждение ибо наверно не знают.

Так что не лучше ли вести спор с пользователями катьки чем меж собой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все это конечно хорошо, но лучше выслушать тех кто работал с обоими системами

в плане фрезерной обработки.А обсуждать лучше ли она там ( или хуже ) не зная

не стоит.К тому же я смотрю пользователи катьки ( <noindex>по определенной причине</noindex> )

не особо поддерживают данное обсуждение ибо наверно не знают.

Так что не лучше ли вести спор с пользователями катьки чем меж собой?

Наверное, трудно найти человека, который бы одинаково хорошо знал обе системы. Лично я начал в свое время именно с катиного модуля обработки (в моем случае трехосевой). Делал все как написано в хелпе и вопросов практически не возникало - все удобно, предсказуемо и параметрично. Однако это мнение не может быть объективным т.к. аналогчиный модуль ProE ни разу не пробовал.

Как было замечено

Ещё больше зависит от того, в какой системе будут делаться модели.

Я это фразу понимаю так: если моделишь в CATIA, то используй ее модуль ЧПУ, если проектируешь в ProE - встроенный модуль тебе в помощь. ИМХО, это правильно - заниматься перегоном моделей в STEP дело нудное (но наверное в некоторых случаях - оправданное). Малейшее внесение изменений в модель приводит к обновлению цепочки CAD->STEP->CAM->"Все заново ручками" вместо простого CAD->"Небольшие исправления в программе"
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

car2ner прав. Приходится делать пресс-формы с нуля: начиная с разработки модели отливаемой детали и заканчивая программами для обработки на станке с ЧПУ. Все делается в Catia. Преимущества неоспоримы - при грамотной завязке связей и параметризации, изменение размеров модели основной детали мгновенно перестраивают всю форму и программы к ней. Естественно, в разумных пределах :). Не возникает проблемм с обновлением моделей - не потеряешься в датах разработки, не приходится мучиться с несоответствием преноса модели из одной программы в другую и т.д. Внешние САМ-модули нужны только в случае, когда обрабтывается деталь сложной формы специальным оборудованием и инструментом. Ну и для массовых деталей, когда оптимизация программы имеет реально значащие финансовые выгоды. В случаях же с простыми и среднесложными деталями, использование внешних САМ-модулей нецелесообразно.

PS. Есть одно НО, оно было озвучено: цена кусается :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
    • gudstartup
      и главная деталь чтобы на системе была remote option system а именно файл oprminf.000 c сертификатами и были ли проблемы с ними после замены компонентов.
    • boomeeeer
      с него родимого
    • Grundick
×
×
  • Создать...