Перейти к публикации

Купил Станок Но Это Еще Не Все?


Рекомендованные сообщения

Как выбрать ПО?

Здравствуйте великие гуру, те кто разбирается и такие как я.

Я купил себе для своего маленького бизнеса небольшой ф\г станок Roland egx350,

долго выбирал, но выбор сделал, думал что все проблеммы позади, оказалась как и должно

было оказаться ведь это наука которой надо учиться и учаться жизнь.

В комплекте к вышеуказанному станку шел CD диск с програмным обеспечением:

1.2.3.

Которые как мне казались полностью показывают данный станок и делают жизнь с ним

легкой и незатейлевой. Проблеммы потекли сами- все проги и их хелпы на англиском,

хотя для меня это не проблемма но все равно не приятно.

Как получил станок сразу попробовал его в действии, так просто выгровировал что-то на

первой попавшейся дощечке, получилось, но дальше сложней... :(

(У меня задача- изготовление железных печатей(пломбиров).

Я работаю в Coreldrow, поэтому рисовать эскизы печатей в стандартных прогах даже не

стал, они просто на 100% уступают корэлу. Поработал в кореле, но там так мало настроек.

А импортировать в исходные программы не получилось, хотя не отрицаю что это возможно,

хотелось бы узнать ваше мнение.

Также узнал много про другие программы как ArtCam, и на нем много кто работает,

подходит а точнее более ли мне подходит эта программа?, а может есть другая?

Также не понимаю смысла слова постпроцессора да и нужен ли он мне ведь я работаю в 2,5D

а он скорей всего для сложных операций?

Может кто занимался подобным делом и объяснит как и на чем делать БЫСТРО что то простое

на латни используя станок Roland egx350.

Зараннее благодарю всех.

post-14899-1200349262.jpg

post-14899-1200349336.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Мариус Поликарпович

Смысл прост – делаем векторный рисунок или 3d-модель (в любой CAD-системе или графическом редакторе), экспортируем их в тот же ArtCAM, в ArtCAM-е задаем стратегии обработки для Вашего рисунка или модели. Страшное слово «постпроцессор» позволяет преобразовать «аткамовские» траектории движения фрезы в математические коды движения конкретно Вашего станка. Для Roland-а постпроцессоры по-моему уже в Арткаме имеются. Все – установили инструмент – и вперед.

Самое сложное – чтобы идея заложенная первоначально отобразилась в материале и нашла своего заказчика).

Если что обращайтесь www.design2d3d.narod.ru

Мариус Поликарпович.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Type3 или ArtCam. Хотя печати можно резать прям из Корела через PLT. Ничего больше не нужно.

Всё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
×
×
  • Создать...