Перейти к публикации

Режимы Резания


Рекомендованные сообщения

У меня вопрос такой какие режимы для фрезерования не каленой стали 40X13 боле выгодные и производительные:

-По мнению операторов - глубина резания должна быть минимальной вплоть до 0.1 мм с большими оборотами и подачей

-По моему мнению чем больше глубина тем меньше износ так как в работе участвует больший участок кромки инструмента.

Пример (фреза D22 R0.8):

глубина по Z 0.1 mm обороты 4000 и подача 2000 = время обработки 1 час

Z 1 mm обороты 3000 и подача 400 = время обработки 0.5 час

Сам я новичок пол года всего работаю так что сильно не пинайте :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Напиши полный каталожный номер фрезы тогда тебе будет полный исчерпывающий ответ, а лучше возьми каталог этой фирмы и сам разберись в режимах резания(в будущем сильно поможет)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению в каталогах не нормируется глубина резания или задается в широких пределах и вообще в них все так размывчато както.

Может кто нибудь проводил иследования влияние глубины фрезерования на стойкость и производительность?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы забываете еще про один параметр - ширину фрезерования, которая влияет и на режимы, т. е. на производительность, и на стойкость, . Что рекомендуют? Какую ширину пробовали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В КАТАЛОГЕ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ЗАДАНА ОТНОСИТЕЛЬНО 2 ПАРАМЕТРОВ ВЛИЯЮЩИХ НА ВЫБОР СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ЭТО ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ И И ШИРИНА ПРОХОДА

НА ОСНОВАНИИ КОТОРЫХ ВЫБИРАЕТСЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

ПОСЛЕ ЧЕГО ВЫБРАННАЯ СКОРОСТЬ ПРОВЕРЯЕТСЯ РАСЧЕТОМ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ .

МОЩНОСТЬ РЕЗАНИЯ СРАВНИВАЕТСЯ С МОЩНОСТЬЮ ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ.И НА ОСНОВАНИИ ЭТОГО СРАВНЕНИЯ ВЫБИРАЕТСЯ ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ.

ЭТО ВСЕ ТЕОРИЯ А НА ПРАКТИКЕ ЗНАЧИТЕЛЬНО ПРОЩЕ .

РЕЖИМЫ ЧТО ФИРМА ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЗАКЛАДЫВАЕТ В ТАБЛИЦЕ ТАКОВЫ ЧТО МАКСИМАЛЬНАЯ СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 40-45 МИНУТ ДО ПЕРЕЗАТОЧКИ.

alex0800

При всем моем уважении к вам и к вашему желании помочь всем, и абсолютно бескорыстно, правила нашего форума разрешают рекламу только в отведенных разделах, читайте правила форума п 2.

Добрый модератор ART

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"К сожалению в каталогах не нормируется глубина резания или задается в широких пределах и вообще в них все так размывчато както."

Не вы первый не вы последний. Все в каталоге написано правильно, читайте и перечитывайте. Основные формулы приведены в конце каталога разберитесь с ними а потом в режимы резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не нашел ни одной формулы где бы указывалась глубина резания.

В каталоге TaeguTec глубина задана от диаметра 0.5xD и режимы для каждого диаметра.

У Mitsubishi глубина в больших пределах от 0 до 4 и тд и тоже ни какой зависимости.

А в SANDVIK тоже нет привязки к глубине резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что же тебя смущает?

а номер каталожный своей фрезы так и не смог посмотреть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А ещё нужно не забывать про жёсткость станка т.к. при вибрациях фреза умрёт очень быстро.

Не знаю что и на чём вы фрезеруете, но думаю, что для такой фрезы съём по 0.5 мм - это наверное ближе к правде. Пересчитайте по производительности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще то в каталогах любой уважающей фирмы всегда можно найти рекомендации по глубине и ширине обработки да ещё с привязкой к твёрдости материала.

вот небольшой пример, только читать надо уметь

post-4998-1196152330_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот хороший пример из каталога Tegutec, глубина не нормируется хочешь бери 0.1D а хочешь 0.5D

при этом режимы резания не меняются делаю вывод: при глубине 0.5D больше сьем в 5 раз по сравнению с 0.1D

и соответственно стойкость фрезы больше так как используется режущая кромка большей длины.

(Фу, пора диссертацию писать наверно. :))

Если я не ПРАВ пабдафде!

Изменено пользователем snipet
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Вот хороший пример из каталога Tegutec, глубина не нормируется хочешь бери 0.1D а хочешь 0.5D"

страничку с каталога прикрепи где прочел, посмотрим вместе подивимся,

Так когда выложишь номер фрезы, а то разговор уходит в никуда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Парень прав.

Чем больше глубина съема за проход, тем больше стойкость инструмента.

Так как режущая кромка при такой обработке проходит меньший путь.

А стойкость фрезы как раз и ограничена длиной резания,

которую может пройти реж. кромка с износом в пределах какого-то

малого допуска.

Подача на зуб почти не меняется от глубины резания.

Другое дело, браться говорить, какая обработка будет быстрей во времени.

С большей или меньшей глубиной резания.

Нужно будет регулировать скорости резания и подач.

Как раз в обратно пропорциональной зависимости.

Т.е. чем больше глубина резания, тем меньше скорость резания и подача.

И наоборот, чем меньше глубина резания, тем скорости могут быть выше.

Больше конечно это качается подач, скорости резания меняются незначительно.

В плодь до HSM.

HSM рулит :smile:

А вообще тема такая, что только коснись.

И повязниш в условностях.

И от чутья технолога в итоге - пока никуда не деться :bleh:

Даже с "козырным инструментом", что бы там его продавцы не говорили.

Изменено пользователем rw666
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Искаровской 3х зубой двадцаткой (пластины APKT :clap_1: ) режу не каленую сталь 40X13 на режимах S1900, F700-900, глубина резания 8мм, ширина 3/4 диаметра-диаметр. стойкость - 60-80 мин. :clap_1::bleh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЧЕМ МЕНЬШЕ ГЛУБИНА ,ТЕМ МЕНЬШЕ ИЗНОС (ПО ОПЫТУ)

НЕСМОТРЯ НА РАЗНЫЕ ВСЯКИЕ СПРАВОЧНИКИ ПО РЕЖИМАМ ОТ ФИРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ,

В КОТОРЫХ ПРИВОДЯТСЯ СКОРЕЕ ДЕМОНСТРАЦИОННЫЕ РЕЖИМЫ , В КОТОРЫХ СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА ИСЧИСЛЯЕТСЯ В МИНУТАХ.

:surrender:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

режу не каленую сталь 40X13 на режимах S1900, F700-900, глубина резания 8мм, ширина 3/4 диаметра-диаметр. стойкость - 60-80 мин.

И от чутья технолога в итоге - пока никуда не деться

LaTiXaN,

а распиши вылет инструмента и что за станок эти факторы тоже влияют,

траектория это типа линия или трохоидальное движение

а то я чего то побаиваюсь глубину 8мм драть в 3/4 диаметра Д20 со своим чутьём

как бы не отбили совсем после попытки повторить

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЧЕМ МЕНЬШЕ ГЛУБИНА ,ТЕМ МЕНЬШЕ ИЗНОС (ПО ОПЫТУ)

Не вполне однозначно. Есть такой прием - обработка с малым шагом и большой (3-4 диам.) глубиной. Очень современное решение. По дюралю так вообще замечательно - совмещаем выборку и получистовую.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Искаровской 3х зубой двадцаткой (пластины APKT clap_1.gif ) режу не каленую сталь 40X13 на режимах S1900, F700-900, глубина резания 8мм, ширина 3/4 диаметра-диаметр. стойкость - 60-80 мин.

Могу то же самое сообщить о SECO R217.69-2025-3S-3A.

Фреза ф25, посадка WELDON20, три зуба. Обороты 1800, подача 800. Работал глубиной от 1 до 11 мм (в зависимости от геометрии детали) и шириной резания от 0,1 мм до 25 мм (фреза работает и как черновая и как получистовая). При прорезании паза мах глубина по стали 45 (сырой) 8 мм. Стойкость 60-80 мин.

Кстати, конкретно эта фреза крайне не любит маленькие глубины и подачи, износ катастрофический.

Станок тайванец (см. мой пост): <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=1...mp;#entry183033</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а распиши вылет инструмента и что за станок эти факторы тоже влияют,

траектория это типа линия или трохоидальное движение

а то я чего то побаиваюсь глубину 8мм драть в 3/4 диаметра Д20 со своим чутьём

как бы не отбили совсем после попытки повторить

Не-не-не! Какая трахоида на таких подачах?! :blink: Ты что!? Скругления в углах, сплайновые переходы между проходами-да, но не трахоида!

Вылет 35-50мм, станок - долбаный тайваньский Стек. :thumbdown::sad:

Чутьё тебя подводит! :smile::wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Fedor
      "ГОСТ Р 57700.10-2018"  Удивительный пункт 5.3.1.   А если элементы квадратичные или более того кубичные или с более сложной структурой ?    Методы основаны на математике, а на математику тоже госты собираются написать ?   :) Валидация это вам не верификация   https://ru.wikipedia.org/wiki/Валидация    :):):) 
    • Alexey8107
      Вобщем результаты. В обед перед окном еще раз прошелся по своей памяти, сравнил две старые платы(одна от взорванного PSM, вторая от ремонта с рекуперацией. Я точно помню что лет 5 назад ремонтировали SPM), оставшиеся от ремонта. Начал подозревать что они обе слишком подозрительно похожи друг на друга, по сути отличаются только номиналами трансформаторов тока и совсем мелкими деталями... И понимаю что память мне сильно изменяет! Обе платы от PSM, но разной мощности. И действительно в SPM стоит плата хоть и похожа, но отличия значительные. Так что решил сразу замахнуть PSM. Станок сразу запустился. Осталось только загадкой, почему неисправный PSM в соло вчера показывал "-". Сегодня запустил на операционном столе и вижу "1", точно так же в соло. Вобщем пока свяжусь с фануком, пока уладим административные дела, пока проплатим, попробую в нем аккуратно поковыряться.
    • aalex_b
      Добрый день. ЧПУ TNC426. Станок с поворотной головой: есть вертикальное положение и есть горизонтальное. Так же поворотный стол, ось С Вышел из строя HDD. Восстановил данные через акроникс, сделав образ с соседнего аналогичного станка. Станок поехал, все зашевелилось Но теперь не знаю, как настроить ему точки смены инструмента, трансформацию и поворот оси C. Где подсмотреть инструкцию, что измерять и как измерять, куда вносить данные, в какие параметры. Прошу совета и помощи. Никогда это не делал.
    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
    • Snake 60
      @clavr  Попробовал в 2024-м так и есть, не хочет перепривязывать размеры, настройки не нашел :(
    • Snake 60
    • gudstartup
      @Alexey8107 учитывая то что иногда станок все же включается то похоже на плохой контакт или высохшую емкость у нас на старом svm альфа были случайные ошибки 8 9 именно из за емкости. фанук их умудрился так замаскировать между  двумя  разъемами еле нашли,,,
    • vad0000
      DELEM предлагает такой метод Приходит партия металла, Вы в ЧПУ вводите уголок 100*100., и получаете развёртку. Изготавливаете ее, и далее гнете. Одна сторона у Вас получится 100, если конечно правильно настроен упор, а другая никогда не получится 100, либо больше, либо меньше. Cybelec для каждого материала предлагает 10 различных поправок. Т.е. согнул один раз уголок, и получил поправку на всю партию металла. Пришла новая партия, согнули ещё один уголок. Все понятно?
×
×
  • Создать...