Перейти к публикации

Режимы Резания


Рекомендованные сообщения

У меня вопрос такой какие режимы для фрезерования не каленой стали 40X13 боле выгодные и производительные:

-По мнению операторов - глубина резания должна быть минимальной вплоть до 0.1 мм с большими оборотами и подачей

-По моему мнению чем больше глубина тем меньше износ так как в работе участвует больший участок кромки инструмента.

Пример (фреза D22 R0.8):

глубина по Z 0.1 mm обороты 4000 и подача 2000 = время обработки 1 час

Z 1 mm обороты 3000 и подача 400 = время обработки 0.5 час

Сам я новичок пол года всего работаю так что сильно не пинайте :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Напиши полный каталожный номер фрезы тогда тебе будет полный исчерпывающий ответ, а лучше возьми каталог этой фирмы и сам разберись в режимах резания(в будущем сильно поможет)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению в каталогах не нормируется глубина резания или задается в широких пределах и вообще в них все так размывчато както.

Может кто нибудь проводил иследования влияние глубины фрезерования на стойкость и производительность?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы забываете еще про один параметр - ширину фрезерования, которая влияет и на режимы, т. е. на производительность, и на стойкость, . Что рекомендуют? Какую ширину пробовали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В КАТАЛОГЕ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ЗАДАНА ОТНОСИТЕЛЬНО 2 ПАРАМЕТРОВ ВЛИЯЮЩИХ НА ВЫБОР СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ЭТО ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ И И ШИРИНА ПРОХОДА

НА ОСНОВАНИИ КОТОРЫХ ВЫБИРАЕТСЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

ПОСЛЕ ЧЕГО ВЫБРАННАЯ СКОРОСТЬ ПРОВЕРЯЕТСЯ РАСЧЕТОМ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ .

МОЩНОСТЬ РЕЗАНИЯ СРАВНИВАЕТСЯ С МОЩНОСТЬЮ ДВИГАТЕЛЯ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ.И НА ОСНОВАНИИ ЭТОГО СРАВНЕНИЯ ВЫБИРАЕТСЯ ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ.

ЭТО ВСЕ ТЕОРИЯ А НА ПРАКТИКЕ ЗНАЧИТЕЛЬНО ПРОЩЕ .

РЕЖИМЫ ЧТО ФИРМА ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЗАКЛАДЫВАЕТ В ТАБЛИЦЕ ТАКОВЫ ЧТО МАКСИМАЛЬНАЯ СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 40-45 МИНУТ ДО ПЕРЕЗАТОЧКИ.

alex0800

При всем моем уважении к вам и к вашему желании помочь всем, и абсолютно бескорыстно, правила нашего форума разрешают рекламу только в отведенных разделах, читайте правила форума п 2.

Добрый модератор ART

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"К сожалению в каталогах не нормируется глубина резания или задается в широких пределах и вообще в них все так размывчато както."

Не вы первый не вы последний. Все в каталоге написано правильно, читайте и перечитывайте. Основные формулы приведены в конце каталога разберитесь с ними а потом в режимы резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не нашел ни одной формулы где бы указывалась глубина резания.

В каталоге TaeguTec глубина задана от диаметра 0.5xD и режимы для каждого диаметра.

У Mitsubishi глубина в больших пределах от 0 до 4 и тд и тоже ни какой зависимости.

А в SANDVIK тоже нет привязки к глубине резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что же тебя смущает?

а номер каталожный своей фрезы так и не смог посмотреть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А ещё нужно не забывать про жёсткость станка т.к. при вибрациях фреза умрёт очень быстро.

Не знаю что и на чём вы фрезеруете, но думаю, что для такой фрезы съём по 0.5 мм - это наверное ближе к правде. Пересчитайте по производительности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще то в каталогах любой уважающей фирмы всегда можно найти рекомендации по глубине и ширине обработки да ещё с привязкой к твёрдости материала.

вот небольшой пример, только читать надо уметь

post-4998-1196152330_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот хороший пример из каталога Tegutec, глубина не нормируется хочешь бери 0.1D а хочешь 0.5D

при этом режимы резания не меняются делаю вывод: при глубине 0.5D больше сьем в 5 раз по сравнению с 0.1D

и соответственно стойкость фрезы больше так как используется режущая кромка большей длины.

(Фу, пора диссертацию писать наверно. :))

Если я не ПРАВ пабдафде!

Изменено пользователем snipet
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Вот хороший пример из каталога Tegutec, глубина не нормируется хочешь бери 0.1D а хочешь 0.5D"

страничку с каталога прикрепи где прочел, посмотрим вместе подивимся,

Так когда выложишь номер фрезы, а то разговор уходит в никуда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Парень прав.

Чем больше глубина съема за проход, тем больше стойкость инструмента.

Так как режущая кромка при такой обработке проходит меньший путь.

А стойкость фрезы как раз и ограничена длиной резания,

которую может пройти реж. кромка с износом в пределах какого-то

малого допуска.

Подача на зуб почти не меняется от глубины резания.

Другое дело, браться говорить, какая обработка будет быстрей во времени.

С большей или меньшей глубиной резания.

Нужно будет регулировать скорости резания и подач.

Как раз в обратно пропорциональной зависимости.

Т.е. чем больше глубина резания, тем меньше скорость резания и подача.

И наоборот, чем меньше глубина резания, тем скорости могут быть выше.

Больше конечно это качается подач, скорости резания меняются незначительно.

В плодь до HSM.

HSM рулит :smile:

А вообще тема такая, что только коснись.

И повязниш в условностях.

И от чутья технолога в итоге - пока никуда не деться :bleh:

Даже с "козырным инструментом", что бы там его продавцы не говорили.

Изменено пользователем rw666
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Искаровской 3х зубой двадцаткой (пластины APKT :clap_1: ) режу не каленую сталь 40X13 на режимах S1900, F700-900, глубина резания 8мм, ширина 3/4 диаметра-диаметр. стойкость - 60-80 мин. :clap_1::bleh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЧЕМ МЕНЬШЕ ГЛУБИНА ,ТЕМ МЕНЬШЕ ИЗНОС (ПО ОПЫТУ)

НЕСМОТРЯ НА РАЗНЫЕ ВСЯКИЕ СПРАВОЧНИКИ ПО РЕЖИМАМ ОТ ФИРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ,

В КОТОРЫХ ПРИВОДЯТСЯ СКОРЕЕ ДЕМОНСТРАЦИОННЫЕ РЕЖИМЫ , В КОТОРЫХ СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА ИСЧИСЛЯЕТСЯ В МИНУТАХ.

:surrender:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

режу не каленую сталь 40X13 на режимах S1900, F700-900, глубина резания 8мм, ширина 3/4 диаметра-диаметр. стойкость - 60-80 мин.

И от чутья технолога в итоге - пока никуда не деться

LaTiXaN,

а распиши вылет инструмента и что за станок эти факторы тоже влияют,

траектория это типа линия или трохоидальное движение

а то я чего то побаиваюсь глубину 8мм драть в 3/4 диаметра Д20 со своим чутьём

как бы не отбили совсем после попытки повторить

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЧЕМ МЕНЬШЕ ГЛУБИНА ,ТЕМ МЕНЬШЕ ИЗНОС (ПО ОПЫТУ)

Не вполне однозначно. Есть такой прием - обработка с малым шагом и большой (3-4 диам.) глубиной. Очень современное решение. По дюралю так вообще замечательно - совмещаем выборку и получистовую.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Искаровской 3х зубой двадцаткой (пластины APKT clap_1.gif ) режу не каленую сталь 40X13 на режимах S1900, F700-900, глубина резания 8мм, ширина 3/4 диаметра-диаметр. стойкость - 60-80 мин.

Могу то же самое сообщить о SECO R217.69-2025-3S-3A.

Фреза ф25, посадка WELDON20, три зуба. Обороты 1800, подача 800. Работал глубиной от 1 до 11 мм (в зависимости от геометрии детали) и шириной резания от 0,1 мм до 25 мм (фреза работает и как черновая и как получистовая). При прорезании паза мах глубина по стали 45 (сырой) 8 мм. Стойкость 60-80 мин.

Кстати, конкретно эта фреза крайне не любит маленькие глубины и подачи, износ катастрофический.

Станок тайванец (см. мой пост): <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=1...mp;#entry183033</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а распиши вылет инструмента и что за станок эти факторы тоже влияют,

траектория это типа линия или трохоидальное движение

а то я чего то побаиваюсь глубину 8мм драть в 3/4 диаметра Д20 со своим чутьём

как бы не отбили совсем после попытки повторить

Не-не-не! Какая трахоида на таких подачах?! :blink: Ты что!? Скругления в углах, сплайновые переходы между проходами-да, но не трахоида!

Вылет 35-50мм, станок - долбаный тайваньский Стек. :thumbdown::sad:

Чутьё тебя подводит! :smile::wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • kanapello
    • Ветерок
      И что мешает сделать всё это нормальной подсборкой (как это и есть на самом деле)? И будет "одна строка" в спецификации.   Извращаетесь там, где это вообще не нужно. Булками задается то, чего в конструкторской сборке физически нет - ЗИП, краска, упаковка и т.п. И лишь при отсутствии ПДМ.
    • david1920
      Вот и ответ для автора
    • zwg
      УГОЛОК РАСЧЕТ РАЗВЕРТКИ   ДИАПАЗОН КОРРЕКЦИИ мм V А Б расчетный BD развертка развертка CY factor ШУМ ось Х-V 1 8 40 40 1,8 78,2 78,07 0,95 78,15 39,07 1,5 12 40 40 2,8 77,2 79,27 0,95 77,19 38,59 2 12 40 40 3,6 76,4 76,24 0,95 76,4 38,2 2,5 16 40 40 4,2 75,8 75,22 0,85 75,84 37,92 3 20 40 40 5,2 74,8 74,17 0,85 74,9 37,45 4 35 40 40 6,6 73,4 71,90 0,75 73,48 36,74 5 35 40 40 8,9 71,1 70,28 0,8 71,9 35,95 6 50 40 40 10,6 69,4 67,97 0,85 69,42 34,71 8 50 40 40 14,5 65,5 64,69 0,95 65,36 32,68 К сожалению, данные выше пока больше теоретические. Взят реальный результат по развертке УГОЛОК (получено опытным путем) и уже к нему был приведен FACTOR для CYBELEC - CORRECTION FACTOR FOR THE DIN 6935 CALCULUS. Развертка CY - в случае пустого значения - "СТАЛЬБ" окна ПРОДУКТ/ЦИФРОВАЯ ДЕТАЛЬ (для русского перевода CYBELEC). Получилось: - для толщин/матриц V8-12/1-2мм, FACTOR ближе к 0,95 - для толщин/матриц V16-50/2,5-8мм, FACTOR ближе к 0,85.   ШУМ - странный перевод слова РАЗВЕРТКА, т.е. итоговый расчет развертки программой с учетом привязанного FACTOR. Ось X-V - значение координат для оси Х, для гибки полки 40мм.
    • gudstartup
      это не датчики тока а резисторы для контроля входного напряжения. датчики тока у фанук это спец модули с токовым трансформатором и они не отгорают а просто выдают уровень напряжения на схему контроля тока при этом даже при выключенном силовом напряжении будет ошибка
    • gudstartup
      всегда определяли наличие нуль метки введя м19 если ориентируется значит она есть. @mrVladimir можете при вращении шпинделя смотреть на параметр диагностики 445 он показывает число импульсов на оборот вашего шпиндельного датчика после достижения 0 метки счет начинается с нуля
    • Fedor
      Нынче настали времена компьютерного фетишизма, когда люди могут намного больше чем знают и понимают. Идет очередная революция в истории человечества.  Просто верят,   что есть программка, которая решит все их проблемы   :) Как раньше вырезали божков когда один отвечал за дождь, другой за урожай и так далее. Потом объединили в одном. Как сейчас надеются объединить в едином ИИ :) 
    • gudstartup
      Вы свой опыт нарабатываете и это похвально, но ваша  интерпретация руководства фанук  говорит о том что вы не можете адекватно выполнить того что там написано не говоря уже о более глубоком ремонте! вам предложили поменять psm это дело получаса чтобы понять что же неисправно, но вы видимо не хотите это определить  а надеетесь что вам придет идея или вы во сне увидите неисправный элемент!!   Ждите озарения это ваш выбор!!
    • andrey2147
      Систем -вправо,- серво сет, -серво тюн.- поз еррор.
    • andrey2147
      Это что на контрольные клеммы приходит ? Куда входит ?
×
×
  • Создать...