Тонкости Фрезеровки.

[doktor22 0]

Вопрос к гуру по фрезерованию.

Задача стоит что бы деталь получилось с первого раза поэтому режимы нужно как бы угадать. ((

Есть деталь(алюминий) с достаточно высокой(20мм) стенкой при толщине её(1.5мм) и естественно если фрезернуть её внутри и с наружи без офсета(фреза D16R4) останутся хорошие следы от вибрации(тот случай когда не инструмент вибрирует, а сама деталь)

Вот и вопрос. Какой офсет от стенки нужно оставить что бы его потом можно было снять на всю высоту за один проход и не получить при этом следов от вибраций, ведь если оставить сильно мало материала(скажем 0.2мм) то после черновой можно получить каку глубже чем 0.2мм

Вообще очень интересно у кого какой подход к подобным деталям, если не трудно поделитесь. Деталь будет изготавливаться в больших количествах и поэтому время обработки играет далеко не последнюю роль.

[DOC 0]

поставь SKY-CARB от SGS.

[jkc 2]

А почему не использовать послойный съем с черновым и последующим чистовым проходом? С той целью, чтобы ниже высоты слоя всегда было достаточно жесткое основание у ребра.

[newsky 0]

Задача стоит что бы деталь получилось с первого раза

С первого раза, т.е. за один установ?Прижать на вакуумный стол.А дальше послойно, проход внутри,проход снаружи.Только все одно долго и как следствие дорого.

[doktor22 0]

jkc - спасибо, я тоже считаю такой путь самым оптимальным. Но мой руководитель имеет очень неудачный опыт и не хочет его повторять. (хотя в тот раз водило инструмент так как он был D10R1.5 и режим использовался максимально для этого тула возможный(Z по 5мм), да и подачу в конце концов завысили) А переубедить его не предоставляется возможным ((

поставь SKY-CARB от SGS.

к сожалению у меня нет возможности выбора инструмента разных производителей, пользуемся FRAISA-тоже хороший туул!

[Himik 2]

если деталей много то сделайте внутрь вставочку металлическую. отфрезеровали изнутри пока стенки толстые, вставили вставку плотненько и фрезеруйте снаружи.

[nazar 8]

Вопрос к гуру по фрезерованию.

Задача стоит что бы деталь получилось с первого раза поэтому режимы нужно как бы угадать. ((

Есть деталь(алюминий) с достаточно высокой(20мм) стенкой при толщине её(1.5мм) и естественно если фрезернуть её внутри и с наружи без офсета(фреза D16R4) останутся хорошие следы от вибрации(тот случай когда не инструмент вибрирует, а сама деталь)

Вот и вопрос. Какой офсет от стенки нужно оставить что бы его потом можно было снять на всю высоту за один проход и не получить при этом следов от вибраций, ведь если оставить сильно мало материала(скажем 0.2мм) то после черновой можно получить каку глубже чем 0.2мм

Вообще очень интересно у кого какой подход к подобным деталям, если не трудно поделитесь. Деталь будет изготавливаться в больших количествах и поэтому время обработки играет далеко не последнюю роль.

За две установки.

При условии что заготовка прямоугольная и имеет припуск 1-2мм на сторону

по габариту, по толщине обработано начисто.

1.Устанавливаешь заготовку на подложку (лист дюраля чтобы не задеть стол)

прижимаешь за углы,

и за одну установку обрабатываешь длинную сторону (по наружке), боковой поверхностью фрезы, начисто.

Дальше.

Выполняешь выборку внутри таким образом, чтобы

последний проход был 1.5-2мм по глубине и 0.5мм на сторону.

2.На другом краю стола или на другом станке устанавливаешь заранее изготовленую

оправку (болванчик) на которую с зазором 0.05мм надевается обработанная в первой операции заготовка и прижимается через прокладку (чтобы не было следов прижима) со стороны обработанной, в первой операции, длинной стороны.

Обрабатываешь наружные поверхности начисто с трех сторон (одна уже готова) и все.

Прокладка должна повторять наружный контур, чтобы прижать полностью донышко к "болвану", но быть немного меньше (1-2мм) чтобы фреза не задевала.

Вариантов может быть много но этот проверен на практике.

Режимы возможны довольно высокие.

[jkc 2]

в тот раз водило инструмент так как он был D10R1.5 и режим использовался максимально для этого тула возможный(Z по 5мм), да и подачу в конце концов завысили

Основная ошибка подобных обработок - желание сделать шаг по Z большим. Ничего удивительного, что не получилось. Площадь контакта с тонкой стенкой велика.

Основной принцип- съем по Z малым шагом - я бы попробовал 0.3-0.5.

Черновой припуск на сторону - аналогичный - но надо пробовать.

Все описано в теории HSM. Здесь нужен именно такой подход к обработке. Обороты на максимум , малый съем. Отсутствие резких изломов траектории.

[doktor22 0]

1.Устанавливаешь заготовку на подложку (лист дюраля чтобы не задеть стол)

прижимаешь за углы,

и за одну установку обрабатываешь длинную сторону (по наружке), боковой поверхностью фрезы, начисто.

Дальше.

Выполняешь выборку внутри таким образом, чтобы

последний проход был 1.5-2мм по глубине и 0.5мм на сторону.

Так получпется достаточно быстро но возникает вопрос, не будет ли длинная сторона вибрировать при снятии оставшихся 0.5мм? Ведь снаружи мы сняли начисто, а стенка у детали должна быть 1.5мм.

[jkc 2]

Я регулярно делаю медные электроды в виде ребер аналогичной толщины (до 1 мм) и высотой до 20 мм.

Не нужно торопиться и все получится.

[doktor22 0]

Можно не торопится но необходимо использовать максимально возможные режимы так как деталь массовая а машинное время весьма сильно влияет на стоимость изделия. А самое обидное что нет возможности поэкспериментировать, вот и нуждаюсь в совете о режимах в такой ситуации.

[nazar 8]

Так получпется достаточно быстро но возникает вопрос, не будет ли длинная сторона вибрировать при снятии оставшихся 0.5мм? Ведь снаружи мы сняли начисто, а стенка у детали должна быть 1.5мм.

Нужно пробовать. Если будет вибрация. то между обработанной, с наружи стенкой, и упором на столе устанавливается быстросьемная пластина из пластика (текстолит капролон и др.) которая является базой при установке детали.

Или другой вариант - эту длинную наружную сторону обрабатывать на стадии заготовки (до первой операции)

и устанавливать до упора который и будет воспринимать усилие при резании.

[DOC 0]

поставь SKY-CARB от SGS.

к сожалению у меня нет возможности выбора инструмента разных производителей, пользуемся FRAISA-тоже хороший туул!

Жаль данная фреза и проектировалась для аналогичных деталей

[IBV 112]

Можно не торопится но необходимо использовать максимально возможные режимы так как деталь массовая а машинное время весьма сильно влияет на стоимость изделия. А самое обидное что нет возможности поэкспериментировать, вот и нуждаюсь в совете о режимах в такой ситуации.

doktor22,

для массовых деталей есть 2 подхода:

1. Сотворите приспособление для базировки детали, гасящее вибрации (вам уже это советовали).

2. Доработайте деталь, так, чтоб было удобно обрабатывать. Например, введите на стенках минимальный уклон в пределах допусков на размеры детали. Достаточно 0.25 градуса на сторону. Вибрация сразу станет меньше.

А вообще, если хотите быстро и качественно, то инструмент нужно брать не какой есть, а тот, который нужен для данной работы.

[doktor22 0]

Спасибо всем.

Попробую погасить вибрации уперев с уже готовой стороны прижим повторяющий контур детали, - думается должно получится!

С наклоном в приделе допуска не совсем понятно, пару чистовых проходов делаешь(вибр. меньше согласен но) и виден перепад высот. А если конусным инструментом то вибр всё равно будет присутствовать так как инструмент по всей высоте касается детали. (не спорю возможно вибрация будет меньше)

[shulikin 0]

полностью согласенс Himik , даже если и деталь всего одна ........... режимы не всегда все решают тем более если материал совковый......

[Romanku 0]

Ежели это массовое! производство, то почему бы не штамповать как все нормальные люди из АМг3 или лучше из АМ5.