Перейти к публикации

Деформация Заготовки


Dmitriy Ivanov

Рекомендованные сообщения

существует заготовка (кольцо) листовой метал толщиной 5мм, наружный D 588мм, внутренний d 166мм, вырезан сектор 61градус.

требуется растянуть по принципу гровера на 400мм (крайние точки вдоль оси вращения)

- для определения изменения наружного и внутреннего диаметра.

работаю преимущественно в Solidworks в нем это не выполняется - знаю это можно в CATIA_V5 но я недавно начал работать в этой проге и с деформациями пока не сталкивался

подскажите алгоритм выполнения (например деформацию гровера).

Изменено пользователем Dmitriy Ivanov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Тебе обязательно его именно растягивать?

Свари 2 модели- одну как заготовка, другую- как готовая шайба....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

существует заготовка (кольцо) листовой метал толщиной 5мм, наружный D 588мм, внутренний d 166мм, вырезан сектор 61градус.

требуется растянуть по принципу гровера на 400мм (крайние точки вдоль оси вращения)

- для определения изменения наружного и внутреннего диаметра.

работаю преимущественно в Solidworks в нем это не выполняется - знаю это можно в CATIA_V5 но я недавно начал работать в этой проге и с деформациями пока не сталкивался

подскажите алгоритм выполнения (например деформацию гровера).

Самый простой подход IMHO это построить осевую линию гровера в виде пространственной кривой, растояние от верхней точки до нижней запараметризировать, размеры поперечного сечения гровера и диаметры гровера тоже запараметризировать...

Нормально к конечной (или начальной) точки построить плоскость, в ней сделать эскиз с поперечным сечением гровера, а потом эскиз протянут по кривой...

Можно сделать несколько исполнений с помощью параметров.

Например, в одном исполнении будет полностью деформированное положение, в другом - свободное...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Построить два варианта до деформации и после это не то т.к. меня интересует именно изменение диаметров при деформации

(все это считается вручную через "cos" существуют целые таблицы но в них ряд несовпадений)

проектирую шнековый конвейер и сам шнек выполняется из набора колец свариваемых последовательно,

в центе шнека - труба определенного диаметра,

теоретически в заготовке кольца диаметр значительно больше чем труба,

после растяжения "заготовки" кольца на требуемую величину

внутренний диаметр кольца должен совпасть с диаметром трубы.

в CATIA как я представляю должно происходить все так (скорее всего ошибаюсь потому что не знаю)

строим заготовку/

в каком нить нужном приложении типа деформация прикладываем усилие к точкам и говорим вдоль оси(с указанием требуемых параметров)/

измеряем измененные диаметры.

ну эт я сильно утрирую но в целом должно быть так

может кто нибудь хоть ссылочку кинет на какиенибудь хелпы по деформации по КАТЕ

:wallbash::wallbash::wallbash::wallbash::wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Назначаете материал для детали... Заходите в модуль инженерного анализа CATIA v5, задаете нагрузки, смотрите на поведение детали в напряженно-деформированном состоянии...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      финишная обработка это более жесткая настройка aicc не думаю что 1828 перенастраивается у некоторых станкостроителей есть меню для выбора настроек в более широком диапазоне 
    • Guhl
    • fantom.ul
    • Guhl
      30мм это длина контура, а я говорю про припуск финишной обработки. Я тоже не нашёл описание этой надписи. Виктор говорил про выбор этого режима в оффсет-сеттинг
    • gudstartup
      и вообще надо импульсы servo feedback в диагностике смотреть то что а экране pos это не реальное перемещение у меня было так что двигатель не вращался а на этом экране  позиция изменялась в соответствии с вращением маховика пока excess error не вылезало это что за понятие проясните?   то есть вы считаете что перемещение 30мм это финишная обработка? и приведите описание что означает это надпись из руководства а то я ничего не нашел?
    • Guhl
      Этот вопрос открыт. Я считаю, что дело в допусках финишной обработки. Система считает, что финишней уже некуда, вот и не едет Контроль рассогласований - это уже вторично
    • gudstartup
      тогда почему его н было? а потому что координата и так в позиции и ей незачем ехать я думаю так он встанет только в конце кадра а перемещаться он будет
    • Guhl
      Не согласен. 1828 параметр нужен для контроля ошибки во время движения, но это не значит, что движения не должно быть.  Стоять на месте станок будет, если задан жёсткий допуск "in position" (параметр 1826)
    • gudstartup
      она не копится а просто остается в конце кадра и если превышает значение то станок мирно стоит в конце кадра ожидая позиционирования . никаких ошибок при этом нет  вы значение dist to go видели ? оно там до нуля ушло с 30мм в данном случае нет если в параметре 30мм и в кадре 30 мм станку незачем никуда ехать вот он и стоит а месте. надо ввести адекватные параметры    400-1000
    • Guhl
      Подача оборотная же была? Если б минутная, то пофиг было бы на импульсы с датчика шпинделя. В диагностике чпу даже есть бит "ожидание сигнала с энкодера шпинделя", по нему сразу видно, что проблема с энкодером.  А почему считал dist to go - это интересно
×
×
  • Создать...