Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.
Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
Используешь 5 осевую траекторию, с ограничением 5 оси.
Ось вращения в соответствии с кинематикой станка
Морфинг между плоскостей ограничивающих обработку
Ориентация инструмента по нормали к поверхности обработки с наклоном.
Это как раз тёплое и мягкое. И ты всё смешал.
Тебе уже два человека ответили что у тебя на режущей кромке фрезы скорость резания (Vc) всегда постоянная, соответственно и обороты постоянны.
А подача это скорость перемещения инструмента, она влияет только на снимаемый объём материала в зависимости жёсткости СПИД.
Касательно обращения на ты. Это тупое клише, что обращение на ты нечто неуважительное в сравнении с обращением на вы. И кстати, при обращении к персоне, Вы пишется с большой буквы, с маленькой пишется при обращении к группе персон.
Спасибо за урок (не помню, что мы пили на брудершафт). Но ваш урок - абсолютно о другом. Скорее, я говорил о "теплом", а вы мне объясняете о чем-то "мягком"...
@gunilla ты путаешь тёплое и мягкое. То что ты описываешь это попытка резать контур фрезой равной или большей чем диаметр внутреннего радиуса элемента, т.е. когда инструмент режет по прямой условно с перекрытием 50%, а в углу он уже врезается на 75%. Вот как раз для сохранения инструмента и постоянного объёма съёма материала в углу и делается замедление подачи. Некоторые хорошие CAM не требуют специальных функций, а сами рассчитывают замедление при превышении пятна контакта. Т.е. если инструмент режет шире че Х% от диаметра фрезы, то подачу следует замедлять. Также можно принудительно указать с каким радиусом(заведомо большим чем радиус фрезы) предварительно обходить углы.
А пересчёт подачи о котором я пишу, делается в большей степени для замедления подачи при условии что инструмент большого диаметра (близкого к диаметру отверстия) растачивает от середины к краю с минимальным боковым перекрытием, т.е. фактически колеблется, и чтобы участок в 1мм не приходилось преодолевать на скорости 1000мм, т.к. резкая смена направления из-за инерционности станка может приводить к многим неприятностям . Т.е в перерасчёте учитывается в большей степени диаметры инструмента, начальная и конечная точка дуги траектории.
скорость резанья на фрезерном задается в мм в мин и никакого перерасчета делать не нужно у вас инструмент вращается с заданной скоростью и считается скорость резания
а вас что не устраивает при круговой интерполяции естественно что одна ось увеличивает скорость а другая уменьшает при этом скорость резания постоянная
потому что это основной параметр при обработке и именно его считают и регулируется на фрезерном станке это подачей и оборотами шпинделя.
не припомню задачи когда надо было бы вводить какой то м код для ее дополнительного регулирования.
поясните народу зачем вам это спонадобилось??
Друзья, почему все сбиваются на скорость резания. Я говорил о подаче. Когда мы "едем" по прямой, подача - она "и в африке подача", как правильно заметил "maxx2000". В момент интерполяции, подача в центре инструмента остается прежней, а на режущей кромке или возрастает (изнутри окружности), или уменьшается (снаружи), тем больше, чем больше радиус инструмента. Так что, чтобы "в африке" сохранить ту же подачу в месте соприкосновения инструмента с материалом при наружной интерполяции, ее (подачу), фактически нужно увеличивать. В определенной зависимости: от радиуса на заготовке и от радиуса инструмента. Что я и спрашивал: умеет ли хасовский контроллер это делать автоматически. Спасибо всем. Думаю, тему можно "прикрыть".
Рекомендованные сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.