Jump to content

Следы от завески в покрасочную камеру.


Recommended Posts

alexqwq10

Добрый день. Имеется проблема с завеской корпусов в покрасочную камеру. Используем обычные проволочные крючки диаметром 7мм. Остается след в месте контакта с проволокой , так же порошок плохо ложится  за самой проволокой. Понимаю, что гравитацию не победить, но все же возможно кто то сталкивался с такой ситуацией и как вы ее решали? Заранее благодарю.

Whats-App-Image-2024-03-26-at-15-22-04.j

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
alexqwq10
5 минут назад, Говорящий Огурец сказал:

А что, в ваших корпусах ни одного резьбового отверстия нет?

 

В некоторых корпусах есть . Резьбовые шпильки практически на каждом. 

Link to post
Share on other sites
Говорящий Огурец

Отверстия ведь все равно защищаются от полимерного покрытия. Вкрутите свои шпильки/винты и подвешивайте за них.

Link to post
Share on other sites
alexqwq10
3 минуты назад, Говорящий Огурец сказал:

Отверстия ведь все равно защищаются от полимерного покрытия. Вкрутите свои шпильки/винты и подвешивайте за них.

 

Идея хорошая, но это достаточно долго по времени. Хотя под какую то часть продукции впринципе можно такой вариант осуществить. Спасибо

Link to post
Share on other sites
Богоманшин Игорь

Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски.

Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя.

А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.

Link to post
Share on other sites
IgP
19 minutes ago, Богоманшин Игорь said:

... проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей ...

Это, конечно, да, не хорошо ... Но и конструктор не бог чтобы всё знать ...
Для этого есть и д.б. этап "технологическая проработка", со всеми вытекающими.

Link to post
Share on other sites
alexqwq10
28.03.2024 в 13:19, Богоманшин Игорь сказал:

Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски.

Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя.

А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.

 В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.

Link to post
Share on other sites
Богоманшин Игорь
3 часа назад, alexqwq10 сказал:

 В данных корпусах ничего лишнего быть не должно.

А есть подтверждение в каких либо нормативных документах?

Или только из соображений "максимально минимальная себестоимость"?

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Maxim.Oi TF
      Здравствуйте. Стойка Fanuc oi tf через какие системные переменные можно занести значение корректора радиуса инструмента?  Например для Т22.  Кто то писал что #13022=3. У меня этот параметр заносит значение в ячейку Т. Мне нужно в ячейку R. 
    • mortinio
      Прошу помощи. После некорректно завершенной ручной смены инструмента появилась ошибка. В таблице места в шпинделе показывает T0, а по факту на панели не отображается никакой номер. Не могу произвести инициализацию станка из-за DCM функции контроля за столкновениями. Отключение в меню DCM эффекта не дает. Может кто знает как отключить DCM через параметры, либо как-то прописать номер инструмента в шпиндель? Бьюсь второй день с этой проблемой. Стойка 530.    
    • mortinio
      Прошу помощи. После некорректно завершенной ручной смены инструмента появилась ошибка. В таблице места в шпинделе показывает T0, а по факту на панели не отображается никакой номер. Не могу произвести инициализацию станка из-за DCM функции контроля за столкновениями. Отключение в меню DCM эффекта не дает. Может кто знает как отключить DCM через параметры, либо как-то прописать номер инструмента в шпиндель? Бьюсь второй день с этой проблемой.  
    • Viktor2004
      сделал все как в вашей инструкции. Но не запустилось  
    • Александр1979
      Во первых у вас скорости наоборот получились: 4056 должна быть самая высокая скорость шпинделя 4057 - более низкая скорость шпинделя и т.д.     Во вторых для режима постоянной скорости резания в ладдере нужны еще сигналы GR2, GR1
    • Александр 36
      3741-6000(это нейтральная) 3742-675 3743-2908 3744-5000 4056-100 4057-890 4058-286 4059-120
    • Александр1979
      Что сейчас в параметрах 3741-3744 и в 4056-4059 ?
    • Александр 36
      Уже сделал все то же самое  изменил максимальные обороты шпинделя с 7850 на 6000 и проставил 3741-3744 теперь s100 m03  на повышенной обороты мотора 100,а обороты шпинделя 83 на средней обороты мотора 100,а обороты шпинделя 35 на пониженной обороты мотора 100,а обороты шпинделя 11 Причем gear select 1 у меня получается нейтральное  и когда я в нем в максимальных оборотах шпинделя поставил 0,то станок вообще перестал крутиться на всех  скоростях
    • gudstartup
      значит у меня не те параметры  а откуда они взялись я уже и не припомню лучше считайте ваши 3741-44 мой вариант как я понял для авто смены скоростей
    • Александр 36
      Везучий Вы получается в 3705#1 нужно поставить 1 и подправить ладдер?
×
×
  • Create New...