Перейти к публикации

Проектирование Корпуса Из Пластмассы


Рекомендованные сообщения



:smile:

Настрой свет, сцену, материал, а потом "изобразить в файл" и будет тебе счастье.

MFS все правильно сказал!

Изменено пользователем Maro
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привет.

Курс молодого бойца прекрасно изложил GOLF_stream в посте "Сообщение #35".

Для разгона этого достаточно! Остальное определяет опыт, а он при ходит после проектирования различных изделий.

Из сообщений Maksus я не понял Он проектирует только корпус или корпус и прессформу?

И все же советский опыт точного проектирования направленный на конкретного изготовителя используют не все и не всегда. Порой проектируется только деталь, чертеж отправляют, скажем в Китай, и забирай готовое изделие. Все, что касается технологии - это на совести изготовителя!

Иногда вообще обходятся только моделью. По ней изготовитель выращивает деталь, представляет заказчику и после одобрения сам строит прессформу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привет.

Курс молодого бойца прекрасно изложил GOLF_stream в посте "Сообщение #35".

Для разгона этого достаточно! Остальное определяет опыт, а он при ходит после проектирования различных изделий.

Из сообщений Maksus я не понял Он проектирует только корпус или корпус и прессформу?

И все же советский опыт точного проектирования направленный на конкретного изготовителя используют не все и не всегда. Порой проектируется только деталь, чертеж отправляют, скажем в Китай, и забирай готовое изделие. Все, что касается технологии - это на совести изготовителя!

Иногда вообще обходятся только моделью. По ней изготовитель выращивает деталь, представляет заказчику и после одобрения сам строит прессформу.

Вопрос про литейные уклоны...

Какая минимальная высота допускается у стенки детали вообще без уклона?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какая минимальная высота допускается у стенки детали вообще без уклона?

МИНИМАЛЬНАЯ высота - НОЛЬ
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ответьте, пожалуйста...

Какой квалитет точности рационально заложить для корпуса скажем мобильного телефона?

Как я понимаю поле допуска будет для всех размеров +/- IT9?

И какая шероховатость поверхности закладывается как правило для гладких деталей Ra (без тестуры)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

неужели за корпуса МОБИЛЬНЫХ телефонов взялись те, кто работает по квалитетам?

И на какие размеры предполагается давать этот допуск? На кривизну поверхности?

Преставляю что получится в результате...

Шероховатость назанчается по шаблонам-образцам производителя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Господа,

Как сделать фотографии модели в SolidWorks? Кроме принт-скрина есть какие-то варианты?

"Сохранить как..." дает изображение с очень невысокой четкостью да еще и сжатое.

В инсталяшке SW есть приблуда eDrawings, которая позволяет записать модель в качестве презентации,

а если создать exe-шник, то получившему ентот файл нет необходимости иметь у себя этот eDrawings.

При просмотре этой прогой можно модель крутить-вертеть, проставлять р-ры и тд.

"Не стреляйте в пианиста,- он играет, как умеет."

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Какой квалитет точности рационально заложить для корпуса скажем мобильного телефона?

Как я понимаю поле допуска будет для всех размеров +/- IT9?

И какая шероховатость поверхности закладывается как правило для гладких деталей Ra (без тестуры)?

Дружище) Тут очень злятся, когда спрашиваешь подобные вещи, так как мы "нечто"=начинающие специалисты) но все люди тут знающие, и если вежливо попросить, то ответят) А вообще все они правы - надо больше читать книг и документации, хотя, как считаю, не грех и спросить что-то) Удачи)

мне по данному вопросу корректно ответили тут (см. пост aav1): <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=17179&hl=</noindex>

неужели за корпуса МОБИЛЬНЫХ телефонов взялись те, кто работает по квалитетам?

И на какие размеры предполагается давать этот допуск? На кривизну поверхности?

Преставляю что получится в результате...

Шероховатость назанчается по шаблонам-образцам производителя.

Нет, с кривизной поверхности все понятно, а как же быть, например, с посадочным местом внутри корпуса под разъем питания?.. Или отверстие в корпусе под провод?.. Или на габаритные размеры двух половинок корпуса, вставляющихся друг в друга?.. Я не подкалываю, я серьезно спрашиваю, неужели даже на такие ответственные размеры не ставятся допуски, и если нет, то как поступают в таких случаях? Изменено пользователем yurigrey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

допуск ставится на ЗНАЧЕНИЕ. Если поверхность стыковки криволинейная и не задаётся радиусами, размер которых можно проставить, то на ЧТО указывать допуск?

Обычно прессформа делается по электронной модели. Назначается усадка, создаётся электрод - и вперёд, вглубь металла. Если модель сделана точно и производство качественное, то все детали стыкуются как надо. Как видишь, в этом процессе нет места чертежу, на котором указаны размеры, и не на чем ставить допуск.

Допускаю, что существуют другие, более изощрённые технологии, где без допуска ничего изготовить не могут. Но я с такими, слава Богу, не сталкивался. Чего и всем желаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

допуск ставится на ЗНАЧЕНИЕ. Если поверхность стыковки криволинейная и не задаётся радиусами, размер которых можно проставить, то на ЧТО указывать допуск?

Обычно прессформа делается по электронной модели. Назначается усадка, создаётся электрод - и вперёд, вглубь металла. Если модель сделана точно и производство качественное, то все детали стыкуются как надо. Как видишь, в этом процессе нет места чертежу, на котором указаны размеры, и не на чем ставить допуск.

Допускаю, что существуют другие, более изощрённые технологии, где без допуска ничего изготовить не могут. Но я с такими, слава Богу, не сталкивался. Чего и всем желаю.

Так, хорошо... Но не абсолютно все же поверхности формы образуются таким способом?.. Ведь, как я понимаю, существует доводка формы, а также в некоторых местах форма может обрабатываться не электродом, а каким-либо режущим интстументом уже непосредственно на ином станке непосредственным человеком, а тогда как этому человеку контролировать "не ушел" ли размер и каким инструментом обрабатывать поверхность в этом случае?.. Кроме того, как задавать размер под нанесение гальванического покрытия или под шлифование без применения ЕСДП?.. Ведь нельзя же запоминать, что вот тут надо столько-то десяток оставить под хромирование и т.д.?.. Изменено пользователем yurigrey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно поставить допуска и на сложную поверхность, только контролировать её придется с помощью КИМ, либо проверкой на собираемость отливок, чаще всего так и поступают.

PS Раздражает опытных пользователей, то что большинство начинающих первым вопросом задает: "Какая минимальная высота допускается у стенки детали вообще без уклона?" ибо он бессмысленный. Опытный конструктор может оценив кучу факторов оставить какие то поверхности без уклона на то у него и есть опыт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если тема еще актуальна, то на следующей неделе передам в производство форму на простенькую коробочку для электроники.

Если кому надо, подарю КД. Со всеми моделями и чертежами (язык и стандарты - чешские). Учитесь наздоровье.

Большинство деталей делалось не "с нуля", а покупались: готовые плиты, выталкиватели, элементы вытапливания формы... Покупалось все у HASCO.

Коробочку проектировали не мы - наша задача - сделать для заказчика ПФ.

Все в CATIA v5r16.

post-1651-1194390013_thumb.jpg

post-1651-1194390080_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обращайся, без проблем создам весь комплект КД в реальные сроки... О цене договоримся... От тебя только требуется правильная постановка задачи...

ata-x@mail.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Как и обещал, выкладываю пресс-форму для радиоэлектронной коробочки.

Сейчас я немного переделываю эту форму – заказчик наконец-то понял, что если будешь экономить абсолютно на всем – ничего хорошего из этого не получится.

В этом варианте при выталкивании отлитка есть опасность, что сломаются тонкие выталкиватели. Поэтому сейчас увиличиваю их диаметр (при этом, к сожалению, возникает необходимость аратовать их против поворачивания вокруг собственной оси, т.к. они в этом случае они станут формообразующими).

Вообще-то подобные формы лучше делать не с выталкивателями а с стирацей рамой (извиняйте, но не знаю, как это по-русски), которая снимает отлиток с пуансона. Но, наш заказчик настоял именно на такой конструкции.

И еще: заказчик планирует использовать эту раму этой формы и в последующих проектах (опять-же что-бы сэкономить), поэтому формообразующие сделаны в виде вставок, а не в самих плитах.

Здесь – модели в CATIA v5r16.

<noindex>http://rapidshare.com/files/74084502/Mold_for_box_models.rar</noindex>

А здесь – чертежи в формате PDF + спецификация в экселевском файле.

<noindex>http://rapidshare.com/files/74084503/Mold_for_box_plans.rar</noindex>

В спецификации указаны и цены в эвро на некоторые покупные детали (мы покупаем у HASCO).

Как возникнет окончательный вариант формы – выложу и его.

post-1651-1196717105_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как и обещал, выкладываю пресс-форму для радиоэлектронной коробочки.

Позвольте высказать свое мнение...

По моему надо добавить опорных дисков (N152). Расположив их в ближе к центру формы.

Зачем четыре центрирующих элемента N409. Достаточно и двух.

И я бы еще добавил опор (помоему они называются Support Pillar), где-нибудь между толкателями.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Позвольте высказать свое мнение...

Спасибо за советы.

1. По поводу опорных дисков (позиции 152):

Пока что сделаем так. Если плита выталкивателей начнет прогибаться, добавлю.

2. Центрирующие элементы (позиция 409):

Заказчик хочет использовать эту раму и для дальнейших проектов. А я не знаю, какие там будут формообразующие. Так что - перестраховался :smile:

3. Опоры (у меня они - "Riser segment" позиция 102):

Вы считаете, что 76-ти миллиметровая плита пуансона (101) может прогнуться?

Опять-же, дополнительные опоры заберут место посреди формы (не забываем о том, что рама будет использоваться в следующих проектах, о которых мы пока ничего не знаем).

Еще раз благодарю за советы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Как и обещал, выкладываю пресс-форму для радиоэлектронной коробочки.

Низкий поклон Вам за благое дело. Мало кто тратит свое время на просвещение таких типов как я :rolleyes:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

возникает необходимость аратовать их против поворачивания вокруг собственной оси

первый раз слышу такое слово. Вот что дал ГУГЛ:

<noindex>http://www.google.ru/search?hl=ru&q=%D...+Google&lr=</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...