Проектирование Корпуса Из Пластмассы

[MFS 248]

RTFM!

[Maro 12]

Настрой свет, сцену, материал, а потом "изобразить в файл" и будет тебе счастье.

MFS все правильно сказал!

Изменено 21 сентября 2007 пользователем Maro

[SB.il 4]

Привет.

Курс молодого бойца прекрасно изложил GOLF_stream в посте "Сообщение #35".

Для разгона этого достаточно! Остальное определяет опыт, а он при ходит после проектирования различных изделий.

Из сообщений Maksus я не понял Он проектирует только корпус или корпус и прессформу?

И все же советский опыт точного проектирования направленный на конкретного изготовителя используют не все и не всегда. Порой проектируется только деталь, чертеж отправляют, скажем в Китай, и забирай готовое изделие. Все, что касается технологии - это на совести изготовителя!

Иногда вообще обходятся только моделью. По ней изготовитель выращивает деталь, представляет заказчику и после одобрения сам строит прессформу.

[linde 0]

Привет.

Курс молодого бойца прекрасно изложил GOLF_stream в посте "Сообщение #35".

Для разгона этого достаточно! Остальное определяет опыт, а он при ходит после проектирования различных изделий.

Из сообщений Maksus я не понял Он проектирует только корпус или корпус и прессформу?

И все же советский опыт точного проектирования направленный на конкретного изготовителя используют не все и не всегда. Порой проектируется только деталь, чертеж отправляют, скажем в Китай, и забирай готовое изделие. Все, что касается технологии - это на совести изготовителя!

Иногда вообще обходятся только моделью. По ней изготовитель выращивает деталь, представляет заказчику и после одобрения сам строит прессформу.

Вопрос про литейные уклоны...

Какая минимальная высота допускается у стенки детали вообще без уклона?

[GOLF_stream 297]

Какая минимальная высота допускается у стенки детали вообще без уклона?

МИНИМАЛЬНАЯ высота - НОЛЬ

[linde 0]

Ответьте, пожалуйста...

Какой квалитет точности рационально заложить для корпуса скажем мобильного телефона?

Как я понимаю поле допуска будет для всех размеров +/- IT9?

И какая шероховатость поверхности закладывается как правило для гладких деталей Ra (без тестуры)?

[GOLF_stream 297]

неужели за корпуса МОБИЛЬНЫХ телефонов взялись те, кто работает по квалитетам?

И на какие размеры предполагается давать этот допуск? На кривизну поверхности?

Преставляю что получится в результате...

Шероховатость назанчается по шаблонам-образцам производителя.

[Podgornov 0]

Господа,

Как сделать фотографии модели в SolidWorks? Кроме принт-скрина есть какие-то варианты?

"Сохранить как..." дает изображение с очень невысокой четкостью да еще и сжатое.

В инсталяшке SW есть приблуда eDrawings, которая позволяет записать модель в качестве презентации,

а если создать exe-шник, то получившему ентот файл нет необходимости иметь у себя этот eDrawings.

При просмотре этой прогой можно модель крутить-вертеть, проставлять р-ры и тд.

"Не стреляйте в пианиста,- он играет, как умеет."

[yurigrey 0]

Какой квалитет точности рационально заложить для корпуса скажем мобильного телефона?

Как я понимаю поле допуска будет для всех размеров +/- IT9?

И какая шероховатость поверхности закладывается как правило для гладких деталей Ra (без тестуры)?

Дружище) Тут очень злятся, когда спрашиваешь подобные вещи, так как мы "нечто"=начинающие специалисты) но все люди тут знающие, и если вежливо попросить, то ответят) А вообще все они правы - надо больше читать книг и документации, хотя, как считаю, не грех и спросить что-то) Удачи)

мне по данному вопросу корректно ответили тут (см. пост aav1): <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=17179&hl=</noindex>

неужели за корпуса МОБИЛЬНЫХ телефонов взялись те, кто работает по квалитетам?

И на какие размеры предполагается давать этот допуск? На кривизну поверхности?

Преставляю что получится в результате...

Шероховатость назанчается по шаблонам-образцам производителя.

Нет, с кривизной поверхности все понятно, а как же быть, например, с посадочным местом внутри корпуса под разъем питания?.. Или отверстие в корпусе под провод?.. Или на габаритные размеры двух половинок корпуса, вставляющихся друг в друга?.. Я не подкалываю, я серьезно спрашиваю, неужели даже на такие ответственные размеры не ставятся допуски, и если нет, то как поступают в таких случаях? Изменено 31 октября 2007 пользователем yurigrey

[GOLF_stream 297]

допуск ставится на ЗНАЧЕНИЕ. Если поверхность стыковки криволинейная и не задаётся радиусами, размер которых можно проставить, то на ЧТО указывать допуск?

Обычно прессформа делается по электронной модели. Назначается усадка, создаётся электрод - и вперёд, вглубь металла. Если модель сделана точно и производство качественное, то все детали стыкуются как надо. Как видишь, в этом процессе нет места чертежу, на котором указаны размеры, и не на чем ставить допуск.

Допускаю, что существуют другие, более изощрённые технологии, где без допуска ничего изготовить не могут. Но я с такими, слава Богу, не сталкивался. Чего и всем желаю.

[yurigrey 0]

допуск ставится на ЗНАЧЕНИЕ. Если поверхность стыковки криволинейная и не задаётся радиусами, размер которых можно проставить, то на ЧТО указывать допуск?

Обычно прессформа делается по электронной модели. Назначается усадка, создаётся электрод - и вперёд, вглубь металла. Если модель сделана точно и производство качественное, то все детали стыкуются как надо. Как видишь, в этом процессе нет места чертежу, на котором указаны размеры, и не на чем ставить допуск.

Допускаю, что существуют другие, более изощрённые технологии, где без допуска ничего изготовить не могут. Но я с такими, слава Богу, не сталкивался. Чего и всем желаю.

Так, хорошо... Но не абсолютно все же поверхности формы образуются таким способом?.. Ведь, как я понимаю, существует доводка формы, а также в некоторых местах форма может обрабатываться не электродом, а каким-либо режущим интстументом уже непосредственно на ином станке непосредственным человеком, а тогда как этому человеку контролировать "не ушел" ли размер и каким инструментом обрабатывать поверхность в этом случае?.. Кроме того, как задавать размер под нанесение гальванического покрытия или под шлифование без применения ЕСДП?.. Ведь нельзя же запоминать, что вот тут надо столько-то десяток оставить под хромирование и т.д.?.. Изменено 31 октября 2007 пользователем yurigrey

[Booster 103]

Можно поставить допуска и на сложную поверхность, только контролировать её придется с помощью КИМ, либо проверкой на собираемость отливок, чаще всего так и поступают.

PS Раздражает опытных пользователей, то что большинство начинающих первым вопросом задает: "Какая минимальная высота допускается у стенки детали вообще без уклона?" ибо он бессмысленный. Опытный конструктор может оценив кучу факторов оставить какие то поверхности без уклона на то у него и есть опыт.

[grifel 3]

to LEKA_STORM:

Огромнейшее спасибо за ссылки...

[Nikitine 3]

Если тема еще актуальна, то на следующей неделе передам в производство форму на простенькую коробочку для электроники.

Если кому надо, подарю КД. Со всеми моделями и чертежами (язык и стандарты - чешские). Учитесь наздоровье.

Большинство деталей делалось не "с нуля", а покупались: готовые плиты, выталкиватели, элементы вытапливания формы... Покупалось все у HASCO.

Коробочку проектировали не мы - наша задача - сделать для заказчика ПФ.

Все в CATIA v5r16.

[Waran4ik 0]

Обращайся, без проблем создам весь комплект КД в реальные сроки... О цене договоримся... От тебя только требуется правильная постановка задачи...

ata-x@mail.ru

[Nikitine 3]

Как и обещал, выкладываю пресс-форму для радиоэлектронной коробочки.

Сейчас я немного переделываю эту форму – заказчик наконец-то понял, что если будешь экономить абсолютно на всем – ничего хорошего из этого не получится.

В этом варианте при выталкивании отлитка есть опасность, что сломаются тонкие выталкиватели. Поэтому сейчас увиличиваю их диаметр (при этом, к сожалению, возникает необходимость аратовать их против поворачивания вокруг собственной оси, т.к. они в этом случае они станут формообразующими).

Вообще-то подобные формы лучше делать не с выталкивателями а с стирацей рамой (извиняйте, но не знаю, как это по-русски), которая снимает отлиток с пуансона. Но, наш заказчик настоял именно на такой конструкции.

И еще: заказчик планирует использовать эту раму этой формы и в последующих проектах (опять-же что-бы сэкономить), поэтому формообразующие сделаны в виде вставок, а не в самих плитах.

Здесь – модели в CATIA v5r16.

<noindex>http://rapidshare.com/files/74084502/Mold_for_box_models.rar</noindex>

А здесь – чертежи в формате PDF + спецификация в экселевском файле.

<noindex>http://rapidshare.com/files/74084503/Mold_for_box_plans.rar</noindex>

В спецификации указаны и цены в эвро на некоторые покупные детали (мы покупаем у HASCO).

Как возникнет окончательный вариант формы – выложу и его.

[kvin 71]

Как и обещал, выкладываю пресс-форму для радиоэлектронной коробочки.

Позвольте высказать свое мнение...

По моему надо добавить опорных дисков (N152). Расположив их в ближе к центру формы.

Зачем четыре центрирующих элемента N409. Достаточно и двух.

И я бы еще добавил опор (помоему они называются Support Pillar), где-нибудь между толкателями.

[Nikitine 3]

Позвольте высказать свое мнение...

Спасибо за советы.

1. По поводу опорных дисков (позиции 152):

Пока что сделаем так. Если плита выталкивателей начнет прогибаться, добавлю.

2. Центрирующие элементы (позиция 409):

Заказчик хочет использовать эту раму и для дальнейших проектов. А я не знаю, какие там будут формообразующие. Так что - перестраховался

3. Опоры (у меня они - "Riser segment" позиция 102):

Вы считаете, что 76-ти миллиметровая плита пуансона (101) может прогнуться?

Опять-же, дополнительные опоры заберут место посреди формы (не забываем о том, что рама будет использоваться в следующих проектах, о которых мы пока ничего не знаем).

Еще раз благодарю за советы.

[Eugene_E 0]

Как и обещал, выкладываю пресс-форму для радиоэлектронной коробочки.

Низкий поклон Вам за благое дело. Мало кто тратит свое время на просвещение таких типов как я

[ZaBull 1]

возникает необходимость аратовать их против поворачивания вокруг собственной оси

первый раз слышу такое слово. Вот что дал ГУГЛ:

<noindex>http://www.google.ru/search?hl=ru&q=%D...+Google&lr=</noindex>