Перейти к публикации

Проектирование Корпуса Из Пластмассы


Рекомендованные сообщения

Господа,

Передо мной стоит задача спроектировать пластиковый корпус электронного устройтсва. Результат работы будет использоваться для оценки производителем стоимости подготовки и производства такого корпуса, а впоследствии и самого производства.

Проблема в том, что опыта проектирования корпусов из пластиков у меня нет, а выполнить задание нужно. Корпус впринцепе не сложный, состоит из 3х частей но ведь очень важно технологично его спроектировать, так чтобы производство его было возможным и стоимость не содержала компенсаций за бездарное проектирование.

1. С помощью какого ПО лучше проектировать пласмассовый корпус?

2. Подскажите пожалуйста материалы, статьи, книги для понимания вообще технологии литья из пластмассы. Я вот скачал книгу Расчет и конструирование пластмассовых изделий и форм, а она на белорусском языке. Вот если б что-нибудь такое, только на русском, чтобы вникнуть в технологию и набраться понимания этого процесса.

3. Подскажите пожалуйста, как с ориентироваться с материалом? Ведь существует множество видов пластмасс, а нам нужно сказать производителю, из какой пластмассы нужно делать нам корпус. Где можно почитать про виды пластмасс и их свойства, а также показатели стоимости? Сориентируйте пожалуйста, устройтсво будет работать вне помещения, должно быть герметичным.

Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Здравствуйте!

1. Я думаю, что подойдет любое для 3D проектирования, например SolidWorks, тем более, что деталь у Вас корпусная, стало быть, скорее всего, не сложная.

2. Литературы по пластмассам и литью сейчас предостаточно. На русском языке есть много книг издательства "Профессия". Единственный минус - книг много, а хороших книг мало, но они есть, хотя это моё субъективное мнение...

Есть еще старые книги Пантелеева и Видгофа. Если поищите на этом сайте в разделе электронные книги, то, наверное, найдете...

3. При нормальном подходе к клиенту, изготовитель формы спросит для чего нужна деталь, какие к ней требования и посоветует выбрать другой или оставить выбранный вами материал. Мы, по крайней мере, работаем так.

Удачи! :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас заключение о технологичности дает технолог (литейные уклоны должны быть, ребра жесткости, чтобы деталь не поломалась). Лучше о конструкции проконсультироваться у специалиста по пластмассам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По выбору материала подойдет справочник АБ Универсал.

Вот ссылка на соответствующую тему на форуме: <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=9085</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

моё сугубое мнение - по интернету можно получить ответы на отдельные локальные вопросы. Научить профессии по интеренету невозможно.

Если нету рядом живого специалиста, знающего все нюансы подобного проектирования, тогда надо искать такого специалиста и платить ему деньги, чтобы он научил (или быстро сделал сам). Любой другой вариант - фигня.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа,

Передо мной стоит задача спроектировать пластиковый корпус электронного устройтсва. Результат работы будет использоваться для оценки производителем стоимости подготовки и производства такого корпуса, а впоследствии и самого производства.

Проблема в том, что опыта проектирования корпусов из пластиков у меня нет, а выполнить задание нужно. Корпус впринцепе не сложный, состоит из 3х частей но ведь очень важно технологично его спроектировать, так чтобы производство его было возможным и стоимость не содержала компенсаций за бездарное проектирование.

При проектировании отдельных частей корпуса старайся делать так, что бы не было обратных уклонов, т.е. что бы деталь можно было изготовить в онастке типа "матрица-пуансон". Вертикальных стенок тоже быть не должно. Формовочные уклоны где-то 1...2 градуса (на каждую вертикальную стенку). Материал пусть подбирут исполнители - задай им условия эксплуатации. Они же и подправят тебе конструкцию в случае чего...

Конструкцию можешь и тут выложить, покритиковать за нами не заржавеет. :wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 Maksus, а что за корпус, если не секрет? Если это типа прямоугольная крыжечка, то ещё куда ни шло при Вашей степени готовности:

1. С помощью какого ПО лучше проектировать пласмассовый корпус?

Если чуть сложнее, то целиком согласен с GOLF_stream. Maksus, Вы не боитесь ударить в грязь лицом перед заказчиком? Авторитет можно испортить раз и навсегда. Без этого заказа никак не можете прожить? Неужели Вы не владеете никакой CAD-системой для выполнения этой задачи? Ситуация похожа на анекдот про начало рыночных отношений в России — "Собрались два комерсанта и подписали договор о продаже один другому железнодорожного состава с нефтью. После этого один пошел искать где достать состав с нефтью, а другой искать деньги на покупку этого состава."
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут GOLF_stream и SVB умные вещи сказали.

Ну и я добавлю. Если вам действительно нужно и нет опыта, но есть деньги, то:

1. Сделайте вменяемые эскизы, по которым конструктор создаст трехмерную CAD-модель.

2. Переправьте полученный файл в одну из контор, которая занимается быстрым прототипированием.

3. Там вам построят прототип, т. е. копию вашего изделия, с которой вы можете более продуктивно общаться и с Заказчиком, и с технологом, который будет делать литейную оснастку, и с производственником. Кроме всего прочего вы сможете и испытать выше изделие, и выявить конструкторские ошибки, без которых не бывает конструкторской работы.

4. Потом вы сделаете новый, улучшенный прототип. А лучше малую серию (теми же технологиями быстрого прототипирования) для маркетинговых исследований и/или функциональных испытаний всего изделия.

5. Потом вы внесете очередные изменения в конструкцию и вот потом, с минимальным риском будете делать оснастку для получения серийной продукции. Только, опять же, лучше эту работу заказать специалистам. Точно быстрее и дешевле выйдет, чем самому на бегу учиться.

Если такой подход вас не смущает, обращайтесь, поможем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению лишних денег нет, к тому же очень важно всетаки освоить технологию проектирования, это будет нужно в будущем еще не раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы быстро освоить технологию, просто необходимо в кратчайшие сроки принять на работу такого специалиста. Тем более вы говорите, что хотите и дальше в этом направлении работать. Иначе, как уже говорили, навсегда потеряете заказчика. Другой вариант: присоединюсь к советам Mikhail'a.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, по вашей логике получается, что если нет знаний в чем-нибудь то и пытаться научиться не стоит, а только пользоваться уже имеющимися специалистами. Помилуйте, а через 30 лет кого-то из этих специалистов уже не будет, так что теперь прогресс остановится? Но ведь могут же осваивать науку новые люди и как-то аккуратно на несложных проектах учиться и одновременно выполнять поставленные задачи. А то прям получается, или иди к спецу, или капец. Но ведь часто в наших странах бывают реальные экономические ситуации бизнеса, когда нет возможности заплатить с лихвой за небольшую работу, когда негде найти специалиста, когда нужно смекалкой и трудом освоить науку (задание то не сложное) и выполнить поставленную задачу с наивысшей экономической эффективностью. И тут можно надеятся только на труд, сообразительность и помощь товарищей...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Maksus, для того, чтобы начать выполнять работу нужно освоить инструент, клоторым Вы будете работать. Согласны? Вы спрашиваете:

1. С помощью какого ПО лучше проектировать пласмассовый корпус?

Неужели непонятно, что Вы лично пока не готовы? У Вас же спрашивали, есть ли у Вас какой навых работы в какой-либо CAD-системе? Вы — отмолчались... Ведь если бы сказали, что работаете в X-системе, делаете детали и сборки вот такого класса и примерно такой вот геометрии. И спрашиваете на какие модули Вашей системы обратить внимание и где что почитать, чтобы освоить технологические вопросы проектирования деталей литейного класса. Но ведь такой постановки в этой ветке от Вас нет! :wallbash:

К примеру, представьте, что Вам надо полечиться и даже (не дай Бог!) сделать какую операцию. Вы приходите в больницу и видите, что врач в операционной стоит перед лежачим на столе клиентом и читает справочник практикующего хирурга, потом делает надрез, возвращается к справочнику и бормочет: "У, черт, не там резанул!" Немного гротескно, но это для доходчивости. Анекдот, согласитесь. :rolleyes:

Ваша ситуация очень похожая. Ведь Ваш заказчик должен Вам платить деньги. С какого бодуна он должен рисковать своими деньгами? Вы хотите, чтобы он Вам по "кумполу" постучал в случае неожиданных неприятностей?

Конечно Вы не выдаёте страшную тайну, что за корпус Вам надо спроектировать. И что это за "небольшая" с Вашей точки зрения работа. И ещё пример — не будете же Вы наниматься в шоферы не имея ни прав ни опыта вождения?

Напоследок. Где Вы территориально находитесь? Совет: найдите какого-либо фрилансера (такого, который показал бы Вам свои предыдущие работы литейного класса), чтобы с ним обучиться в прямом контакте, а не по интернету. Конечно, CAD-систему надо УЖЕ знать. Короче: step by step.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

CAD систему буду изучать. SolidWorks.

На корпус у нас нет заказчика, мы разрабатываем свой продукт и вынуждены самостоятельно разрабатывать и корпус. Что это за продукт увы сказать не могу, придется как-то обходить эту проблему.

Какой следующий step?

Изменено пользователем Maksus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хм...

Ну а дальше Вам придется самостоятельно разобраться в технологии литья пластмасс, особенностях конструкций пресс-форм, понять как то или иное техническое решение отразится на ресурсе пресс-формы, продумать рискованные места на предмет облоя\облома изделия\затирания знаков и вставок\заусенций\недолива, продумать литниковую систему и систему толкания, подобрать оборудование на котором Вы будете непосредственно лить... Это все так, что первое в голову пришло.

Вы поймите, все кто дают Вам ответы подобные моему, не имеют свой целью Вас высмеять или что-то в этом духе, просто мы очень хорошо понимаем во что Вы ввязываетесь.

..."когда нужно смекалкой и трудом освоить науку (задание то не сложное)"...

Задание ОЧЕНЬ, я подчеркиваю - ОЧЕНЬ сложное! Вы не сможете это все освоить самостоятельно ни при каких обстоятельствах (я имею в виду в разумные сроки и при разумных затратах). И дело тут не в Ваших личных качествах, просто то что Вы хотите сделать, это предмет кропотливой работы ГРУППЫ ОПЫТНЫХ специалистов.

..."Помилуйте, а через 30 лет кого-то из этих специалистов уже не будет, так что теперь прогресс остановится?"...

В том-то и дело, что ДА. Без передачи опыта подготовить специалиста по проектированию пресс-форм практически невозможно (опять таки в разумные....).

Простой пример. У вас есть, допустим, корпус 100Х100Х30 толщина стенки 3мм. Как изменится конструкция пресс-формы если сбоку в стенке нужно сделать отверстие (неважно где и какое - просто отверстие)? Если Вы сходу не можете ответить на этот вопрос, то Вам не стоит браться за поставленную задачу - потеряете деньги и время (много денег и много времени).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К примеру, представьте, что Вам надо полечиться и даже (не дай Бог!) сделать какую операцию. Вы приходите в больницу и видите, что врач в операционной стоит перед лежачим на столе клиентом и читает справочник практикующего хирурга, потом делает надрез, возвращается к справочнику и бормочет: "У, черт, не там резанул!" Немного гротескно, но это для доходчивости. Анекдот, согласитесь.

Очень точный пример. Не вразумляет... Врачи на трупах учатся, да не один год.

Maksus: Идя по Вашему пути лет через пяток всего, если будете усердны и любознательны, Вы что-нибудь, пусть не очень хорошее, получите, все-таки...

Изменено пользователем Pasha
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но ведь часто в наших странах бывают реальные экономические ситуации бизнеса, когда нет возможности заплатить с лихвой за небольшую работу, когда негде найти специалиста, когда нужно смекалкой и трудом освоить науку (задание то не сложное) и выполнить поставленную задачу с наивысшей экономической эффективностью.

А время. Времени уйдет очень много. Если есть время рисуйте сами, получите начальный опыт(хотя бы опыт работы в CAD системе). Потом как всегда. Попадет модель к конструктору пресс-форм, вызовет у него некие эмоции, может даже вслух. И очень вероятно, что перестроит он модель с нуля, как нужно. Еще один этап согласования и можно проектировать форму.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Maksus, самый надёжный и эффективный способ обрести квалификацию в каком либо деле - поступить на работу в сложившийся коллектив добротных специалистов. Имейте также ввиду совершенно уникальное преимущество такого способа: вам за это даже будут платить определённое денежное вознаграждение.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

darsi78

Ваш полный скорби и печали пост наводит на мысль, что вы тоже пока "молоды и неопытны". И тоже хотите освоить профессию по интернету. Чтобы на своём примере опровергнуть фундаментальное утверждение о способности млекопитающих и птиц передавать свой жизненный опыт от индивидуума к индивидууму методом личного примера.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

darsi78

Ваш полный скорби и печали пост наводит на мысль, что вы тоже пока "молоды и неопытны". И тоже хотите освоить профессию по интернету. Чтобы на своём примере опровергнуть фундаментальное утверждение о способности млекопитающих и птиц передавать свой жизненный опыт от индивидуума к индивидууму методом личного примера.

Ну почему же, млекопитающие могут с помошью разных средств коммуникаций обмениваться опытом, а могут и при непосредственном контакте. Это вопрос желания последних. Они вобщем-то сами эти средства коммуникации создали. Изменено пользователем Maksus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
×
×
  • Создать...