Перейти к публикации

Детали c AUTOFORM r7 открыть в Creo


Рекомендованные сообщения

Добрый день. По немного учу программу для процессов листовой штамповки AUTOFORM r7.   Научился моделировать вытяжку с прижимом, и формовку. Подскажите есть ли возможность у проги экспортировать деталь в другой САПР (работаю с Creo).  Там есть команда в начальном меню (Aplication Menu) -Exsport.  Но когда я пытаюсь сохранить в IGES, то файл в папке не появляется.  Мне надо экспорт полученной детали или поверхности после симуляции , чтобы её обмерить в САПР. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Всегда думал, что делается наоборот - сначала деталь нужной формы проектируется в КАД, а потом уже в КАМ формируется техпроцесс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, Ветерок сказал:

Всегда думал, что делается наоборот - сначала деталь нужной формы проектируется в КАД, а потом уже в КАМ формируется техпроцесс.

В КАД проектируем нужной формы деталь, делаем раб. части штампа опираясь на данные из справочников , рассчитываем заготовку тоже по литературе, потом загружаем этот инструмент в КАМ. Так вот , хочется проверить насколько правильно был произведен расчет раб. частей  и заготовки, наложив деталь полученную в КАМ на исходную деталь с КАД , или хотя бы обмерить размеры детали c КАМ . В deforme можно сохранить геометрию в stl, а вот в autoforme у меня не получается сохранить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минут назад, mideta сказал:

хочется проверить насколько правильно был произведен расчет раб. частей  и заготовки, наложив деталь полученную в КАМ на исходную деталь с КАД

Разве они должны совпадать? По-моему совсем не должны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, Ветерок сказал:

Разве они должны совпадать? По-моему совсем не должны.

1.jpg

 

Уже законченная симуляция днища диаметром 600 мм. Круглая заготовка кладется на прижим ( который работает от гидроподушки пресса снизу ),  зажимается матрицей сверху и вытягивается вокруг внутреннего пуансона). Ещё есть пуансон сверху который доформовывает внутренний контур.   У заготовки два контура. Наружный контур теоретически высчитал 770 мм на необходимую мне высоту днища- 125 мм.  Так вот я сделал симуляцию вытяжки, для того чтобы узнать правильно ли рассчитана моя заготовка мне необходимо замерить высоту днища. Если с заготовкой сильно промазать изначально то придётся отверстия под упоры на прижиме пересверливать твердосплавом на азотированном прижиме. 

Смысл такой: мне надо как то замерить высоту днища после симуляции. 

 

Есть ещё измерение в верхней панели, как тут мерить не знаю. Тыкаю по детали и не чего не появляться. 

image.png 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часов назад, mideta сказал:

мне надо как то замерить высоту днища после симуляции... как тут мерить не знаю.

Наверное, вот этот вопрос и надо было задавать - как измерить модель в используемом софте.

Никакого экспорта и импорта для этого не нужно.

Хелп читали? Может, и ролики на Ютубе есть...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Ветерок сказал:

Хелп читали? Может, и ролики на Ютубе есть...

Роликов много пересмотрел, конкретно по измерению размеров ничего не попадалось. Надеялся, что на форуме есть спецы по аутоформ, которые быстро подскажут. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...