Перейти к публикации

Технологии изготовления сложных деталей.


Рекомендованные сообщения

Как можно изготовить эту деталь?

Какие бывают технологии для массового производства подобных изделий?

post-8472-1171616322_thumb.jpg

post-8472-1171616345_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Может украиньски хлопцы уже научились передавать мысли на расстояние? :g:

Какие размеры, материал, толщина стенки? :unsure:

Может пора , наконец, научиться грамотно строить вопросы? :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

MFS, jkc

С дизайнером разговариваете. Может, лаконичней сказать ему, что нужно изготавливать из двух деталей с защелками литьём и продумать линию разъёма?

PS. При том, что реальные бритвенные станки монолитные. Но это как бы пока пропускаем...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если бы материал или тол. стенки играли большую роль указал бы!

Длина примерно 200 мм - если она сильно повлияет на технологию то пожалуйста. Выбор материала в пользу цены.

Одни лихачи захотели форму на примерно вот такое изделие (сообщ.1), догадываясь что у них нет подобного оборудования я просто хочу разобраться по какой технологии обычно делаются пустотелые изделия. Слышал про роздувку но сам не совсем понимаю как это работает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очччень меня смущает это место. Можно ли получить такой буртик выдувкой? Сомневаюсь...

post-170-1171625960_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Знаете как раньше шоколадную форму с коньяком делали?

Брали две шоколадные половинки соединяли, внутрь через отверстие заливали коньяк.

Сейчас - заморозили форму из коньяка и обмазали шоколадом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да.

Есть такое место и оно весьма важно, к нему будет крпится другая деталь.

post-8472-1171867314_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотри на рекламу внизу! Может помогут.

Детали из пластика от 1шт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нэт, ссылка <noindex>http://www.casting-pro.ru/technology.html</noindex> в ниж. части форума не подходит.

Если говорить о 1 экз. то можно стереолитография воспользоваться.

Если о 10-ке или даже 100-не шт. то можно и 2-ух компонентный сегмент в селикон лить. (правда полимеризация не быстрый процесс)

:surrender: Если речь идёт о массовом производстве то подозреваю-

Деталь, по всему надо делать раздувкой из рукава.

Но хотелось бы разобраться с этой технологией. Что есть две образующие половинки понятно. Но этого понимания крайне мало для проектирования пресформы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но хотелось бы разобраться с этой технологией. Что есть две образующие половинки понятно. Но этого понимания крайне мало для проектирования пресформы.

А к специалистам истово исповедеумый принцип чучхе обратиться не дает? Формы дело такое... в них только с виду все просто.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне кажется Вам стоит прислушатся к совету

изготавливать из двух деталей с защелками литьём и продумать линию разъёма

. Если

я просто хочу разобраться по какой технологии обычно делаются пустотелые изделия.

то вариант с раздувкой из рукава конечно самый предпочтительный для массового производства. Если предложенные варианты невозможны по каким либо причинам, то конечно есть и другие -литьё с газом, с выплавляемыми стержнями. Если Вы хотите не просто разобраться а заказать работу по варианту с выплавляемыми стержнями -милости просим - имеем большой опыт в этом деле.(aav1@mail.ru).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...