Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Добрый вечер всем!

Есть потребность сделать деталь - круглая ванночка ф56 и высотой 4мм с толщиной стенки 0,125мм!

При этом допуск на толщину стенки составляет 0,0125мм! Материал ПЭТГ. Серия 1000шт./мес.

Я предполагаю, что сделать её можно формовкой.

У кого-нибудь есть опыт изготовления подобных тонкостенных деталей?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А это допуск в любом месте изделия?. Выдержать одинаковую толщину стенок при формовке достаточно трудно. Материал в разных местах изделия вытягивается по разному. Хотя глубина у вас маленькая, но в углах, скорее всего, все равно тоньше получится. Кроме того мне кажется, что найти пленку с таким допуском на толщину будет трудной задачей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Допуск на толщину пленки я взял 10% "по памяти". Может быть, ошибаюсь, но примерно такой допуск имеют листовые пластики. Все-равно, смысл именно такой, что конструктор хочет иметь равнотолщинную деталь. Разница толщин должна уложиться в допуск на толщину пленки.

Единственное, что приходит на ум - покупать хорошую формовочную машину с поддувом и равномерным нагревом. Нагревать пластик, растягивать его поддувом до нужной площади и пробовать формовать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Полагаю, не поможет. В углах обычно утонение бывает много бОльше 10%.

Чертежик не желаете прикласть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Интересно, сколько же может стоить такое изделие, чтобы при такой маленькой партии имело бы смысл, так с ним заморачиваться?

Пленка с которой мне приходилось сталкиваться имела даже в пределах одного рулона разнотолщинность от -30% до +50%. Правда я к ее изготовителю таких жестких требований по толщине не предъявлял.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как вариант:

1. взять плёнку немного большей толщины, изготовить форму из 2-х частей: матрицу и пуансон, произвести формовку на первую половинку формы и потом "додавить" до нужной толщины второй полуформой.

2. сделать более крупную форму и после формовки обрезать деталь в размер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для MFS - чертежик дать не могу - совесть не позволяет (оборонка) :smile:

для Hort - сколько бы ни стоило нужно выдержать требования конструктора :wallbash:

В общем, направление выбрано, будет пытатся.

Всем спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Напоминает басню про отверстия по периметру бронеспинки на истребителе - их долго пытались сделать в допуске, никак не удавалось - вело при ТО. Потом выяснилось, что эти отвестия - для шнуровки подбивки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Напоминает басню про отверстия по периметру бронеспинки на истребителе - их долго пытались сделать в допуске, никак не удавалось - вело при ТО. Потом выяснилось, что эти отвестия - для шнуровки подбивки.

<{POST_SNAPBACK}>

Это не басня, это суровая реальность :)

у меня были изделия, где по периметру листа металла куча маленьких отверстий 2h7 и допуск на положение +-0,05мм, оказалось это для шнурка, который тряпочку привязывает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Добрый вечер всем!

Есть потребность сделать деталь - круглая ванночка ф56 и высотой 4мм с толщиной стенки 0,125мм!

При этом допуск на толщину стенки составляет 0,0125мм! Материал ПЭТГ. Серия 1000шт./мес.

Я предполагаю, что сделать её можно формовкой.

У кого-нибудь есть опыт изготовления подобных тонкостенных деталей?

Чистая вакуумформовка, без плагов -> ваше изделие это уменьшенное дно торта.

В углах с отверстиями поиграете, да нормальную разводку на вакуумной плите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Допуск на толщину пленки я взял 10% "по памяти". Может быть, ошибаюсь, но примерно такой допуск имеют листовые пластики. Все-равно, смысл именно такой, что конструктор хочет иметь равнотолщинную деталь. Разница толщин должна уложиться в допуск на толщину пленки.

Единственное, что приходит на ум - покупать хорошую формовочную машину с поддувом и равномерным нагревом. Нагревать пластик, растягивать его поддувом до нужной площади и пробовать формовать...

привет, помогите по формовке изделия из акрила, целый месяц пытаюсь не получается. Имею термоформовочное оборудование (пресс, печь, ваккум). Сделал коробку герметичную, внутрь поместил форму, сверху положил нагреттый агрил (3 см), при пуске ваккуума, акрил не ложится на форму а рвется((((. Буду признателен кто поможет))))

привет, помогите по формовке изделия из акрила, целый месяц пытаюсь не получается. Имею термоформовочное оборудование (пресс, печь, ваккум). Сделал коробку герметичную, внутрь поместил форму, сверху положил нагреттый агрил (3 см), при пуске ваккуума, акрил не ложится на форму а рвется((((. Буду признателен кто поможет))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
    • maxx2000
      такой дурной вопрос. Как сделать чтобы офлайн справка вызывалась на русском? перезаписать файлы английской справки русской или можно где-то, что-то подправить?
    • ДОБРЯК
      @Jesse может быть эта тема вам поможет понять почему частоты не меняются... https://cccp3d.ru/topic/83522-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0-%D0%BA%D1%8D%D0%BC%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%B0-%D1%81-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BC/?ysclid=lvrjkzdpez476841118
    • Артур8991
×
×
  • Создать...