Перейти к публикации

Фрезеровка АМц на обрабатыв. центре


Рекомендованные сообщения

Раньше обрабатывали детали из сплава АМц ГОСТ 17232-99 ()на 6Р13Ф3-37, 6Т13Ф3 при низких режимах резания: N=1000 об/мин, Vf=80 мм/мин, с применением СОЖ.

Но сейчас попробывали на новых обрабатывающих центрах тв. сплав. фрезой Hanita 497920002.. при режимах: N=2000 об/мин, Vf=300 мм/мин,с применением СОЖ. Но почти сразу при обработке на фрезу намотало стружку (залипли канавки).

Помогите советом:

1) можно ли оптимизировать режимы для данной фрезы

2) использовать другие фрезы (специализированные для обработки вязких материалов)

3) основные характеристики фрез для обработки АМц (геометрия, режимы)

За ранее спасибо.

Изменено пользователем nick_sem
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


У всех производителей фрез под алюминий специальные фрезы, и режимы они рекомендуют.

АМц не пробовали, а на Д16 прекрасно работают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

nick_sem

Но сейчас попробывали на новых обрабатывающих центрах тв. сплав. фрезой Hanita 497920002.. при режимах: N=2000 об/мин, Vf=300 мм/мин,с применением СОЖ. Но почти сразу при обработке на фрезу намотало стружку (залипли канавки).

1. Какая была подача? При очень маленькой подаче стружка конечно нагреется и прилипнет. Какие режимы для этого материала рекомендуют в каталоге? Какие были у вас реально?

2. Обработка должна вестись только (!!!) попутно. Иначе будете иметь то, что имеете.

3. СОЖ должен не просто быть, а должен быть очень обильный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При обработке Hanitовскими фрезами аллюминия режимы резания от 220 до 600 метров. Подача зависит от того где идет обработка снаружи или внутри, потомучто разная глубина резания. Поэтому необходимо учитывать все условия. Оптимальный вариант - подача сож из патрона.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1 и главное. Пытались ли Вы варьировать режимы резания? Может быть, я стал староват, но вопросы обычно задавал, полностью исчерпав собственные соображения.

2. АМц - материал для обработки резанием не подарок. Некаленые алюминиевые сплавы "не любят" больших скростей резания. Хорошо помогает масло (в качестве СОЖ).

Стружка прилипает скорее всего при завышении скорости или (и) глубины резания.

К слову пришлось, именно сегодня точил ( не фрезеровал ) заготовки из некаленого алюминиевого сплава (марку назвать точно не могу что-то вроде Д16). D95 S630 . Нарост на резце (из-за налипания) получается при бОльших СЪЁМАХ материала, т.е. площади сечения срезаемой стружки, даже при смазывании маслом. При минимальном съеме (чистовая обработка) - глубина резания 0.1-0.15, подача до 0.1-0.125 мм/об, особенно при при смазывании маслом, нароста (прилипания) практически нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотелось бы побольше информации о обрабатывающем центре. Максимальное количество оборотов например. Так как Д16 тот же, очень хорошо обрабатывается на больших оборотах однозаходными фрезами(как твердосплавными ILIX, так и из HSS, Fraisa). С подачей СОЖ. И как идет обработка,- работаете по "пазу" или по "контуру"? От этого очень много зависит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Было дело обрабатывал Д16, АМг6, В95 трехзубыми Ханитой и SGS'ом и в том и в другом случае это были не специализированные серии для алюминия,а фрезы 'общего применения'.Диаметры фрез 2-10 мм,обороты приблизительно 6000-14000, попутно, обильная СОЖ. Сталкнулся с залипанием канавок (доходило до поломок) при обр. глубоких узких пазов. Поменяли СОЖ проблема отпала.

Изменено пользователем kiruxa
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Советую использовать затылованные фрезы с очень чистой заточкой, кроме того фреза должна быть легкой серии,

твердый сплав для таких вещей заточить гораздо сложнее чем быстрорез,

согласен с:

попутное фрезерование,

обильное СОЖ,

про масло с большой натяжкой, оно хорошо например для нежавеек, а для алюминия нужно хорошая смачиваемость (в свое время его мешали с керосином),

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С СОЖ такая история была: сначало была Mobilcut (скорее всего 151-ый)-обрабатывали все (сталь, бронзу, ал. сплавы),на ал. сплавах все было на ура,даже намеков на какое-либо залипание не было,потом какую-то с ленточных пил залили,и тут начались косяки с чистотой обработки и залипанием канавок при обработки Al.Залили снова Mobil и проблемка исчезла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
    • gudstartup
      и главная деталь чтобы на системе была remote option system а именно файл oprminf.000 c сертификатами и были ли проблемы с ними после замены компонентов.
    • boomeeeer
      с него родимого
    • Grundick
    • eljer0n
      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
×
×
  • Создать...