Перейти к публикации

Электроэрозионная (проволчная) обработка


Рекомендованные сообщения

Проблема в том что при вырезке пуансона из заготовки после всех проходов остаетса недорез на котором пуансон прикреплен к металлу. Перед запуском программы на доработку недореза полученный пуансон (еще не совсем) требуется прикрепить к заготовке.

Вопрос как это сделать ведь через него еще и ток проходит?

Станок Содик

Пуансон для беззазорного штампа.

Кто нибудь с этим сталкивался и как решилась проблема.

Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Делайте технологические остановы и ставьте струбцины в местах, где деталь уже обработатна.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Магниты их давлением воды не смоет или не сместит деталь

Вы так работаете или это как вариант?

2IBV так я про них и писал - недорез это и есть техостанов. Струбцины самые простой способ, но от детали до нижней фильеры менее 5 мм до верхней такое же росстояние.

а если деталь примерно 10х10мм

Мы пробовали клеит пластиной что то получается. Кто нибудь так делает если да то как и чем?

самое интересное что с прямоугольными все ок их можно и шлифануть после эрозии. а вот с деталью типа эллипс или фигарный профиль вот здесь засада

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Магниты их давлением воды не смоет или не сместит деталь

<{POST_SNAPBACK}>

Не бойтесь, не смоет. :smile: Магниты д.б "сильные".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошие магниты помогают для перехвата если деталь магнитится

У нас эрозионисты тоже пользуются магнитами. :clap_1:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если не магнитися! то что?

хорошо тогда какие магниты

те которые с динамиков что ли

ставить их надо сверху заготовки тогда надо фильеру заведомо поднимать так

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Слесарь ни разу не жаловался на шов.....

Изменено пользователем Ander
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У вас есть четыре варианта действий, применение трех исходит из необходимой точности конечного пуансона, четвертого исходя из конструктивных особенностей.

1. Самый неточный, но и самый быстрый:

крепите специальными магнитами (у меня 6 штук Ф20мм удерживают 32 кг). Только отключите возврат по оси Z и не допускайте обрывов по время перерезки пуансона, а то либо магниты перережете либо пуансон на перемычке стронете. Точность порядка десятки (всвета-ки смывает)

2. Точнее и с большой возней.

На клей. Берете фольгу и запихиваете в прорез (чтобы ток проходил), затем обычным суперклеем прикрееваете планку на пуансон и остальной материал, сверху и снизу. Точность порядка 2-3 соток, возни на 15-20 мин в итоге.

3. Почти самый точный.

Я его называю "метод обратной полуматрицы", но это я чисто сам выдумал. Пуансон вырезатеся полностью, а перемычка программируется с припуском и отрезается за один проход. Затем устанавливаете на стол пластину из алюминия и режете матрицу под Ваш пуансон с зазором 3-5 мкм. Там где должен приходиться недорез программируете свободное место. Загоняете в эту алюминие6вую матрицу (или "полуматрицу") пуансон и выхаживате перемычку.

4. Самый точный и самый мой любимый метод. Я применяю его сразу для вырезки нескольких пуансонов или вырезки вставок.

Когда у Вас на контуре пуансона есть прямая площадка (а она есть почти всегда, мне например чисто сплайновые или чисто дуговые, круглые еще ни разу не попадались), то на оснастке EROWA UnoSet adapter деталь вырезается за 2 установа с поворотом на 90 градусов. Пишется две программы, в первой я программирую либо открытый конур, либо указываю перемычку на прямом участке. Затем заготовка переворачивается в плоскости ZY на 90 град. и второй программой выхаживается стенка там где прямой участок, и программируется перемычка в виде бурта, которая затем за отдин проход перерезается.

Я знаю, что на словах звучит коряво, но включите фантазию и Вы это представите. Основная проблема в этого метода что надо крепить заготовку на эрововский электрододержатель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо FINN!

все понятно про клей мы и сами так делаем только клеим в одном месте сверху

теперь хоть понятно как более или мене обеспечить ток

4 вариант интересен и понятен но отсутствие оснастки сводит на нет

хотя можно попробовать и на другой если есть поворот с учетом всех нюансов.

Огромное спасибо!

Если еще кто-то может добавить по делу пишите!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Мы обычно оставляем хвост на котором болтается пуансон а потом обрезаем и отдаем слесарям на то они и инструментальщики :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Хотелось бы внести коррективу в метод №3, предложенный FINNом. В обратной полуматрице, на мой взгляд, надо сделать конус. На верхней плоскости зазор 5 мкм, на нижней плоскости без зазора. Иначе не удержится!

Метод №4 самый технологичный. Но все игрушки, сделанные на вырезке и показываемые на выставках, изготовленны методом №3.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Мы иногда пользуемся быстро сохнущей автомобильной шпаклевкой (с отвердителем).

Сохнет минут пять (все зависит от кол-ва отвердителя).

она забивается в щели сверху и снизу, заглаживается стеклом, чтобы не выглядывала за плоскость пуансона.

нужно не забыть только где-то в прорез вставить латунную пластинку для обеспечения электропроводимости

после отделения выпадающей части от основного тела заготовки.

Но лучше, если это не кретично, все-таки недорез убрать за 1 проход, а потом зачистить это место, которое будет соток на 5 выше основного тела пуансона.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      то есть взяли кривую фпезу с разными зубьями и пытаетесь снять без нагрузки на станке с мощностью двиг. вращ инструмента 2.2мм каленой нержавейки?? интересно надолго ли вашей фрезы хватит.... 
    • ДОБРЯК
      Ты до сих пор не понял, что тебе уже три-четыре раза сказали. Все кроме тебя поняли и успокоились.:=) Копирую для тебя еще раз, что нужно сделать. Или ты опять не понял. :=) Напиши как ты будешь решать эту задачу методом Ланцоша или методом итераций подпространства.  Матрицу масс найдешь выше по тексту. Только не пиши много лишних букв и слов. А в прочем пиши. Интересно наблюдать как ты подгораешь...;=) Сам себя заводишь, пяткой себя в грудь бьешь доказывая, что все знаешь и умеешь  и при этом еще глубже себя закапываешь и подгораешь.
    • Maxim.Oi TF
      Биение есть это точно. Фреза режет не равномерно, слышно по звуку
    • AlexKaz
      Нагуглил старый список отличий профкарт от GTX, кому интересно   А тут - полный список важных для производительности карты настроек на потыцкать https://www.goengineer.com/blog/optimizing-solidworks-for-faster-performance Если солид жёстко привязан к OpenGL - логично поискать любую доступную карту с наилучшим быстродействием в OpenGL.
    • AlexKaz
      @eljer0n, в настройках драйвера и графики игровой карты попробуйте вручную выставить на максимум все видеоэффекты и привязать карту к приложению принудительно (а то у Вас симптомы как софтверного рендера на CPU). Пример: https://www.mlc-cad.com/solidworks-help-center/how-to-force-solidworks-to-use-your-graphics-card/ По дефолту там что-то среднее, скорее всего. Не поможет - установить дрова к профкартам и там покрутить настройки, сменить версию Windows с 11 на 10. И только потом можно смотреть на профкарты. Также потестить опции в самом солиде. Вот тут ниже рекомендуют включить Enable petformance pipeline и не юзать SW 2018 https://www.engineering.com/story/20-to-30-times-faster-graphics-response-with-solidworks-2019s-new-graphics-engine
    • Killerchik
      Лихой Вы, однако....   Да, это уже сильно сложнее.
    • neon0404
      Да, действительно, огромное спасибо! Ошибка новичка) Не тот режим визуализации был
    • Максим604
      @Killerchik ну да, пишу реальную и стойка переправит, а если пишу руками, то считать для центра.  Просто резьбу писал или через переменные или через turn. И подачу считал как на обычную фрезеровку.   Ещё раз спасибо) 
    • gudstartup
      100% taxid - это не совершенно секретная инфа.  а вот корпоративный ящичек у этой же фирмы посложнее  
    • Killerchik
      Скорость я бы поставил метров 15-20. Подача - лучше измерить биение зубьев прям индикатором на станке. В идеале, если биение между соседними зубьями менее трети подачи на зуб, то эту самую подачу я бы поставил порядка 2-3 соток на зуб. Фрезеруйте так же, за 2 прохода, если это не прям супер критично для времени выполнения УП.
×
×
  • Создать...