Твердость вала.

[trurl 3]

Есть вал из 40Х13 твердостью 30-36 НRC (т. е. немногим более состояния поставки). Думаю повышать твердость для увеличения износостойкости в отверстии с подвижным штифтом (а-ля шарнир Гука). Но сомневаюсь, ведь увеличится хрупкость. Кто знает?

[девушка 0]

Есть вариант упрочняющего накатывания, внешний слой упрочняешь а твердость детали остается прежней. Немецкая фирма ecoroll такие вещицы делает.

Кстати еще можно износостойкое покрытие нанести, как на режущий инструмент наносят (TiN например), только надо считать деньги, чтобы эти валики не стали золотыми.

[Himik 2]

упрочнить поверхностный слой металла лазером...

[engyuri 14]

Trurl, 20 лет тоскаю с собой по тайге нож из стали 40Х13 с HRC 48...52. Горя не знаю. Нареканий по части хрупкости нет и никогда не было, а ведь лезвие тоненькое.

Удачи.

[Alisa 7]

trurl, посмотрите глубину прокаливаемости. Навскидку - 7-8 мм. Дальше идёт резкое снижение HRC, сердцевина остаётся вязкой. Обычная термообработка - закалка с низким отпуском (200-250 Цельсия). Нужно следить за скоростью охлаждения после отпуска. Иногда охлаждение делают в масле.

[trurl 3]

>> Alisa

Мне тут шепнули, что Вы по металлургии... А не скажите, что значит "критическая твердость". Вот для этой стали 43...53 HRC, в зависимости от % мартенсита. А что значит это понятие?

[Юрий Л. 0]

Alisa ошибается.

Прокаливаемость 40Х13 на порядок выше.

Для данной стали лучше применить закалку с

высоким отпуском, т.н. улучшение.

"Критической твердости" нет, есть критические температуры.

[Alisa 7]

Для данной стали лучше применить закалку с высоким отпуском, т.н. улучшение.

Только поцесс высокого отпуска может привести к охрупчиванию. Так что надо осторожно. Охлаждение только в масле. Вообще, высокий отпуск применяют для 20Х13 и 30Х13. Он понижает прочность и твёрдость и повышает пластичность и ударную вязкость. Тут уж что кому надо.

Термин "критическая твёрдость" может иметь смысл как твёрдость, полученная при закалке с критической скоростью охлаждения - наименьшей скоростью переохдаждения аустенита до температуры мартенситного превращения.

Из справочника: для 40Х13 при низком отпуске сигма-в=1680 МПа, при высоком - 800МПа.

[Юрий Л. 0]

Alisa.

"Вообще, высокий отпуск применяют для 20Х13 и 30Х13. Он понижает прочность и твёрдость ..."

Вы несколько не корректны......

При одинаковых режимах ТО для 20Х13,30Х13 и 40Х13 твердость будет разная, не знаете почему?

И подскажите в какой книге описывается "критическая твердость"?

[Alisa 7]

Alisa.

"Вообще, высокий отпуск применяют для 20Х13 и 30Х13. Он понижает прочность и твёрдость ..."

Вы несколько не корректны......

Надеюсь, я не сказала ничего обидного?.. Если так получилось, извините.

При одинаковых режимах ТО для 20Х13,30Х13 и 40Х13 твердость будет разная, не знаете почему?

И подскажите в какой книге описывается "критическая твердость"?

Твёрдость (и прочность) будет разная из-за содержания углерода. Что касается "критической твёрдости", то этот термин не помнит никто из моих знакомых маталлургов. Я просто высказала предположение, при каких условиях он может иметь смысл. Какая-то школа вполне может применить его в том смысле, что я говорила, хотя и звучит он, мягко говоря, искусственно. Я не настаиваю на определении. Просто я не думаю, что trurl его придумал или неправильно списал.

Юрий, не могли бы вы привести цифры прокаливаемости для этих сталей?

[Юрий Л. 0]

Ну вот Вы и сдались.

А я хотел поспорить,или что-то в этом роде....

Точно прокаливаемость 40Х13 назвать не могу.

Но ориентировочно 70-90мм.

Может кто из участников форума подскажет.

Я это все порядком подзабыл,давно было..

[trurl 3]

"И подскажите в какой книге описывается "критическая твердость"?"

Марочник сталей и сплавов/Под общ. ред. В. Г. Сорокина.-М.: Машиностроение, 1989.- 640 с.

[Юрий Л. 0]

To trurl!

Подскажите, плиз, страницу.

[ber2004 23]

Не нашел такого... У меня, правда, другое издание.

[trurl 3]

Хотел привести таблицу - интерпретатор коверкает псевдографику.

Изменено 3 января 2007 пользователем trurl

[VOV67 1]

Наверное данных маловато для принятия решения.Какая твердость у штифта,его диаметр?условия работы узла?

[trurl 3]

Могу и подробней:

Диаметр вала 34 мм., отверстие представляет собой "чичевицу" - провернутое в плоскости отверстие (диаметр 14,2 мм), полуугол проворота - 6 градусов.

Штифт диаметром 14 мм.

Во время работы боковая стенка "чичевицы" передает момент (до 70 Н*м (с возможной кратковременной перегрузкой до 2-х раз)), и штифт проворачивается в плоскости "чичевицы" на полуугол до 2 градусов.

Все это дело происходит в среде литолоподобной смазки (скоро перейдем на жидкую).

Твердости и вала и штифта одинаковы. Мысль - увеличить твердость вала, что бы износ происходил не равномерно, а по более дешевому штифту.

Изменено 11 января 2007 пользователем trurl

[VOV67 1]

Улучшение поможет как писали выше (самое дешевое)это ясно закаливать думаю не стоит.Посмотри как увеличить длину линии контакта(изменить форму штифта (бочка) или втулочку приспособить?)

[trurl 3]

После поста

данных маловато

надеялся на более информативный ответ, чем

как писали выше

и

думаю не стоит

Но все-равно спасибо

А по механике - это может теоретически без привязки к реальности... это ж надо выполнить соответствующую поверхность в валу. Чем? Сферической фрезой? А как ее в ставить в отверстие меньшего диаметра? Делать составным вал? Н-е-е...

Добавлено: я тут подумал, это даже уменьшит

длину линии контакта

, потому как бочка эта работать на передачу крутящего момента не будет, будет работать шейка в том месте, где бочка заканчивается. А это точка даже, а не линия. Вот.

А вообще у меня ахиллесова пята - материаловедение, а не механика, проектирование и т.п. Поэтому и вопрос задал по свойствам стали...

Изменено 11 января 2007 пользователем trurl

[VOV67 1]

Можно конечно и и материал вала поменять ,но вообще если паз разбивает то большое давление в зоне контакта опять же вроде динамика есть может зазор в паре уменьшить(дополнительно операции обработки )все д.б.целесообразно удачи.