K - фактор в шитметале

[freinir 0]

Народ, как сделать К-фактор больше 0,5????

Катька почемуто это не позволяет

[Rino 10]

правая кнопка мыши на окне к фактора ->Range-> edit

Изменено 2 ноября 2006 пользователем drug

[freinir 0]

Ну..... максимум ставится 0.5, а мне надо в районе 0.7

[Rino 10]

ну и ставишь там от 0 до 1 к примеру и все

[freinir 0]

у меня rolled wall.... и нифига больше 0.5 не делает

упс.... получилось, просто сделал дезактивейт формулу :)

[ExtraRight 1]

Там заложена формула по стандарту DIN (которую, кстати, можно восстановить нажав на кнопку DIN, даже если Вы её удалили). Я думаю, что если у кого-то совсем нет данных с того оборудования, на котором будут делать гибку, то её лучше оставлять

[Max KZK 2]

Не лучше. Эта формула заметно врет для нашего металла и оборудования.

Кроме формулы есть возможность прицепить таблицы, где длины сгибов прописаны в явном виде.

Кстати, недавно с удивлением узнал, что управление К-фактором появилось только в 10 версии Инвентора.

[ExtraRight 1]

Не лучше. Эта формула заметно врет для нашего металла и оборудования.

А если не пользоваться формулой, то лучше вставить просто к=0.5?

[Bird 4]

Вопрос (по теме). В ПРоЕ формула для К-фактора сия:

Цитата из описаловки WF Sheetmetal:

Стандартная формула для вычисления приращения длины (количество, или длина, плоского материала, которое должно создать изгиб) использует коэффициент К. Коэффициент изменяется от 0 до 1 и определяет твердость, или сопротивление, при растягивании материала....

.... Коэффициенты Y factor и K factor связаны между собой следующим уравнением:

Y factor = (PI/2)*K factor

Формула для припуска на изгиб:

DL=((PI/2)*RAD)+(Y_factor*Thickness)*(ALFA/90),

где

DL - приращение длины в развернутом состоянии

PI - 3.141592.....

RAD - внутренний радиус изгиба

Y-factor - коэффициент

Thickness - толщина материала

ALFA - угол изгиба в градусах.

..... конец цитаты.

Но, если она откровенно врет, можно вычислить удлинение металла вручную (поэкспериментировав на станке) и для разных толщин металла забить т.н. "таблицу гибов", которая будет подгружаться при расчете развертки и учитывать именно нужную толщину металла (для ПроЕ).

Теперь сами вопросы.

1. Соответсвует вышеуказанная формула той, что заложена в Catia?

2. Есть ли в Catia возможность написания подобной таблицы с автоматической загрузкой при формировании развертки?

[Max KZK 2]

1) Нет.

2) Да.

Вообще, совсем уж строго следовать формуле не стоит.

К-фактор дает копейки в длине развертки - его вклад редко превышает точность оборудования.

Во вторых есть куча других факторов. К примеру, длина развертки зависит даже от ориентации волокон металла.

log(min(100,max(20*`Sheet Metal Parameter.1\Bend Radius`,`Sheet Metal Parameter.1\Thickness`)/`Sheet Metal Parameter.1\Thickness`))/log(100)/2

Катькина формула

[Bird 4]

Лаконично, однако

1) Формулу в студию

2)

К-фактор дает копейки в длине развертки - его вклад редко превышает точность оборудования.

.

Не скажи, был у меня реальный случай, когда из-за этого не выходила нормально деталь (нек в размер и все, хоть ты тресни!!!)

[Max KZK 2]

А если не пользоваться формулой, то лучше вставить просто к=0.5?

Тоже не лучше. У технологов на любой фабрике есть таблицы гибов. Иногда они прилагаются к оборудованию. ИМХО, лучший вариант соорудить свою формулу на базе этих таблиц.

Прицеплять таблицы в явном виде можно, но не очень удобно.

[Bird 4]

соорудить свою формулу на базе этих таблиц.

Не всегда реально.

Прицеплять таблицы в явном виде можно, но не очень удобно.

Причину неудобства можно указать? В ПроЕ есть мапка, к которой привязал ссылку на файл с таблицей (дабы не через меню бегать). Надо получить развертку - жму мапку blend table, и потом нажимаю кнопку развертки - у меня полное соответсвие с реальностью под наше производство. Тем более программа раскроя хватает ВСЕ доли удлинения.

[Max KZK 2]

В катьке примерно также. Поэтому и неудобно через таблицы.

А если формулу вколотить, то можно вообще забыть о вопросе. Это вполне реально, если немного вспомнить курс верхней математики.

[freinir 0]

вот когда длина листа около 4500 мм., то К-фактор даёт существенную разницу в размерах....

Изменено 3 ноября 2006 пользователем freinir

[Rino 10]

1) Формулу в студию

Bend Allowance

The bend allowance corresponds to the unfolded bend width.

BendAllowance1.gif (3302 bytes)

BendAllowance2.gif (5377 bytes)

bend < 90deg

bend > 90deg

L is the total unfolded length

A and B the dimensioning lengths as defined on the above figure. They are similar to the DIN definition.

* K Factor

Physically, the neutral fiber represents the limit between the material compressed area inside the bend and the extended area outside the bend. Ideally, it is represented by an arc located inside the thickness and centered on the bend axis.

The K factor defines the neutral fiber position:

W = a * (R + k * T)

where:

W is the bend allowance

R the inner bend radius

T the sheet metal thickness

a the inner bend angle in radians.

If b is the opening bend angle in degrees:

a = p * (180 - b) / 180

BendAllowance2.gif (5377 bytes)

When you define the sheet metal parameters, a literal feature defines the default K Factor and a formula is applied to implement the DIN standard. This standard is defined for thin steel parts. Therefore the K Factor value ranges between 0 and 0.5.

The DIN definition for the K factor slightly differs.

W = a * (R + k' * T/2)

Therefore k' = 2 * k and ranges from 0 to 1.

This formula can be deactivated or modified by right-clicking in the K factor field and choosing an option from the contextual menu. It can be re-activated by clicking the Apply DIN button. Moreover, the limit values can also be modified.

When a bend is created, its own K Factor literal is created.

Two cases may then occur:

1. If the Sheet Metal K Factor has an activated formula using the default bend radius as input parameter, the same formula is activated on the bend K Factor replacing the default bend radius by the local bend radius as input.

2. In all other cases, a formula "equal to the Sheet Metal K Factor" is activated on the local bend K Factor.

This formula can also be deactivated or modified.

Bend Deduction

When the bend is unfolded, the sheet metal deformation is thus represented by the bend deduction V, defined by the formula:

L = A + B + V

(refer to the previous definitions).

Therefore the bend deduction is related to the K factor using the following formula:

V = a * (R + k * T) - 2 * (R + T) * tan ( min(p/2,a) / 2)

This formula is used by default. However, it is possible to define bend tables on the sheet metal parameters. These tables define samples: thickness, bend radius, open angle, and bend deduction. In this case, the bend deduction is located in the appropriate bend table, matching thickness, bend radius, and open angle. If no accurate open angle is found, an interpolation will be performed.

When updating the bend, the bend deduction is first computed using the previously defined rules. Then the bend allowance is deduced using the following formula:

W = V + 2 * (R + T) * tan ( min(p/2,a) / 2)

When the bend deduction is read in the bend table, the K factor is not used.