Перейти к публикации

Подготовка основания для станка с ЧПУ


Рекомендованные сообщения

Народ, вот собираюсь станок с ЧПУ купить и конечно же хотелось бы его установить по правилам!

Не вызывает доверие схема когда высокоточные станки на вибропадушках стоят!

Есть мнение?

Может кто знает как правильно подготовить основания для станка с ЧПУ. (Токарный автомат для обработки из прутка до D65 мм. или точение кругляка до 240мм.)

Как организовать фундамент так, чтобы блин всякие нежелательные вибрации по минимум влияли на выдаваемую точность!

Заранее благодарен за любое мнение.

С уважением

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Для такого станка ничего особого, гравийную насыпку кубов 5, потом бетонную подушку куба 3 залить, и всё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для такого станка ничего особого, гравийную насыпку кубов 5, потом бетонную подушку куба 3 залить, и всё.

А вообще, откуда норамтивы на это дело дергать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет всего остального на эскизе не могу ничего сказать , но гайка и резьба на шпильке М12 как то вызывают подозрение. Это какие же станки и каких габаритов сажаются на такие анкера?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет всего остального на эскизе не могу ничего сказать , но гайка и резьба на шпильке М12 как то вызывают подозрение. Это какие же станки и каких габаритов сажаются на такие анкера

Кстати зря, насколько я помню поисхождение эскиза - вполне себе реальный станок. Но на самом деле анкер и колодец можно смело отбросить, они как раз индивидуальны.

Вообще говоря, не слишком длинный токарный станок с D240 мм, если это то, что я думаю (тонн 4-6 ?) - не имеет особого смысла ставить на анкера и заливать для него фундамент, имея приличный промышленный пол. Достаточно установить на опоры из комплекта. Особенно учитывая специфику наших предприятий (руководителей ?), любящих передвигать оборудование раз в полгода.

--

Дмитрий,

ЗАО "ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ",

Служба сервиса станков с ЧПУ, Санкт-Петербург

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пол года назад демонтировал отслуживший своё лазерный комплекс. установлен был на бетонной подушке толщиной примерно 0,7 метра на 20-и анкерах М18. весил примерно 5 тонн, при максимальной скорости 4 метра в минуту и бешенной массе стола, двигавшегося вдоль оси Х никаких намёков на вибрации не было.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...