Перейти к публикации

Кто производит?


Рекомендованные сообщения

У кого нибудь имеется в производстве станок с примерно такими характеристиками?

стол X=1000 Y= 700 Z=700

cast body, High speed technology

control unit :FANUC or Heidenhain

servo motor,10.000 and more spindle

Кто в России такие производит такие станки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


В России - думаю никто, "Лапик" что-то похожее, но там контроллер нестандартный, да и вообще заведение себе на уме, хотя машины - очень интересные. Дядь Борь, расскажи - у тебя ж знакомые похожую машинку брадь надумали, а?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SNick

У вас лёгкие противоречия. Вы говорите о HSM, а сами пишете, что обороты шпинделя от 10000 об./мин. Как-то не стыкуется.

Импортных станков такого класса навалом. Из российских можно посмотреть Стерлитомак. Но насколько я знаю у них довольно дорого и долго.

Если импортные тоже устраивают, то наиболее недорогие варианты - HASS и Deckel. Тайвань и Корею не рассматриваю исходя из личных убеждений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот почему про такое заведение как Hardinger ничего не слышно? Точнее СОЛВЕР продает их токарные, а от фрезеров воздерживается? А у них по слухам мех. часть получче Декельной будет, во всеком случае на ММСе народ про то пописывал...

Да... перенесу я пожалуй темку в "Станки/стойки" - там ей самое и место

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот почему про такое заведение как Hardinger ничего не слышно? Точнее СОЛВЕР продает их токарные, а от фрезеров воздерживается? А у них по слухам мех. часть получче Декельной будет, во всеком случае на ММСе народ про то пописывал...

Вы, вероятно, имеете в виду станки Hardinge? Уважаемый, а Вам доводилось на них работать? Мне - да... Поэтому от комментариев воздержусь...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы, вероятно, имеете в виду станки Hardinge? Уважаемый, а Вам доводилось на них работать? Мне - да... Поэтому от комментариев воздержусь...

как интересно - и на каком работали? и что так не понравилось?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SNick

Стерлитамакский станок 500V более или менее подходит правда хода поменьше там будут 1000*500*460

но стоит он столько же сколько стоит американец Haas VF-3, а если ещё и ЧПУ Heiden ставить то дороже выйдет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как интересно - и на каком работали? и что так не понравилось?

на токарных: cobra 42, quest 51 (тарреты у них недоделанные - резцедержатели они получают от сторонних разработчиков, в результате базировка инструментальных блоков - самая приблизительная)

а фрезерные станки, говорят, "гуляют" по Z.

одним словом - американская техника.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин Fishman видел эти станки только по телевизору, потому аргументы такие.

это все что вы имеете сказать? можно подробнее?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый г-н Fisahman

Если не будет обеспечена "базировка инструментальных блоков - самая приблизительная", то Вы это блок не вставите в резцедержку, а если вставите то через месяц не сможете снять.Эти зазоры оставлены для того,чтобы можно было нормально выставить оправку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти зазоры оставлены для того,чтобы можно было нормально выставить оправку.

Уважаемый Unregistered!

Я, конечно, понимаю, что некоторые норовят на вопрос ответить вопросом и остаться при этом инкогнито... Однако ж надо и совесть иметь...

Базировка должна быть однозначной, а вор должен сидеть в тюрьме. Это аксиома.

Наш наладчик был вынужден обкатывать каждое сверло (фрезу, зенкер и т.п.) индикаторм, чтобы ось инструмента совпадала с осью шпинделя. Благодаря пресловутому "зазору", в необходимости которого Вы так горячо убеждаете, несоосность инструмента и шпинделя на HARDINGE QUEST 51 "гуляет" в пределах 0.6 мм (!!!). Соответственно, приходилось выставлять по высоте каждый резец.

На хорошем станке вы можете снять блок и затем вернуть на место, не меняя коррекцию инструмента. И это правильно, потому что точность токарного станка, в первую очередь, зависит от таррета. Зачем заявлять в рекламе, что точность позиционирования +/- 2 мкм, когда блоки в таррете "гуляют"?

PS: и впредь пишите мой ник, пж, правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такой предмет в машиностроении, называется допуски и посадки, если по каким-то причинам вы пропустили изучение этого предмета, то для начала купите справочник молодого токаря. Там по этой теме Вы найде для себя очень много нового и интересного.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Г-н Unregistered!

Не манкируйте... Есть стандарт измерения точности позиционирования станка (VDI/DGQ 3441), есть стандарт исполнения механики и инструментальной оснастки (DIN 69880, VDI 3425).

Чего проще - возьмите и проверьте на соответствие.

Арзамасский Приборостроительный Завод - солидное предприятие. Очень жаль, что они купили станки, у которых заявленные технические характеристики не соответствуют международным стандартам.

А Вы, г-н Unregistered, по-видимому, работаете на фирме С-р, поставлявшей это оборудование? :bleh:

А "Справочник молодого токаря" - это Ваша настольная книга? :bleh:

PS: пишите мне на мыло - нечего засорять форум.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

пишите мне на мыло - нечего засорять форум.

лучшая фраза из последнего. дискуссия баланисирует на грани допустимого

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Арзамасский Приборостроительный Завод - солидное предприятие. Очень жаль, что они купили станки, у которых заявленные технические характеристики не соответствуют международным стандартам.

Спасибо г-ну за сожаления, но станки у нас работают нормально и выдают детали той точности которя заявлена. Сейчас специально сходил промерял посадочные места, все в пределах допуска. Кстати г-н какой диаметр штифта на резцедржке и диаметр отверсти в опрвке на Ваших станках?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ничего умножать и делить не надо. достаточно в параметрах операции задать глубины нужного размера  
    • Orchestra2603
      Ну, предлагаю такой подход... Не знаю, может это все слишком очевидно, ну хотя бы это по полочкам разложить - тоже полезно.   Вот допустим, есть у вас электродинамический вибровозбудитель. Он как устроен? Есть генератор переменного тока. Он встроен в электрическую цепь, и там есть свои электрические элементы. Но главное, там есть катушка индутивности намонтанная на трубу, а внутри нее подвижная масса. На подвижной массе еще одна катушка, и у той по обмотке течет еще какой-то свой постоянный ток. Когда ток проходит по обмотке трубы, то внутри возникает магнитное поле, а оно действует на ток внутри трубы протекающий по подвижной катушке, и возникает сила Ампера, котоая приводит в движение массу. Сила эта пропорциональна магнитной индукция, а та в свою очередь силе тока (как в подвижной, таки неподвижной катушке, но нас интересует ток в конутре, который переменный). Т.е. ток в контуре, где стоит катушка, выступает в роли внешней возбуждающей силы для подвижной массы. Возможны конечно нюансы и некоторые вариации, но суть вроде как такая.   Если электрическая цепь сложная с кучей контуров, и там натыкано много конденсаторов, резисторов и инудктивностей в каждом контуре, то распределение токов по контурам находится через решение системы линенынх дифференциальных уравнений второго порядка.  Ну, т.е. там по сути тоже куча собственных частот, каждая из которых описывает свой электрический резонансов. Можно также решать задачу на СЗ, и будут собственные вектора, которые описывают соотношения амплитуд и фаз токов в раных контурах, и собственные значения, которые соотвтетсвуют каким-то резонансам. Тогда ЭДС на генераторе выступает в роли внешней силы. В зависимости от распределения элементов и контуров в цепи коэффициент усиления между ЭДС на генераторе и перемещением подвижной массы в трубе в определенном контуре будет меняться. Типа как АЧХ получается, только чисто "электрическая". Это АЧХ чистемы ЭМС, если в вашей терминологии. В параметры этой АЧХ будут входить только параметры электрических элементов схемы.   Можно дальше представить себе, что в каждом контуре цепи воткнут свой генератор, и у каждого своя амплитуда тока и фазовый сдвиг, но всех у всех одна частота. И пускай в каждом контуре есть своя подвижная масса внутри какой-то своей неподвижной катушки. Получается, что есть некоторый вектор правых частей, собранный из ЭДС генераторов в разных контурах, а перемещения подвижных масс в разных контурах - это вектор отклика. Т.е. будет уже матрица частотных харкатеристик (системы ЭМС, если в вашей терминологии), а отклик подвижных масс и внешние возбуждения, будет описываться соотвтетсвующими векторами. В зависимости от того, как распределены амплитуды и фазы ЭДС генераторов по контурам, и какая выбрана частота возбуждения, могут проявляться или не проявляться какие-то резонансы (точно также будет какой-то коэффициент участия, коэффициент динамичности и т.д.). Если в каком-то контуре проявляется резонанс, то в этом контуре на этой частоте будет большой коффициент динамичности по амплитуде тока в этом контуре, и будет пропорционально увеличиваться амплитуда отклика по перемещениям соотвтетсвующей подвижной массы.   Теперь представим, что каждая i-я из этих подвижных масс соединяется с контрукцией - системой МС. Тогда получается так, что да, ток в i-м контуре зависит от электрической АЧХ системы ЭМС, и это влияет на механическую силу, действующую на пожвижную массу в i-м контуре, но вместе с этим свойства механической системы МС могут быть такими, что на этой частоте даже такая увеличенная амплитуда силы в не возбуждает большого механичского оклика (перемещения) в этой конкртеной i-й точке крепления с конструкцией. Т.е. в данном случае, получается, что вы задаете вектор ЭДС генераторво на входе, это все дело умножается на электрическую АЧХ системы ЭМС, и получается вектор механических сил Ампера, действующих на каждую из точек крепления. А дальше этот вектор сил умножается на АЧХ системы МС, чтобы получить вектор отклика конструкции.   Т.е. получается так, что две системы вообще соединяются последвательно: выход из первой служит входом для второй, и их АЧХ разделяются спокойно. В итоге, выходит, что АЧХ можно просто переменожить, чтобы получить итоговую АЧХ суммарной системы ЭМС+МС. Так получается из-за того, что электромагнитное взаимодействие создает механическую силу и влияет на механическое движение, но механическое движение не влиет на электромагнитные взаимодействия в цепи. Так ведь?   Такие, вот, мысли. Сам вообше не спец ни разу по электромагнитизму, так что поправьте, если где-то ошибаюсь.
    • zedowl
      все, разобрался сам, просто поставил глубокое сверление, а не простое, поменял цикл, вместо 81 стал 83, и там Q добавилось, я так понял с размеров диаметра сверла(но это не точно), и в 83 цикле cld17 умножил на 1000
    • gudstartup
      @Malsev прежде чем куда то что то ставить сравнивайте даташит или maininf.txt чтобы понять насколько перед вами аналогичная система.
    • zedowl
      разобрался какой параметр должен поменяться, у меня 81 цикл, но мне нужен другой, как выбрать другой цикл? мне подсказали, что нужно его выбрать в настройках операции, но я не знаю где это  
    • zedowl
      нет, не новость я даже не знаю какой параметр в коде должен меняться, у меня задание, либо из мм в микроны, либо наоборот   как понять какой цикл у меня выводится в программе? я найду этот цикл в EXTCYCLE и добавлю умножение или деление на 1000
    • maxx2000
      для тебя будет новостью что 1 мм это 1000микрон(0,001мм)? Т.е. если у тебя после запятой 3 знака то это уже в микронах.   
    • zedowl
      Я сделал в sprutcam простецкую модель, добавил траекторию сверления и не могу разобраться с циклами. Я совсем в этом не разбираюсь, у меня дипломный проект, помогите пожалуйста) У меня в коде выводится не тот цикл, я не могу найти тот параметр в циклах с 81 по 87
    • astire721
    • maxx2000
      @davidovka только макросы кнопок стандартных видов, но они были всегда. В 11 версии макросы вынесли в отдельный файл, понаблюдаю.  так то я все настройки сразу сохраняю в стартовый config.pro
×
×
  • Создать...