Jump to content

Чем руководствоваться при выборе режимов резания?


Recommended Posts

Здравствуйте,

у нас на работе ушел программист на станках ЧПУ и скоро мне придется занять его место. Раньше занимался вопросами сварки, в металлообработке пока понимаю мало. Начал изучать литературу так сказать матчасть и никак не могу понять как выбирать режимы резания для металлов. Очень много параметров: всякие там скорости резания, подачи, обороты, количество проходов и т.д. и т.п.. С таким количеством переменных у  меня уже голова идет кругом. У сандвика на сайте есть обучающий курс, но там нигде не говорят, как выбирать режимы резания. Есть ли для сплавов какое-то универсальные справочные данные, от которых уже можно начать задавать режимы резания. Или надо смотреть по конкретным пластинам (по их характеристикам)?

Вот например, в обучалке на сайте Сандвика есть таблица, по которой для материалов с разной твердостью вводят поправочный коэффициент для скоростей резания, но какая скорость резания базовая не понятно.... И еще на этом же сайте различные данные приведены для стойкости в 15 минут. Я правильно понял: при 15 минутах непрерывного использования пластины она ломается? 15 минут это много или мало или примерно так в реальности и выходит?

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
vladimir_

режимы резания-- это три параметра: глубина, подача, скорость резания

глубину выбираем при написании траектории (расстояние между соседними проходами)

подача и скорость резания -- в каталогах к конкретному инструменту (отдельная табличка, рядом с табличкой геометрии)

там как правило дают диапазон -- выбирайте любое значение и на этапе наладки решайте в какую сторону увеличивать/уменьшать

 

стойкость -- это не свойство инструмента, а параметр который задает программист

одну и туже фрезу можно за 5 минут затупить а можно и за целую смену

(вам аналогия -- период стойкости обычного кухонного ножа порядка 2..3 месяца, он же не ломается, просто перестает резать хлеб и его требуется переточить)

 

внимательно посмотрите  каталоги (а не обучалки), в них все написано

Link to post
Share on other sites
Кварк
14 часов назад, Bimka сказал:

Здравствуйте,

у нас на работе ушел программист на станках ЧПУ и скоро мне придется занять его место. Раньше занимался вопросами сварки, в металлообработке пока понимаю мало. Начал изучать литературу так сказать матчасть и никак не могу понять как выбирать режимы резания для металлов. Очень много параметров: всякие там скорости резания, подачи, обороты, количество проходов и т.д. и т.п.. С таким количеством переменных у  меня уже голова идет кругом. У сандвика на сайте есть обучающий курс, но там нигде не говорят, как выбирать режимы резания. Есть ли для сплавов какое-то универсальные справочные данные, от которых уже можно начать задавать режимы резания. Или надо смотреть по конкретным пластинам (по их характеристикам)?

Вот например, в обучалке на сайте Сандвика есть таблица, по которой для материалов с разной твердостью вводят поправочный коэффициент для скоростей резания, но какая скорость резания базовая не понятно.... И еще на этом же сайте различные данные приведены для стойкости в 15 минут. Я правильно понял: при 15 минутах непрерывного использования пластины она ломается? 15 минут это много или мало или примерно так в реальности и выходит?

Сначала определяетесь со скоростью резания в зависимости от материала режущего инструмента и обрабатываемого. Скорость указана в каталоге. Скорость и обороты - суть одно, просто выражено по-другому.

Далее - подачу на зуб,( из которой уже получается минутная подача, если надо) - тоже в каталоге смотрите. Я всегда занижал каталожные режимы процентов на 20, и не я один так делал. Там пишут больше для рекламы, и жесткость СПИД там подразумевается большая, а стойкость всего - 15 минут, как Вы правильно сказали.

От скорости будет зависеть износ за счет трения, от подачи - возможное скрашивание зуба.

Есть еще ширина фрезерования: вы можете фрезеровать всем диаметром фрезы, а можете и 0,1 мм снимать. И подача будет зависеть от этого: при фрезеровании всем диаметром само тело фрезы может по прочности не выдержать тех подач, которые для ширины фрезерования 0,1 мм будут нормальные, например.

 

Все в каталоге учесть невозможно, поэтому начинайте осторожно, больше находитесь у станка, чтобы чувствовать как работает станок.

 

Тут много есть зависящего от опыта. В свое время, на одном заводе была хорошая практика: покупали инструмент на лом, т.е. этим инструментом просто опробовали режимы, снимали страхи, т.к. не так просто было перестроить голову от применения инструментов старого поколения и понять, что сверло может "падать" в металл.

Такие страхи только опытом снять. У кого они остались, тот и спустя долгое время может работать инструментом на таких режимах, которые все плюсы хорошего инструмента на нет сводят.

 

https://www.walter-tools.com/ru-ru/press/media-portal/apps/tools-more/pages/default.aspx

 

Можете посмотреть тут какие силы и мощности возникают.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • миталник
      Папашка, если это возможно с официальным стажем работы конструктором более полувека, и изобретения которого используются в десятках стран, тады - ой!..
    • Кварк
      Так может быть нужно учить туториал, а не жамкать кнопки наугад?       Ладно, пусть нелинейность в вашем смысле. А откуда она берётся в контакте? Именно в вашем смысле.    В моём смысле нелинейность очень легко объяснима: в зоне контакта может быть зазор, материалы могут быть с разными модулями упругости. Из-за этого напряжения будут испытывать резкие скачки.      А вы что глубоко накопали там? 
    • gudstartup
      Просто есть такой сигнал у PMC G46.3 KEY1 который разрешает или запрещает изменение коррекции и редактирование программ. Нужно вырезать его из программ PMC и все будет всегда разрешено все равно за все действия отвечает оператор а ключ и так все время торчит в пульте и никто его не охраняет!
    • 4arlik
      ну если вы не работаете один - то вам приходится обосновывать свое решение. сынок, у тебя мания величия)))
    • Saad_Winner
      Как нормально?  Создайте чертеж (1 лист сборочный(альбомный) 2 листа спецификации (книжный ) 5 альбомных и 20 книжных ) и попробуйте сохранить как вы предлагаете. И посмотрим понравится вам такое развлечение. Эли да то я удивлюсь вашему упорству. Или посвятите мне дзен как это сделать по человечески удобно, а не через пень колоду.
    • миталник
      Вопросы те же. Что значит "ограничить"? Что за маховик справа? В каком месте желательно фиксировать? На полу будет стойка, на которую устанавливать фиксатор? Жёсткий фиксатор или тормоз? Нам бы схемку аль чертёж, а пока что видна ромашка для гадания..
    • zloyuri
    • Krusnik
      Вот у меня тот же вопрос: зачем эти трудности, если можно сделать нормально?
    • gudstartup
      Поворот ключа protect program memory это не ошибка это логика станка ошибочно ее так определяет выводя возможно полезное сообщение но оно к сожалению блокирует правильную световой индикации станка. Вероятно что станкостроитель просто не подумал что это как то помешает в работе. Повернул->отредактировал- >повернул обратно->запустил станок в работу-никаких проблем. Видимо они не так часто этим ключиком балуются и программы у них уже отлажены и отсимулированы! А у автора его каждый мимо проходящий верит!  
    • eXzmos
      Завтра я в ночную, сегодня я уже отработал. Попробую скинуть и вышлю вам. Пока не могу предоставить.
×
×
  • Create New...