Jump to content

Лопается шов после отжига


Recommended Posts

AlexKaz

Есть самая простая полая труба. Есть как бы сплошное кольцо, кольцо рубят на несколько секторов или заранее изготовляют сектора по-отдельности. Затем на трубу наваривают секторы кольца.

Коэффициенты температурного расширения у металла трубы, кольца и проволоки одинаковые, разница +- проценты, т.е. используется обычная сталь, железа более 95%.

Нагревают, выдерживают при температуре, медленно охлаждают. Проблема - после остывания (или при нагреве - не ясно, визуально нельзя определить когда рушится соединение) рвёт шов и металл трубы по сварному шву Я не понимаю почему так происходит. Остаточные напряжения, наведённые в процессе сварки, же должны срелаксировать при отжиге. И при одинаковом КТР дальнейшее расширение металла при высокой температуре и наоборот при охлаждении не приводит к появлению коробления от температурных деформаций. Или всё же в разных участках шва структура и свойства металла изменяются так, что изменяется и КТР? Если так, где можно почитать об этом?

image.png

Edited by AlexKaz
Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
Blurp

@AlexKaz Это ты такой прелестный эскиз во фрикаде нарисовал? :paint2:

Он настолько Free, что и размеры твоей "простой полой трубы" не важны для общественности и тебя? :biggrin:

Или ты так сегодняшний праздник отмечаешь?

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
AlexKaz
Posted (edited)

Баааа, кажется понял... Ладно, может кто чего посоветует... Походу, рвёт швы т.к. кольцо не успевает нагреться, а труба успевает.

5 минут назад, Blurp сказал:

размеры твоей "простой полой трубы" не важны

Именно, не важны.

Edited by AlexKaz
Link to post
Share on other sites
sloter
13 минут назад, AlexKaz сказал:

Именно, не важны.

Как знать, как знать.

13 минут назад, AlexKaz сказал:

Походу, рвёт швы т.к. кольцо не успевает нагреться, а труба успевает.

Или при остывании внутренняя труба (если она сильно меньшей толщины и массы и большей площади поверхности) остывает гораздо быстрее и тянет швы.

Edited by sloter
Link to post
Share on other sites
AlexKaz

Ага, тоже подумалось. Вроде, на последнем этапе охлаждения и рвёт.

Link to post
Share on other sites
AlexArt

@AlexKaz , хм, а почему вы не пробовали смоделить процесс остывания? Какое распределение напряжений идет? Вы же могете это дело на раз-два. Лень?

Если в модели все норм, то косяк технологии. Делов-то...

Link to post
Share on other sites
AlexKaz
1 час назад, AlexArt сказал:

Какое распределение напряжений идет? Вы же могете это дело на раз-два. Лень?

Геометрия реальная посложнее, геморроя уже успел поймать и на контактах, и при выводе универсального КТР для всех металлических сплавов (оказывается, есть теория и на части кривой температур оно даже стыкуется с опытными данными, хоть и коряво). Видимо, всё гораздо проще - чисто недогрев-перегрев разных кусков конструкции.

Точных данных техпроцесса на руках нет, поэтому пока прикидки умозрительные. Если технологи уточнят - тогда да. Прогресс уже в том, что есть фотография трещин. А бывает, что нет вообще никаких привязок =) и никакой опытной опоры для анализа проблемы. Так и живём...

А может  что-то закрепили где не крепили ранее... пока не ясно.

Link to post
Share on other sites
AlexArt

У вас нет доступа к процессу производства хотя бы в качестве наблюдателя? Ммм... мои соболезнования...

Link to post
Share on other sites
AlexKaz
Posted (edited)
11 минут назад, AlexArt сказал:

У вас нет доступа к процессу производства хотя бы в качестве наблюдателя

Запросить что-то - спецы на месте напишут и распишут что и как. Но, например, мехсвойств во всём диапазоне от нуля до т-ры отжига (наверное, не нужно говорить, что отжигать в зависимости от процесса могут и при 300, и при 800 С) - неа, никто мне даст, и далеко на каждая фирма имеет в штате такую лабу для таких исследований. А это значит, как следствие, что большинство мкэшников тут зависнут сразу. Как и сопроматчиков. Истина где-то посередине...

Ну и, опять же, гляньте как-нибудь что происходит с контактами при тепловых деформациях в сотни градусов. Тут новые сеткогенераторы ничего не дадут, всё по старинке надо, монолитом, с подразделением элементов на разные свойства... Иначе сплошные фейки в результатах.

Edited by AlexKaz
Link to post
Share on other sites
Кварк

Нужно увеличить кол-во секторов.

Чем больше длина сектора, тем больше мы имеем абсолютной деформации, тем большие напряжения возникают в сварном шве.

Суть в том, что нельзя рассматривать эту сборку как монолит, сектора контачат с трубой только в месте сварного шва, и шов выполняет работу деформации всего сектора. 

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • ValeryMoscow
      подскажите пожалуйста, как запустить оболочку 3dexperience ?   никогда этим не пользовался
    • AlexKaz
      Хороший фильм, сильно недооценённый всюду в мире.    
    • Snake 60
      Проверяйте в работе. to dxf(mod_by_Snake-60_v01).swp Два нуля - это Имя вашей текущей конфигурации. Макрос сохраняет все существующие конфигурации и если убрать ее имя из названия, то он будет перезаписывать все файлы и останется только один, с непонятно-какой конфигурацией. Можно сделать чтобы он убирал только нулевую и По умолчанию, а остальные сохранял. Сделать так?
    • mikityuk2402@gmail.com
      Я не хочу нарушать конструкцию программы! Я наладчик. Программы для меня пишет программист который не особо горит желанием корректировать постпроцессор! В день по 3-4 программы отрабатываю по 10-15 инструментов в программе и вручную редактировать каждую нет времени. Если знать переменную которая отвечает за преднабор инструмента то можно было б не нарушать структуру программы! Куда еще больше вводной информации! Мне нужна переменная которая бы записала номер инструмента который будет следующий по программе допустим в переменную #100=#"номер инструмента который стоит в преднаборе"! Все!!! Если Вы ее не знаете, то так и скажите!  
    • Snake 60
      @vovanheisvladimir Солид не сертифицирован на работу с игровыми видеокартами - это раз (Это не значит, что он не будет на них работать, у самого дома старенькая GTX 660) . И новые драйвера - это не значит лучшие - это два. Попробуйте хотя бы другие драйвера поставить...
    • vovanheisvladimir
      Так видеокарта GTX 1660 super, драйвера новые, тянет все новые игры а тут с какими то буквами позиции сдаёт. У меня была такая проблема на работе, с таким же солидом. Но видеокарта там была 1650. 
    • Snake 60
      Очень похоже на проблему с видеокартой или ее драйверами...
    • Arkhipkin_Pavel
      Всем привет! возникла проблема с траекторией сверления. проблема заключается в том что необходим определенный порядок обработки, из того что предлагает арткам в авто режиме ничего не подходит, а функция вручную постоянно выдает ошибку. в стратегии обработки по профилю таких проблем не было с ручным определением через вектор который является путем порядка обработки, а со сверление определить вручную не выходит, кто сталкивался? есть ли какие решения или это баг програмы? всем спасибо!  В качестве примера на изображении указан путь по которому необходимо произвести сверление, но вопреки указанному пути арткам все дела
    • Кварк
      По мне, так их везде хватает. Однако, свой станок я собрал благодаря подсказкам оттуда. Правда, были товарищи, которые говорили, что у меня ничо не получится, это напрягало. Но таких везде хватает. Там объективно больше информации. Хотя, может и тут подскажут. Что я знаю, поделюсь. 
    • Snake 60
      Еще один вариант - сохранить сборку (.SLDASM) как деталь (.SLDPRT)
×
×
  • Create New...