Jump to content

Проблема с шероховатостью. Станок HAAS ST-15.


Recommended Posts

rbkart

Доброго времени суток уважаемые форумчане. Есть проблема, нужен совет по её устранению.

На нашем производстве обрабатываются в основном сталь20 и сталь 45, всё сразу в размер и без термообработки. Разумеется все точные диаметры отверстий будь то подшипник или уплотнитель должны иметь шероховатость хотя бы  Ra 1.6, а лучше чище. А раз производство единичное, редко мелко серийное, то указанная шероховатость поверхности должна выходить с первой детали. 

С наружными диаметрами проблем нет, там всё чётко и без недочётов. А вот с расточкой отверстий серьёзная проблема. 

К примеру, для получения отверстия диаметром 25+0.05 я использую пластину ромб 80градусов CNMG 120404. Режимы: 1200 - 1500 оборотов, подача 0.15 на оборот и припуск под чистовой проход (G70) 0.5мм. 

В основном такая проблема возникает на маленьких диаметрах от 20 до 35 мм и длине расточки до 60 мм. 

Кто - то сталкивался с подобной проблемой? Как её решали? Какой инструмент и какие пластины использовали? Поделитесь опытом пожалуйста. 

Благодарю за ответы. 

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
alex0800

1 большой припуск на чистовую 

2 большой радиус пластины r0.4 поменяй на r0.1

3 да и подбери подачу 

и все будет хорошо

Link to post
Share on other sites
Горыныч

Вылет 3d  уже чувствительный, попробуйте твердосплавные державки, ну и радиус при вершине поменьше (соотвественно и подачу).

Link to post
Share on other sites
rbkart
1 час назад, Горыныч сказал:

Вылет 3d  уже чувствительный, попробуйте твердосплавные державки, ну и радиус при вершине поменьше (соотвественно и подачу).

Твердосплавные державки вряд ли начальство согласится их покупать. 

В моей практике я не работал пластинами с радиусом, меньшим чем 0.4... Если, к примеру, рассматривать радиус 0.2, то ориентировочные режимы для расточки указанного отверстия на длину 60 мм каковы будут?

2 часа назад, alex0800 сказал:

1 большой припуск на чистовую 

2 большой радиус пластины r0.4 поменяй на r0.1

3 да и подбери подачу 

и все будет хорошо

Припуск на чистовой 0.2 - 0.35 уже будет лучше?

Link to post
Share on other sites
alex0800

смотри теорию я уже не работаю стал забывать

c-2929-081-1.pdf Quick sandvik.pdf о.м. резанием минаев.pdf

sandvik токарная обработка.pdf

да и проверь как выставлен чистовой резец относительно оси центров 

Link to post
Share on other sites
Горыныч
1 час назад, rbkart сказал:

Твердосплавные державки вряд ли начальство согласится их покупать. 

Значит купит шлифовальный станок и будет посадочные под подшипники шлифовать...

Link to post
Share on other sites
GalielO
1 час назад, rbkart сказал:

Припуск на чистовой 0.2 - 0.35 уже будет лучше?

На чистовую, если не торец, оставляют 0,1-0,25. Обороты по формуле считаются в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра обработки n=(1000*V)/(π*D). С пластинами 0.4 можно получить шероховатость 0.8.

Link to post
Share on other sites
rbkart
1 час назад, GalielO сказал:

На чистовую, если не торец, оставляют 0,1-0,25. Обороты по формуле считаются в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра обработки n=(1000*V)/(π*D). С пластинами 0.4 можно получить шероховатость 0.8.

Вот это очень полезно. Благодарю!

Link to post
Share on other sites
Soprin

Ромб 55 гр. Припуск на чистовой не менее 2/3 радиуса инструмента. Под 04r 1мм на диаметр норм. При маленьком припуске большая вероятность вибраций. А так же учитывать геометрию, сплав и покрытие режущего инструмента. 

Твердосплавные расточные резцы на алике по разумной цене можно взять. D10mm я за 2500р взял

2 часа назад, GalielO сказал:

На чистовую, если не торец, оставляют 0,1-0,25. Обороты по формуле считаются в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра обработки n=(1000*V)/(π*D). С пластинами 0.4 можно получить шероховатость 0.8.

С любым радиусом можно получить такую шероховатость ))

Edited by Soprin
Link to post
Share on other sites
GalielO
46 минут назад, Soprin сказал:

С любым радиусом можно получить такую шероховатость ))

Я знаю, что с любым, но у топистартера пластины 0,4, вот и написал, что на таких пластинах это реально.

Link to post
Share on other sites
rbkart
4 часа назад, Soprin сказал:

Припуск на чистовой не менее 2/3 радиуса инструмента.

На радиус или на диаметр заготовки?

Link to post
Share on other sites
Soprin
3 часа назад, rbkart сказал:

На радиус или на диаметр заготовки?

На сторону

На расточке, можно резец чистовой чуть выше центра ставить, снизится вероятность вибраций.

Link to post
Share on other sites
rbkart
17 часов назад, GalielO сказал:

На чистовую, если не торец

А на торец под чистовую сколько оставлять для достижения лучшего результата?

8 часов назад, Soprin сказал:

На сторону

На расточке, можно резец чистовой чуть выше центра ставить, снизится вероятность вибраций.

Благодарю!

Link to post
Share on other sites
Soprin

На торец можно и 0.1 мм. Смотря какая деталь, размеры, частота поверхности, материал и т.д.

Link to post
Share on other sites
Мастеровой
13.03.2021 в 09:24, rbkart сказал:

нужен совет по её устранению.

Загнать слесарей -ремонтников на ревизию  опор и гайки  ШВП. Грамотного инженера - электроника  - подержать руку 

на столе станка и посмотреть на набор рассогласования  на мониторе ЧПУ .

Link to post
Share on other sites
  • 2 weeks later...
chatskiy

я как опытный хаасовод могу сказать так st10 заметно менее жесткий чем например st20 и более, поэтому вам нужно уменьшать припуск под чистовую расточку и как правильно заметили как следствие уменьшать радиус пластины , посчитайте скорость резания, если получается меньше 200метров/мин по материалам группы ISO P поднимайте до необходимых значений, в вашем случае для диаметра 25 это около 2500 оборотов

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Sergey172
      Добрый день, форумчане! Прошу помощи в построении. Дано: деталь под композитное производсво. Изготавливается укладкой материала в матрицу. Необходимо найти линию для построения поверхности разъема. Я построил сплайн, спроектировав точки перегибов эскизов на плоскость. Но между эскизами линия может отходить от точки перегиба поверхности, что не позволит отфрезеровать деталь без изысков и приведет к закусыванию детали в форме. Вопросы: 1. Есть ли какой-либо инструмент для построения линии по перегибу плоскости? 2. Есть ли инструмент для оценки перпендикулярности поверхности детали к секущей плоскости, дающий полную уверенность в результате оценки?   Ссылка на скриншот детали: https://ru.failiem.lv/u/wkqq59g37
    • Гранник
    • Василий_К
      Спасибо, так и предполагал, но проставив галки наугад, счастье не случилось))). Буду разбираться.
    • Sergey172
      Таблиц параметров в моделях нет. Проперти билдер не использую. Всем спасибо за советы. Пойду пробовать.
    • Sergei
      Гениально, просто нет слов. А если вживить в мозг чип, то можно одним движением мысли....организовать стописят и огурец. 
    • fzbm
      Где то в интернете я находил движение точки по поверхности сферы в параметрических уравнениях (по X, Y, Z) Z - по высоте (по нормали) *DEFINE_CURVE_FUNCTION 65*cos((time)/63.69)*cos(3.14*time) 65*cos((time)/63.69)*sin(3.14*time) 65*sin((time)/63.69) 
    • Soprin
      Это же шпиндель, какие линейки )
    • Viktor2004
      Мне черчение как-то в жизни не пригодилось. Ну а чего там учить? Щас компьютеры есть. Сфотографировал предмет в фас и сбоку, загрузил в Автокад. Нажал кнопку, появился третий вид. Нажал еще кнопку, появилась 3d модель
    • Sergei
      Насчёт отделов и инженерных центров ч знаю очень хорошо. Постоянно получаю от таких техзадания с ужасными чертежами. Я уже здесь про это писал.
    • lexx174
      это не просто какая-то группа извращенцев. так работают целые отделы.
×
×
  • Create New...