Перейти к публикации

Сплав алюминиевый АК-9 ГОСТ-1583


Рекомендованные сообщения

Aluminium In Contact With Foods - Claudio De Cani

<noindex>Aluminium In Contact With Foods - Claudio De Cani</noindex>

rabotaet ??

IMPORTANT

A technical norm regarding products in :surrender: anodised :surrender: aluminium in contact with foods was recently subjected to examination by the CEN - Comité Européen de Normalisation.

These products are increasingly more extensively and frequently used, as well as in industry, also in the professional and household spheres.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


ссылки не работают. :mad:

Из всего остального понял, что необходимо анодирование.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

>ссылки не работают.

Я изменил -может быть сейчас работают

>Из всего остального понял, что необходимо анодирование.

это будет решать проблему - но ваш сплав очень плохо идет на анодирование - слишком много SI - будет все в пятнях

надо другой сплав

а какое литье применяется ?

В кокиль или под давлением ??

в зависимости от этого можно что то советовать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to ausital

а какое литье применяется ?

В кокиль или под давлением ??

в зависимости от этого можно что то советовать

<{POST_SNAPBACK}>

под давлением

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

еще пару слов

1. в общем, чтобы еда/ продовольствие не вызвал коррозию Ал

:surrender: НАДО делать поркрытие - анодирование; краска; тефлон-заменитель и так далее

2. на анодирование сплавы с высоким держанием Si как в сплаве Ак9 (8-11%) плохо подходят - будет все в пятнях - но надо попробовать - может быть все таки лучше чем сейчас

:surrender: "Alloys containing more than a few percent of copper or silicon cannot be easily anodised"

3. сплав для литья под давлением которая хорошо подается:

:surrender: alloys containing magnesium -> formation of thick and resistant oxide coatings.

:surrender: например сплав: АлМг3 - норма EN- АС51100

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти "составители" этого гр...ного "Документа" решили писать "марку" алюминиевого сплава по аналогии со сталями,указывая количество легирущих элементов в процентах. Теперь:

АЛ8>АК9

Д16>АМ5Мг1Мн1

В95>АМ2Мг2Мн1Х1Ц6

АК4>АМ2Мг1Н1Ж1К1

А на то,что десятые доли процента легирующих элементов влияют насвойства,им нас..плевать. Форализация понимаеШ.

Изменено пользователем гога
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мишутка, а как эта деталюга с пищевыми продуктами-то контактирует? Эта хреновина, в момент закатки, устанавливается на крышку, а после открывания банки, крышки, никто не ест. А пластмассу под эту штуковину подобрать можно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот смотрю я на эту губозакаточную машинку для банок и вижу - данная детать получена штамповкой. Почему вдруг пришла идея её лить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мишутка, а как эта деталюга с пищевыми продуктами-то контактирует? Эта хреновина, в момент закатки, устанавливается на крышку, а после открывания банки, крышки, никто не ест. А пластмассу под эту штуковину подобрать можно.

<{POST_SNAPBACK}>

В момент закатки контакта с пищей конечно нет, но после этого ее можно положить на стол, где рядом лежат продукты, либо на сами продукты.

Вот смотрю я на эту губозакаточную машинку для банок и вижу - данная детать получена штамповкой. Почему вдруг пришла идея её лить?

Да нет, там литьё. Такую спираль тяжело штамповкой получить

Или литьё или прессование.?!

Вот деталь про которую идет речь: (см. рис.)

Ее пробовали получать прессованием (материал был вроде АГ..... или что аналогичное), но канавки не выдерживали давления и сыпались во время работы.

P.S. Кстать в этой машинке есть еще литая деталь, называется эксцентрик, которую пробовали делать из полиамида. В работе она себя показала не очень - трение было очень большим и закаточный ролик на этом эксцентрике плохо вращался.

post-7210-1148633153_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сорри, не распознал спираль.

Далеко прогресс шагнул.

А вообще то, я в своей молодости закатывал банки более простой конструкцией - без спирали. А сам процесс закатки регулировался упором - 2-3 оборота вокруг банки - подкрути немного ролик рукояткой машинки и так далее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вообще то, я в своей молодости закатывал банки более простой конструкцией - без спирали. А сам процесс закатки регулировался упором - 2-3 оборота вокруг банки - подкрути немного ролик рукояткой машинки и так далее.

<{POST_SNAPBACK}>

Да, я тоже баловался такой системой - простая и эффективная.

А у нас кроме вышеназванного устройства (со спиралью) делают приспособление для закупорки, основанные на принципиально другом способе закрывания:

post-7210-1148643120.jpg

post-7210-1148643139.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос может чуть не по теме, не хотелось по пустяку создавать тему.

не могли бы вы подсказать какова твердость по бринеллю сплавов АК-12Т2 и сплава Д-16М, и каков допуск(разброс) на твердость. Никак не могу найти в интернете. Очень нужно к диплому, к книрсу. И еще вопрос, каковы свойства будут если я буду делать заготовку из АК-12 литьем под давлением, некоторые люди говорят, что если сделаю так, то потом могут отколупавться кусочки, так как этот материал плохо льется, так ли это? сборочный узел отвественный и естественно никакие отколупывания не обрадуют. Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...
  • 3 недели спустя...

2 max9403

АК12Т2 не нашел, нашел АК12М2МгН и АК12М2МгН (им соответствуют сплавы АЛ30 и АЛ25-для литья) оба льются в печаные формы, либо по выплавляемым моделям, для обоих сплавов НВ=90.

У Д16М - :) тут двойная ошибка - во первых М - означает поставку без термообработки ( о какой твердости может идти речь для сырой заготовки?), во вторых Д16 - сплав из которого выполняют прессованые панели (для авиации), плакированные листы (тоже для авиации), прессованые профиля (в основном тоже для авиации) и тп. А для изготовленных подобнам способом полуфабрикатов свойства отличаются в зависимости от направления волокон. Поэтому обычно указывается значение сигма 0,2 (либо предел прочности) и оговаривается для какого направления волокон (вдоль либо поперек). Более того, значения сигм сильно отличаются для различных полуфабрикатов, изготовленных из Д16. Так, для прессованых панелей сигма 0,2 =28-31, а для крупногабаридных профилей в продольном направлении сигма 0,2=45-54(кг/мм2), а в поперечном 32-38. В этой связи указывать твердость для Д16 не имеет смысла, гораздо важнее знать направление волокон и способ получения заготовки.

Изменено пользователем Fidel
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё может быть гораздо проще. Мы льем АК-9 и таких проблем не возникает. Во первых перейти на пластмассу вам теперь будет очень дорого - новая форма. Нужно смотреть форму на исключение пригаров. И на такой детали без покрытия Вы не обойдетесь. Не внедряйтесь Вы во всю эту вышеперечисленную теорию - попробуйте лить на разных сплавах и все дела. Это дело одного, двух дней.

Изменено пользователем Bekas
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
×
×
  • Создать...