Нужен станок (совет:)

[Леонид Кулиуш - Haas Automation 0]

Сожалею, такой возможности нет. Прийдется просто старый станок продать, а новый купить

Благо, продать б.у. Haas до сих пор ни у кого проблемой не было Так что до сентября подумайте - и в Абамет

Приветы, Леонид

[newsky 0]

Уважаемый Азат.ИХМО нет смысла брать 4оси, тем более 5 .Все элементарно делается в 3х.Всего делов сделать грамотное УСП,и один обученный спец.

[DOC 0]

Попал я как то на семинар по станкам фирмы ШАРМИЛЬ-МИКРОН. И полтора часа нам там парили мозги относительно станков по изготовлению часовых корпусов, хотя мы автомобилестроители.

Но вот что я помню по поводу этих станочков.

1. Нам показывали две маленькие фирмочки по производству станков именно для часовых корпусов.

2. Обе фирмы Швейцарские и специализируются только на таком оборудовании.

3. все станки что они показывали были 5-координатные, т.к. выфрезеровать усики для крепления драг камней на 3-х координатах не реально, а ихние станочки это делать умеют.

4. к станкам шло програмное обеспечение именно для изготовления штучных часовых корпусов.

5. Самое обидное что их презентационный диск выкинул месяц назад за ненадобностью.

[RP-design 0]

Ну вот, а я что говорил, нужно 5-осей. Я верю, что сам корпус можно сделать и на трехкоординатном, но есть вещи, которые нужны только ювелирам. Посадочные места, крапана, невидимая закрепка и т.д., а это только тонким инструментом и на пятой оси.

Сами работаем и знаем что это такое.

Александр.

[Художник 47]

Самое обидное что их презентационный диск выкинул месяц назад за ненадобностью.

Эт всегда так, только что-нибудь выкинешь, через 2-4 недели понадобится

это только тонким инструментом и на пятой оси

Инструмент да, а осей не обязательно 5. newsky правильно написал, можно и на 3-х. Но лучше (быстрее, удобнее) на 5-ти.

[Ajx 0]

Ну вот, а я что говорил, нужно 5-осей. Я верю, что сам корпус можно сделать и на трехкоординатном, но есть вещи, которые нужны только ювелирам. Посадочные места, крапана, невидимая закрепка и т.д., а это только тонким инструментом и на пятой оси.

Покупать две дополнительные оси, чтобы резать крапана и посадочные места рационально лишь в Швейцарии или США где цена работы закрепщика значительно выше, чем в остальной Европе. Здесь это стоит 1$ за камень. Невидимая закрепка вообще не область металлообработки её кроме самоцветов ни кто и не делает.

Но не подумайте, что я отговариваю от покупки пяти координатный центр вещь очень полезная. Нужно поставить его на видном месте и у заказчиков не будут возникать глупые вопросы типа, почему так дорого!

Не заменимая вещь для менеджеров по продажам главное чтоб красивый был.

[Художник 47]

Невидимая закрепка вообще не область металлообработки её кроме самоцветов ни кто и не делает.

<{POST_SNAPBACK}>

Дааа... закрепка это вещь... Это "Вещь в себе", как вечная игла для примуса...

Бессмертный Ильф и Петров.

Не заменимая вещь для менеджеров

<{POST_SNAPBACK}>

Эт точно..

Недавно переделывал модель для штампа, (ювелирка) сделанную на 5-ти осевом, а у меня то на станке всего три оси..

И в результате купили мою модель.

Ну трудно продать пятикоординатку, трудно...

[RP-design 0]

Уважаемый AJX, закрепка камня в Москве стоит 1 $, но в том случае, когда УЖЕ ГОТОВО посадочное место и крапана (или размечены области для закрепки).

А теперь представьте себе корпус 200 камнями?

Также, подготовленные машиной расстановки камней намного точнее и красивее. Вручную никто нормально поля камней не делает для больших производств.

При трёхосевой обработке гравёры делают уж больно слишком пирамидальные крапана, т.к. очень тонкий инструмент не выдерживает работы с металлом, а 35 градусные раверы далеко не идеал обработки.

Выход обрабатывать каждое посадочное место гравером 60-90 градусов, но нужны 5-осей уже.

Это же касается и фаден-гризантной закрепки, невидимой и глухой.

Для вас фрезы менее 1 мм в обработке не желательны при работе, многие не любят с ними работать (много ломается), для нас же они основной инструмент.

Так-то.

Мы сейчас говорим не о штампах, а ЧПУ обработке уже готовых изделий - что очень перспективно на нашем рынке. Далеко не всё можно пролить и сделать по классической технологии.

[Леонид Кулиуш - Haas Automation 0]

Уважаемый Азат, уважаемые все!

Как и обещал, сообщаю: Office Mill разрешены в продажу.

Haas Vertical Machining Center:

Office Mills

Technical Features and Benefits

The Haas OM-Series Office Machines are an ultra-compact, American-made vertical machining center that combines innovative design principles, unique control features and quality construction to make it simple, versatile and affordable. The OM- Line offers the precision control of the Haas CNC system in an easily movable machine.

The Haas CNC control is designed to be easy to use without referencing the manual, using steps that are logical to operators, and utilizing built-in software that makes producing parts – not programming – the operator’s key thought.

Built using a cast-iron frame (sits on fabricated base), the OM’s, like all Haas machines, yields rigidity and damping beyond that of machines using fabricated or weldment-type frames. The machine’s design provides high rigidity and a clean work area. These features, combined with local distributor service, make the Haas OM-Series the standard for design innovation, quality and affordability.

MACHINE FEATURES AND BENEFITS, OM-1, OM-2, OM-1A, OM-2A

(See A-model variations where noted)

All features, benefits and specifications are subject to change.

• 50,000-rpm spindle and gang-style adaptor (OM-1 & OM-2 only):

The standard 50K brushless micro motor (1/3 hp) spindle accepts tools up to 0.25" (6.35 mm) shank size. The OM-1’s unique spindle head also accepts a variety of other high speed electric or air bearing type spindles.

OM-1A & OM-2A 20 taper spindle & ATC in place of 50,000 rpm headstock, see drawings included.

•30,000-rpm ISO 20 taper spindle and 20 tool ATC:

Integrated 5 HP Haas spindle with ISO 20 taper. Automatic 20 tool changer system. Proven carousel design with full cover for taper protection and lights out operation. (see price list for recommended optional Tool Holder Kit, ER-16 max. collet capacity is .375” shank). Rigid Tapping up to .250” dia. in Alum. plate .250” thick.

• High-speed machining:

HSM provides a powerful tool to reduce cycle times and improve accuracy. Using a motion algorithm called ”acceleration before interpolation,“ combined with full look-ahead of up to 80 blocks, HSM provides fast contouring feeds without distortion of the programmed path. Haas HSM software accepts ISO standard G code, and includes both additional G codes and settings to optimize contoured part machining.

• Visual Quick Code Programming System:

Visual Quick Code uses a graphical interface that makes creating simple G-code programs almost effortless. First select the operation you want, and then choose a part template from the display. VQC will prompt you to fill in part dimensions, speeds and feeds, etc., and then generates the G-code program for the operation. Modify the existing templates or create your own.

• Coolant system:

Turn the coolant on and off via M code in the part program, or manually with the control keypad. The coolant tank has a 13-gallon (49-liter) capacity and is easily accessible via pull out drawer slides (completely removable for cleaning). The retractable tank contains both a large “lift out” chip bin with fine strainer and a removeable screen/strainer to keep recirculating fluid chip-free.

• Wash Down:

Includes a wash down hose and spray nozzle inside enclosure for easy flushing of chips and debris from work area and internal enclosure to coolant tank system.

• Hardened-steel bearing packs:

Haas uses hardened-steel bearing packs rolling on hardened-steel ways. Built using the same precision grinding technology utilized in bearing manufacturing, they feature zero clearance and full load-carrying capacity in all directions.

• Auto Grease Lubrication System:

An automatic grease injection system is built in for maintaining all axis linear guides and ballscrews. Battery powered (2 yrs. per grease/battery pack) with cartridge style refills.

• LED Beacon Light:

The Haas designed beacon light has two rows of bright green and red LED’s that can easily be seen from anywhere in the shop.

• 100% ball bar testing before shipping:

Haas uses a stringent ball bar test that not only checks linear accuracy, but also the machine geometry. This ensures the three-dimensional squareness and accuracy of each machine.

• High-speed brushless motors:

The rapid-traverse rates of Haas brushless drives increase the speed of operation, enabling users to increase productivity and profitability through increased output. Directly coupled motors and high resolution encoders provide extreme machine accuracy and repeatability.

• Electronic Thermal Compensation System (ETC):

When ballscrews rotate, they generate heat, which can cause them to expand. With high duty cycles, ballscrew growth can lead to cutting errors. Our ETC algorithm accurately models this heating effect and compensates for screw position.

MACHINE OPTIONS, OM-1, OM-2, OM-1A, OM-2A

• 4th-axis drive:

It’s easy to boost productivity by adding a “plug ’n’ play” Haas rotary product – such as the HRT 110 rotary table – to your OM-1. True 4th-axis, fully integrated machining is programmed through the Haas control. An optional Haas rotary product will improve your flexibility, from completing multiple operations in one setup to machining intricate parts like impellers.

• 5th-axis drive:

Add a 5th-axis control option to allow the use of our Mini TR1105X trunnion table. Full Simultaneous 5 axis motion or any combination of 4th or 5th axis positioning with X,Y, or Z axis motion.

• 5-axis capability:

The Haas TR-110 trunnion table gives you the ability to accurately position the smallest parts at nearly any angle. The TR-110 has a platter diameter of 4.33" (110 mm) and a table weight capacity of 35 lb (15.75 kg). With ±120˚ of tilt and a full 360˚ of rotation, the Haas dual-axis trunnion provides simultaneous 5-axis motion. The trunnion is programmed directly through the VMC’s control, for seamless ease of use and has automatic hydraulic brakes for both A & B axis positioning.

• Casters & mobility:

The Office Mill, easily moved using bolt-on casters, fits through a standard 36" doorway. One side is fixed type casters, while the other is swivel type for easy and precise machine placement (once in position, just lower level bolts on pads). Its small size and weight also make it an easy fit into most freight elevators – a major plus for businesses not located on the ground floor.

• Hard disk drive & Ethernet interface w/USB support:

This option provides tremendous flexibility in program transfer and storage. The 20 GB hard drive supplies ample storage space for program files, and the USB connection supports either a customer-supplied ZIP™ drive or flash disk. The Ethernet component allows quick and easy data transmission between your Haas machine and a network or PC, and large files can be accessed by multiple machines. High-speed data transfers allow DNC of large files at up to 1000 blocks per second. The Ethernet interface works with Windows XP, ME, 2000 Pro & Server, NT 4.0, 98 and 95. IPX/SPX or TCP/IP protocol; easy setup from the control screen.

• User-definable macros:

Create subroutines for custom canned cycles, probing routines, operator prompting, math equations or functions, and family-of-parts machining with variables.

• Coordinate rotation & scaling:

Use rotation in conjunction with work offset probing to speed workpiece setup; or use it to rotate a pattern to another location or around a circumference, etc. Use scaling to reduce or enlarge a toolpath or pattern.

STANDARD MACHINE FEATURES, OM-1, OM-2 (+ A models)

• OM-1 XYZ travels 8" x 8" x 8" (203 x 203 x 203 mm

• OM-2 XYZ travels 12" x 10" x 12" (305 x 254 x 305 mm)

• 270-Watt Brushless Electric Micro Motor* • Gang-Style Spindle Head

• Spindle Speed 50,000 rpm (allows multiple locations)

• Rugged Cast-Iron Construction • 3.5" Floppy Disk Drive & Interface

• Full Enclosure • 1 MB Program Memory

• End-of-Cycle Beacon Light • 1-Year Parts and Labor Warranty*

*6-month warranty on spindle, spindle motor, and spindle control – OM-1 & OM-2 only.

OM-1A & OM-2A

Includes above features, except 270-Watt 50,000 rpm spindle with gang head is replaced by a 5 hp ISO 20 taper (grease pack) spindle with 30,000 rpm and 20 tool automatic carousel. Rigid Tapping up to .250” dia. in Alum. plate .250” thick.

STANDARD MACHINE SPECIFICATIONS

MACHINE

Max Operating Height 78" (1981 mm)

Max Operating Width 66" (1676 mm)

Max Operating Depth 60" (1524 mm)

Machine Weight 1500 lb (680 kg) A models 1,660 lb (753 kg)

Air Required 1 scfm @ 40–70 psi (28 L/min @ 2.7–4.8 bar)

Power Required 5 kVA

Volts/Phase 208–240 VAC 1-phase @ 20 amps, 50-60 Hz

TABLE

Width 10" (254 mm)

Length 20" (508 mm)

T-slot Width 0.438" (11.125 mm)

Center Distance 3.375" (85.7 mm)

TRAVEL OM-1 OM-1A OM-2, OM-2A

Maximum X axis 8" (203 mm) 8" (203 mm) 12" (305mm)

Maximum Y axis 8" (203 mm) 8" (203 mm) 10" (254mm)

Maximum Z axis 8" (203 mm) 12"(305mm) 12" (305mm)

Spindle nose to table (min.-max)*. 3"–11" (76– 280mm) OM-1

0.25” – 12.25” (6 – 311mm) OM-2

Spindle nose to table (min.-max) 3.22"–15.22" ( mm) OM-1A & OM-2A**

* Spindle height (and position) is adjustable via spindle clamp block.

**Add ~1.75”, if ISO 20 Tool holder in spindle (i.e. collet nose to table)

100% ball bar testing ensures excellent dynamic accuracy.

SPINDLE OM-1, OM-2 OM-1A, OM-2A (all OM are grease pack)

Max Speed 50,000 rpm 30,000 rpm

Max Power Rating 1/3 hp (270 W) 5 hp (3.75 Kw)

Max Torque 0.6 in-lb @ 20,000 rpm 7 ft. lbs @ 3,000 rpm

Drive System (OM-1/2 only) Brushless Digital Drive

electric micro motor

Max. shank capacity 0.25” (6.35mm) .375” (10mm)*

*Using optional ISO 20 tool holders and purchased ER16 collets

TOOL CHANGER

Max. Tool Diameter N/A 2.3” (58.4mm)

Max. Tool Weight N/A 5 lbs – static

Tool to Tool Time N/A 3.2 sec.

FEEDRATES & AXIS MOTORS

Rapids on X, Y, Z Axes 757 ipm (19.2 m/min)

Maximum Cutting Rate 500 ipm (12.7 m/min)

Max Thrust Rating 1149 lb (5111 N)

ACCURACY (Single Axis)

Positioning ±0.0002" (±0.0051 mm)

Repeatability ±0.0001" (±0.0025 mm)

По всем вопросам прошу обращаться к региональным диллерам Haas.

Изменено 23 августа 2006 пользователем Леонид Кулиуш - Haas Automation

[IBV 112]

Леонид Кулиуш

1. Леонид, настоятельно рекомендую создать СВОЮ тему по станкам HAAS типа "HAAS - вопросы, отзывы, новости" и вот туда все вести с полей о станках HAAS "сливать". А то бардак образуется.

2. Несколько странно было читать вот это:

• High-speed machining:

HSM provides a powerful tool to reduce cycle times and improve accuracy. Using a motion algorithm called ”acceleration before interpolation,” combined with full look-ahead of up to 80 blocks, HSM provides fast contouring feeds without distortion of the programmed path. Haas HSM software accepts ISO standard G code, and includes both additional G codes and settings to optimize contoured part machining.

Просмотр программы вперёд всего на 80 кадров? Это относится к HSM-обработке на всех станках HAAS или только к данной конкретной модели? Что-то очень мало. Для примера у Fanuc-18i (не самая новая стойка, хотя и не древняя) при наличии опции HPCC (high-precision contour control) этот самый look-ahead на 600 кадров. Стоит правда несколько дороже вашего пакета HSM (около 6000 евро). Прокомментируйте пожалуйста.

3. Подскажите пожалуйста сколько стоит станочек в базовой комплектации?

[ACB 0]

ACCURACY (Single Axis)

Мне это нравится :) зашибись, а как же с точностью у них не по каждой оси в отдельности, а по трем осям одновременно?

[Леонид Кулиуш - Haas Automation 0]

1. Леонид, настоятельно рекомендую создать СВОЮ тему по станкам HAAS типа "HAAS - вопросы, отзывы, новости" и вот туда все вести с полей о станках HAAS "сливать". А то бардак образуется.

Дорогой IBV, зачем нам бардак, нам бардак не нужен,...

Вернемся к началу темы: ее создатель Азат заинтересовался этим станком, я обещал сообщить о пуске в продажу. Вот - сообщил

Кстати, темка отдельная по Haas в этом же разделе уже создана

2. Несколько странно было читать вот это:

Цитата

• High-speed machining:

HSM provides a powerful tool to reduce cycle times and improve accuracy. Using a motion algorithm called ”acceleration before interpolation,” combined with full look-ahead of up to 80 blocks , HSM provides fast contouring feeds without distortion of the programmed path. Haas HSM software accepts ISO standard G code, and includes both additional G codes and settings to optimize contoured part machining.

Дорогой IBV, ну за чем же так вырывать из контекста?...

Читаем вместе с подчеркнутым

• High-speed machining:

HSM provides a powerful tool to reduce cycle times and improve accuracy. Using a motion algorithm called ”acceleration before interpolation,” combined with full look-ahead of up to 80 blocks , HSM provides fast contouring feeds without distortion of the programmed path. Haas HSM software accepts ISO standard G code, and includes both additional G codes and settings to optimize contoured part machining.

3. Подскажите пожалуйста сколько стоит станочек в базовой комплектации?

Так, "мухи отдельно, а котлеты-отдельно". Сейчас кто-нибудь из Абаметовцев Вам и расскажет

Изменено 25 августа 2006 пользователем Леонид Кулиуш - Haas Automation

[jogla 0]

The direct-drive spindle yields speeds to 6000 rpm for cutting aluminum

<{POST_SNAPBACK}>

Вряд ли это порадует IBV. Хотя..., если цена очень привлекательная, все может быть.

[MFS 249]

Да уж, 6000 мин_1 это супротив алиминия грустно.

[Леонид Кулиуш - Haas Automation 0]

Дата Aug 25 2006, 11:53

Цитата(Леонид Кулиуш - Haas Automation @ Aug 1 2006, 15:48)

The direct-drive spindle yields speeds to 6000 rpm for cutting aluminum

Вряд ли это порадует IBV. Хотя..., если цена очень привлекательная, все может быть.

Господа, давайте не забывать о назначении этого станка и о том, что изначально он был открытым. Под другие задачи есть и другие машины

[LxCoder 36]

Willemin-macodel 408S... Уникум