Перейти к публикации

Армирование Hdpe


Рекомендованные сообщения

а я всегда считал что усадка полиэтилена 3% расчетная ?

Но у меня и до 8% доходило.

А почему арматура не удержит усадку? Сажайте деталь из прессформы сразу на оправку часа на два-три.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Усадка происходит не только в течении 2-3х часов, но и в дальнейшем по истечении суток, если остаются напряжения в пластмассе. Поэтому нет гарантии, что при изменении температуры среды изделие будет соответствовать техническим требованиям.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем как я понял - это просто заглушка на трубу.

Тут можно предложить и ПВД- мягкий, эластичный,упругий.

И естесственно без арматуры. Зачем?

И заглушать трубу можно тремя способами.

Хотелось бы узнать по подробнее ТУ и техтребования для заглушки.

Литьевая форма на мой взгляд простая, только

на 300 штук изделий дороговато будет стоить. :surrender:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХО: арматура необходима, чтобы уберечь резьбу трубы от механических нагрузок.

Без арматуры пластик не выдержит экстремальных ударов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про экстремальные условия ничего не сказано!

А на картинке скорее всего буровые трубы.

Или я ошибаюсь.

Было сказано что защита от пыли и грязи?

Изменено пользователем Юрий Л.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это как раз то, что надо изготовить. Остается вопрос каким образом это можно воплотить реально, неужели это прессование :wallbash: Мне казалось, что за бугром этим уже не занимаются или я не прав?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно же взять материал с минимальной усадкой или присадки понижающие усадка. Это конечно дорого. Но все познается в сравнении (со стоимостью трубы не которой резьба) :rolleyes: . А у нас всегда хотят лить из всягого г.... :bleh: и получать вещи аналогичные импортным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

>Необходимо изготовить колпачок из полиэтилена низкого давления (ПНД276) с размерами Д=350 мм >Н=180 мм, толщина стенки 10...15 мм, армированный перфорированным листом ,толщиной 1...1,5 мм.

если нужно только маленкое количество, тогда неверно легше их купить здесь (в Европе), наклейть ваш фирменный знак и перепродавать. если есть интересс могу помогать.

заказал моей жене приносить образец с трубного завода, может быть так более ясно будет как они сделаны

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

>Заказчик уже предоплату сделал для изготовления оснастки

:bleh: я тоже хотел бы имееть такой Заказчик

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заказчик уже предоплату сделал для изготовления оснастки

Как же Вы определяли размер предоплаты, если ещё не знаете, что будете делать и как? :g: Полиэтилен, в вашем случае, использовать нельзя! Если даже арматура выдержит нагрузку от усадки полиэтилена после литья (а, скорее всего её сдеформирует) и полиэтилен не лопнет, то это произойдет скажем через год когда он "пересохнет".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предоплата была расчитана из условия габаритов прессформы для литья под давлением.

Если использовать материал HDPE+30%GF, то усадка 0,15...0,25 и в общем то можно сделать похожую вещь(как на картинках). А изделие-расходный материал и года хранения ему не нужно, трубы для буровых уходят влет, мы же на нефтяной "игле".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

drugoi proisvoditel

<noindex>http://www.msiproducts.com/</noindex>

<noindex>http://www.santoprotectors.com/products.html</noindex>

<noindex>http://www.abnor.co.uk/protectors.htm</noindex>

LINKS

<noindex>http://www.freepatentsonline.com/4809752.pdf</noindex>

Изменено пользователем ausital
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделайте арматуру не из трубы, а из листа, согнутого в трубку. Чтоб она могла "дышать". И тогда ничего не лопнет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы 7 мая закончили заказ из 120 комплектов заглушек для конической резьбы. Сварили из резины, не очень дорого и надёжно. Комплект из двух заглушек, внешней и внутренней, ввели рёбра жёсткости для снижения веса и удобства скручивания с резьбы. Клиент доволен. Формы не дорогие. Может и Вам такой вариант подойдёт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не секрет, какую резину использовали? Сможет ли она выдержать интервал температур и защиту резьбы от ударов?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

>Сделайте арматуру не из трубы, а из листа, согнутого в трубку. Чтоб она могла "дышать". И тогда ничего не лопнет.

Нет. это не выход.

ausital дает дельные советы, я бы его послушал.

Меня же не пугает проблема с короблением и растрескиванием, достаточно посмотреть на фитинги у климовского Трубпласта. А если их еще и армировать! :surrender:

Вот только конструктив детали навевает печальные мысли. Пересмотрите с учетом аналогов из-за бугра. На фотке от "ausital" все понятно и просто. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
×
×
  • Создать...