Перейти к публикации

Минимальная тольщина стенки трубы при токарной обработке


Рекомендованные сообщения

:g: Необходимо изготовить трубы диаметрами: 60мм, 80мм, 100мм и длиной 200 мм.

Не подскажите какая минимальная толщина стенки при токарной обработке, материал труб - нержавейка, у концов труб остаются пояса усиления с толщинами стенок 3 мм. Не подскажите, может кто-нибудь возьмется изготовить несколько комплектов таких труб с толщиной стенки 0,25 мм, все размеры по H8, h8, +-IT14/2, частота поверхности Ra 5.

Изменено пользователем linde
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


И куда же такую красату такую потом применяют?

уточните усиление труб внутрь или наружу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я хотел бы уточнить. Одна из деталей имеет следующие размеры: Внутри, просто цилиндрическая поверхность без механической обработки (диаметр 54мм). Длина обточенной поверхности с толщиной стенки 0,3 мм(диаметр 54,6мм h8, Ra5) - 230 мм. Общая длина изделия - 400 мм. Есть еще несколько точеных поясов по краям заготовки с толщинами стенок от 1мм до 3 мм. Все остальные размеры по h10, H10, ±IT14/2, Ra12,5.

:blink: Деталь является частью криогенного оборудования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спец оснастку однако надо заказывать, золотые детальки выйдут.

А в принципе изготовить можно, но опять же цена, даже считать не буду.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дааа, дорогие штучки выйдут.....

навскидку - мне кааца надо оставить припуска как раз изнутри, а потом растачивать в растяжку. Мои родные ствольные технологии )). Соответственно надо искать людей, которые выполняют (ли) такие работы. Но вот нержавейка.... не знаю. Киньте чертежик в PDF на m_sterlin))((мэйл.ру заодно сюда выложу, все вместе поприкидываем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

linde, геометрия Вашего изделия (точнее - заявленный метод её получения) плохо стыкуется с ГОСТ9941-81 "Трубы бесшовные холодно- тепло-деформированные из коррозионно-стойкой стали". Дело в том, что предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб для диаметров от 30 до 95 мм составляют от 1,2% (для обычной точности изготовления) до 0,8% (для высокой точности). Как понимаете, 0,8%*80=0,64 мм. Что поглощает Ваше намерение иметь 0,3 мм для стенки и не растачивать внутри. Но это не всё: согласно этому же ГОСТу, кривизна труб не должна превышать 1 мм на пог. метр. Наши стропаля так чалят, что в России нет труб, которые укладывались бы в это требования.

Я бы решал Вашу задачу конструктивно, а не механобработчески.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Согласен с URI-I-I - постановка задачи, мягко говоря, не есть правильная.

А точить скорее всего придётся всё, из трубы с готовым внутренним диаметром точно ничего не выйдет.

навскидку - мне кааца надо оставить припуска как раз изнутри, а потом растачивать в растяжку.

Не, Михаил, стволы тут не катят. У ствола точный диаметр внутренний, а тут абсолютно наоборот.

Точить, мне кажется, нужно вначале внутри, а потом на специальной оправочке снаружи.

Ни за что бы не взялся. :unsure:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У ствола еще и соосность, и увод и прямолинейность знаешь ли, так что мой вариант чистА ствольный - сверлим, точим (если надо шлифуем) снаружи на центрах, потом растачиваем нарастяжку изнутри.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
linde, я бы, в свою очередь, обратил внимание Ваших конструкторов/технологов на ГОСТ 10498-82 "Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионностойкой стали". Специально для Вашего случая (толщины 0,3...0,5). :wink: Концы таких труб развальцовываете либо варите в Ваших 3-х-миллиметровых усилениях.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
:unsure: Спасибо всем за помощь. Буду менять конструкцию на сварную с роликовой сваркой.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не за что.

Конечно, роликовой сваркой (точное наименование - "шовная сварка") криогенщикам варить не привыкать... По плоским панелям... А чо, и в диаметре так варить могЁте?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно, роликовой сваркой (точное наименование - "шовная сварка") криогенщикам варить не привыкать... По плоским панелям... А чо, и в диаметре так варить могЁте?

Нужно будет сварить роликовой сваркой цилиндр из тонкого листа, а затем приварить эту тонкостенную оболочку (также роликовой сваркой) к двум концевым частям в виде проточенных труб. Жаль только, что придется много оснастки изготовливать для роликовой сварки...

Изменено пользователем linde
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

linde, геометрия Вашего изделия (точнее - заявленный метод её получения) плохо стыкуется с ГОСТ9941-81 "Трубы бесшовные холодно- тепло-деформированные из коррозионно-стойкой стали". Дело в том, что предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб для диаметров от 30 до 95 мм составляют от 1,2% (для обычной точности изготовления) до 0,8% (для высокой точности). Как понимаете, 0,8%*80=0,64 мм. Что поглощает Ваше намерение иметь 0,3 мм для стенки и не растачивать внутри. Но это не всё: согласно этому же ГОСТу, кривизна труб не должна превышать 1 мм на пог. метр. Наши стропаля так чалят, что в России нет труб, которые укладывались бы в это требования.

Я бы решал Вашу задачу конструктивно, а не механобработчески.

Да забыл сказать, что изделие не предназначено для России и делается по DIN. В состоянии поставки трубы идут с полями допусков H10, h10. Предельные отклонения внутреннего диаметра трубы диаметром 60 мм: верхнее 0.12 мм, нижнее 0мм. Так что идея была вполне жизнеспособна...

Изменено пользователем linde
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так что идея была вполне жизнеспособна...

Вряд ли. Ведь мы еще про биения не говорили... Соответствующие заявленному Вами в первом, по-моему, посте, восьмому квалитету. ИМХО, вероятна ситуация: токарь от чертежа не отклонился. Но у детали толщина одной стенки равна нулю...

По сварному варианту. Я б взял для внутренней трубы особотонкостенную по ГОСТ 10498-82 и сварил бы её с усилителями примерно так. (Конкретный способ сварки зависит от продвинутости Ваших технологий).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ID_Hacker
      Первое что надо смотреть это состояние сигналов с датчиков приводного инструмента. В каких то револьверах на валу приводного инструмента плоский паз, а на блоке приводного инструмента хвостовик лопаткой. В таком случае стоит индуктивный датчик, срабатывающий на положение вала в определённой ориентации. Есть револьверы с зубчатой муфтой, там стоит датчик отведённого состояния муфты приводного инструмента. После проверки этих сигналов можно переходить к проверке разжатия цилиндра диска.
    • Bot
      В Москве 29 мая состоялось ежегодное мероприятие компании «Топ Системы» Форум T-FLEX PLM. Во второй части пленарной сессии генеральный директор компании «Топ Системы» Кураксин Сергей Анатольевич и его заместитель по развитию PLM-технологий Кочан Игорь Николаевич впервые продемонстрировали участникам Форума кроссплатформенные версии клиента T-FLEX DOCs 18 (система управления инженерными данными) и САПР T-FLEX CAD 18. Показ проводился в «нативном» режиме, без использования Wine или подобных компонентов. Для демонстрации использовалась ОС Astra Linux. Также была продемонстрирована новая версия T-FLEX CAD 18, базовая функциональность которой реализована на отечественном геометрическом ядре RGK 2.0, разрабатываемом компанией «Топ Системы». Смотреть ВК Видео Смотреть на Rutube View the full article
    • Jesse
      Удачно помучиться..)) Если есть возможность, скидывайте картинки сюда)
    • Lmstr
      Решили писать производителю в итоге...
    • Cefius
      Большое спасибо!!! Очень помогли. Взял необходимые строки из вашего макроса и заменил, как вы сказали, название папки, получилось, все работает! Осталось только сохранение техкарт в пдф сделать. 
    • Andrey_kzn
      Вы зря переставляли блоки со станка на станок. Не знаю, что у вас за револьверка, но в наших дупломатиках датчик поворота диска револьверки - резольвер (абсолютный) - работает только со своим приводным блоком. Если меняется привод, нужно выполнить процедуру юстировки этого резольвера при помощи программы от дупломатика через ком-порт.  Кстати, на приводе есть индикатор, и можно посмотреть код ошибки при зависании смены инструмента. Далее, так как у вас револьверка с приводным инструментом,  привод должен позиционироваться перед  поворотом диска определённым образом, чтобы не снести шлицы на инструментальном блоке. Это будет видно, если заглянуть в отверстие под инструментальный блок в диске револьверки.  Может быть ЧПУ ждёт, когда там двигатель приводного инструмента закончит позиционироваться.  Следующий момент: сигналы от привода револьверки в ЧПУ.  (чётность, зажим диска, индексность).  Сейчас не помню все, но перед сменой они должны быть выставлены совершенно определённым образом. Иначе привод не воспримет команду на смену, которая идёт от ЧПУ. Это всё есть в документации на привод револьверки.  Ну и ещё один момент: команда на смену должна иметь строго определённую длительность (формирование команды происходит в PLC). также, есть комбинации входных сигналов, по которым диск может  вращаться по часовой стрелке, против часовой, или по кратчайшему пути.  Есть выбор скорости поворота диска. В общем, все сигналы нужно проверять.
    • davidovka
      только начало автоматизации всей рутины)  Рад, что помогло
    • maxx2000
      @davidovkaда, спасибо. уже поигрался с цветными циферками. Ещё раз спасибо. Это решение сильно сбережёт мою нервную систему.
    • davidovka
      dx=30 #шаг между видами x=30 #координата по х первого вида  
    • maxx2000
      @davidovka Заработало. С видами всё понятно.  Может ещё подскажешь как сделать чтобы не лепило один на один, а в шеренгу выстраивало
×
×
  • Создать...