Перейти к публикации

Пульт для 5d станка


Рекомендованные сообщения

Приветствую.

Делаю 5-координатку. Размер 1500х1500х540.

Чертежи частично в процессе, частично уже кое-что сделано.

Привода будут серво (готовы), движки DC, енкодеры 1570имп, рельсы 35мм, ШВП большие 60мм и малая 40мм диаметром.

Станина и портал варено(?)-винченный и затем литой керамогранитом.

ЧПУ - EMC под линуксом.

Хочу повторяемости в сотку (вот идиот, да? :) ). Но - обработка максимум цветмета.

Так как делаю все и сразу - рисую и пульт. Поскольку привода собственного изготовления, могу все что угодно добавить. Соответственно справа на пульте хочу видеть вольтаж и ампераж приводов. А вот все остальное пока в раздумьях.

Вот что пока придумано. Посередине ЖК табло 320х240 цветное. Остальное вроде понятно. Что бы еще полезного добавить?

Панель задумывается как настроечное и для несложного ручного управления, например программирования простых программ из примитивов типа линии и дуги.

PS. С промышленными станками практически незнаком, просьба не пинать. Простой 3D сделан, работает. Вот хочу монстра... :).

post-1639-1142806747_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Лучше борщ отдельно, мухи отдельно :smile:

В смысле кнопки отдельно, а индикация вся на экран.

Очень удобно сенсорный экран, не надо клавиатуры, и легко настраивается. Но он не имеет тактильного эффекта, необходимого по правилам создания систем управления и эргономики.

Поэтому кнопки управления необходимы реальные, а вот кнопки настройки, получения и ввода информации могут быть виртуальными, с визуальным и звуковым эффектом.

Индикаторные панели избыточны, вполне можно обойтись дисплеем. Плюс тактильного экрана - лёгкая переконфигурация интерфейса, (например HTML файл, с набором готовых кнопок, рассыпай по экрану, программируй как удобно. Особенно это актуально, когда идёт разработка, всё впроцессе, постоянно меняется. Виртуальные кнопки легче переделывать, чем реальное железное табло.

Конечно это удовольствие денюжку стОит, но в принципе подьёмную. Экономишь на индикации, кнопках, габаритах, переделках, экспериментах, настройках.

Компьютеры с сенсорными панелями сейчас хорошие, вандалоустойчивые.

Успехов!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Соответственно справа на пульте хочу видеть вольтаж и ампераж приводов. А вот все остальное пока в раздумьях.

<{POST_SNAPBACK}>

А что, Вы вольтаж своих двигателей не знаете? :smile:

Зачем экран захломлять ненужной информацией?

Ампераж Вам зачем? Или вместо электропривода в милисекундах работать собираетесь?

Лучше наверное подумать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 MaxVovk про амперы и вольты Художник прав. Лишнее это на панели оператора. Тем более в цифровом виде, тяжело воспринимается. Линейки светодиодов по току на эл. шкаф по току я ещё понимаю. Сам я стрелочные ставлю, нет у меня линеек, в тьмутаркани живу :sad:

Что касается сенсорного экрана то это да, весчь но, как совершенно справедливо замечено без тактильного эффекта. Я для своего пульта специально искал кнопки которые при нажатии щёлкают, да ещё специально дставил доп. пружинки что бы потуже нажимались..... Случайные нажатия здесь недопустимы.

По поводу непосредственно самой панели:

Мой вариант для 4х внизу. Как видите есть ещё ручной пульт. Думаю не нужно объяснять пользу этого дивайса. Особенно при таких габаритах станка как ваш.

Пуск УП сдублирован на ручном пульте.

Оба дивайса существуют реально.

post-544-1142834547_thumb.jpg

post-544-1142834598_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
    • Snake 60
      @clavr  Попробовал в 2024-м так и есть, не хочет перепривязывать размеры, настройки не нашел :(
    • Snake 60
    • gudstartup
      @Alexey8107 учитывая то что иногда станок все же включается то похоже на плохой контакт или высохшую емкость у нас на старом svm альфа были случайные ошибки 8 9 именно из за емкости. фанук их умудрился так замаскировать между  двумя  разъемами еле нашли,,,
    • vad0000
      DELEM предлагает такой метод Приходит партия металла, Вы в ЧПУ вводите уголок 100*100., и получаете развёртку. Изготавливаете ее, и далее гнете. Одна сторона у Вас получится 100, если конечно правильно настроен упор, а другая никогда не получится 100, либо больше, либо меньше. Cybelec для каждого материала предлагает 10 различных поправок. Т.е. согнул один раз уголок, и получил поправку на всю партию металла. Пришла новая партия, согнули ещё один уголок. Все понятно?
    • paxa074_ko
      Ребят, помогите, пожалуйста, уже весь интернет облазил, но решения не нашел. Может кто встречался с подобным? SolidWorks 2021 Routing. По итогу создания кабеля (рисунок 1), хочу сделать его чертеж, однако, используя функцию "Развернуть маршрут", вижу просто эскиз провода (рисунок 2), сам провод пропадает и как следствие на чертеже просто линия вместо провода (рисунок 3) (а это уже как-то колхозно, хоть и длину все-равно высчитывает правильно).   Не удается вставить изображение через ссылку, поэтому вот сылка на гугл диск, там также исходники файлов: https://drive.google.com/drive/folders/1u9o9FnandAdWyL7jw-EZ62UXDicFK8yx?usp=drive_link
    • Srgwell
    • zwg
      Размер в 1 мм я приводил для понимания проблемы. В реальности, вопрос был именно в корректировке развертки (точек оси Х) в соответствии с нашим металлом, а не DIN.  Я так понимаю, корректировка значения в МАТЕРИАЛ CYBELEC решит эту проблему...  А как подобную  корректировку выполнить для Y? Например для 1мм сейчас сходу станок дает угол 94... 
×
×
  • Создать...