Закладка болтов при холодном прессовании реактопластов

[Hitchok 38]

Скажите, пожалуйста (те, кто занимается холодным (прямым) прессованием), как у вас в пресс-формах реализована технологическая "ниша" для закладки элементов, имеющих резьбу или просто которые должны оставаться в готовом изделии лишь частично? 

У нас при прессовании часть материала продавливается в эту технологическую нишу и попадает на резьбу. Потом приходится эту резьбу очищать (геморрой еще тот)

[KsunReh 51]

Скачайте в инете справочник Пантелеева по проектированию оснастки и ознакомьтесь со стр. 246 и далее и таблицами 82 и 83. Если вкратце, то рекомендуются закладные с коническими буртиками.

[Hitchok 38]

13 часов назад, KsunReh сказал:

Скачайте в инете справочник Пантелеева по проектированию оснастки и ознакомьтесь со стр. 246 и далее и таблицами 82 и 83. Если вкратце, то рекомендуются закладные с коническими буртиками.

Благодарю! То что нужно.

[Hitchok 38]

Кстати, моя первая пресс-форма . Уже почти 3000 шт. изделий сделала, соответственно ~1500 циклов "сжатия" прошла. Сталь 45 или 40 (не помню), даже не калили (теперь жалею).

 

[ac100500 0]

12.05.2020 в 13:11, Hitchok сказал:

Кстати, моя первая пресс-форма . Уже почти 3000 шт. изделий сделала, соответственно ~1500 циклов "сжатия" прошла. Сталь 45 или 40 (не помню), даже не калили (теперь жалею).

 

что произошло без закалки??? какие недостатки???

[Hitchok 38]

35 минут назад, ac100500 сказал:

что произошло без закалки??? какие недостатки???

Пресс-форма сделана из стали 40Х. Калили только направляющие втулки в матрице и направляющие колонки в пуансоне. Остальное всё сырое. Пресс-форма прошла больше 5000 циклов сжатий и сделала более 10 000 деталей. Работает и по сей день. 

Калить, как я уже понял, имеет смысл только те части, где происходит интенсивное трение. В принципе, колодцы (где происходит формирование, прессование и запекание самой детали) в хорошем состоянии: деталь отлично выходит, имеет гладкие поверхности и сохраняет геометрические размеры. Немного раздолбало ниши для закладки резьбовых знаков (мягок там металл без закалки). И много мелких вмятин, царапин на поверхностях смыкания матрицы и пуансона (нет-нет, да попадёт туда что-нибудь и вдавливается... опять же, металл без закалки).

И да, если бы сделали пресс-форму, а потом бы закалили, то её не хило бы так покоробило... Пришлось бы технологию изготовления менять: сначала выбрать на фрезерном (с припуском по 5 мм), потом калить, а потом покоробленную доводить. В общем дорого бы все это обошлось. 

---

Так что пресс-формы для реактопластов (10-20 тысяч деталей) можно не закаливать (при условиях работы: ~200°С и давлении 10-30 МПа). Но обязательно нужно калить направляющие втулки и колонки - иначе заклинит...

Изменено 21 ноября 2020 пользователем Hitchok

[ac100500 0]

на опытные детали - форму можно изготавливать с использование вставок из алюминиевых сплавов, так что 40х до 100тыс циклов выдержать должна без проблем.