Можно ли кернить листовой металл (1,5мм) по программе?

[AndBoll 1]

Что это за оборудование такое? Существует ли вообще?

Кернение требуется для сборочных операций.

[Богоманшин Игорь 295]

Я это делаю центровочными свёрлами диаметром 1.6мм. Важно, чтобы заготовка была не покороблена и ровно прижата к столу, то есть существуют ограничения по размеру детали.

[AndBoll 1]

Хочу пояснить.

Имеется две операции - раскрой листа (лазерная резка, иногда вырубка) и гибка, которые мы заказываем на стороне.

Вот тут и надо привязать кернение (засверливание "центровочными свёрлами ").

Гнутые детали до 2000мм длиной.

[MixaProE 1]

инструмент закажите для вырубного пресса (если он ваш или купив его,передайте в аренду субподрядчику).Если режете или вырубаете,то зачем же сверлить-можно сразу лазером или на прессе получить отверстия?Или точные отверстия?

[AndBoll 1]

Отверстия не нужны.

Нужно просто закернить на глубину 0,3мм.

Керновка нужна для центровки метизов, привариваемых методом конденсаторной сварки.

Есть вариант - делать шаблоны.

Керновка - второй вариант, если получится, то возможно более дешевый. Но пока не представляю как.

[MixaProE 1]

Если контур заготовки вырубают на прессе с ЧПУ,то нужен просто инструмент для операции "маркировка".Рисуете чертеж того,что вам надо получить в металле-и к любому дилеру инструмента для КРП.с лазером сложнее-там маркировка тоже есть как режим,но она просто "выжигает" на поверхности.

[AndBoll 1]

Большое спасибо.

Проверим.

[Slavdos 63]

некоторые лазеры умеют делать маркировку в режиме "сварочная точка"

получается проплавленная лунка

возможно вам подойдет

хотя мы в таком случае делаем на КРП

[AndBoll 1]

"получается проплавленная лунка" - насколько стабильны размеры?

"хотя мы в таком случае делаем на КРП" - а для каких целей вы это делаете? (праздный интерес)

[Slavdos 63]

не набирал статистику

но мне кажется 1 раз настроившись разброс будет только от качества газов и поверхности металла

для того же самого, но чаще просто для маркировки номером детали

[AndBoll 1]

Выяснил - програмно не получается. Можно, говорят, лазером только листы от 2,0мм.

[Slavdos 63]

странное ограничение:) непонятно откуда такое

на повторяемость размеров еще очень повлияет плоскостность листа

[hayabusa 0]

Гравировка - Engrave tool стандартный инструмент для высечки.

Мы брали у Wilson tool.

Мы им не керним а буквы пишем (маркируем).

Но станок (дыро пробивной штамп) должен опцию гравировка поддерживать.

Есть же еще "полувысечка"...

Короче обратитесь в wilson tool. Это решение просто решается на нормальном штампе.

[Roo 0]

задача была похожая - мы кернили там же, где резали заготовку, твердотельным лазером.

повторяемость (глубина выборки) невеликая, разница в глубине определялась визуально, но для конденсаторной сварки вполне приемлемая (если, конечно, там на шпильку вы не будете тонну вешать

в дальнейшем планируем все это делать на своем фрезерном станке, тут точность получше ожидается

[AndBoll 1]

Roo

Опыт конденсаторной сварки у нас небольшой. Варим в основном шпильки М4 и М6. Думаю для них глубина выборки д.б. около 0,2-0,4мм. Были случаи отрыва шпильки при глубоком кернении.

Уточнил у подрядчиков - лист 1,5мм на лазере не берутся кернить. Своего оборудования (для листообработки) пока нет. Может еще чонить посоветуешь? Давно шпильки варите? Каким аппаратом? Мы - своим, собранном на коленке.

[Roo 0]

да в общем, советовать пока и нечего

кернить только 3 способами вижу как

1 - лазером, тот, кто режет - но у вас не берутся

2 - если лист на фрезерно-гравировальный станок положить и заглубляться конической фрезой на 0.3 мм

3 - ручками, что есть геморрой - 1 повредишь лицевую сторону, 2 - точность уйдет и 3 - времени убъется много

если штамп использовать, то я не уверен, что лицевая сторона не пострадает

лучше уболтать лазерщиков, чтобы настроили машину - 1.5 мм достаточно толстый материал, на мой взгляд

глубоко кернить нельзя, ты прав - оторвется шпилька