Перейти к публикации

Можно ли кернить листовой металл (1,5мм) по программе?


Рекомендованные сообщения

Что это за оборудование такое? Существует ли вообще?

Кернение требуется для сборочных операций.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Богоманшин Игорь

Я это делаю центровочными свёрлами диаметром 1.6мм. Важно, чтобы заготовка была не покороблена и ровно прижата к столу, то есть существуют ограничения по размеру детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хочу пояснить.

Имеется две операции - раскрой листа (лазерная резка, иногда вырубка) и гибка, которые мы заказываем на стороне.

Вот тут и надо привязать кернение (засверливание "центровочными свёрлами ").

Гнутые детали до 2000мм длиной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

инструмент закажите для вырубного пресса (если он ваш или купив его,передайте в аренду субподрядчику).Если режете или вырубаете,то зачем же сверлить-можно сразу лазером или на прессе получить отверстия?Или точные отверстия?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отверстия не нужны.

Нужно просто закернить на глубину 0,3мм.

Керновка нужна для центровки метизов, привариваемых методом конденсаторной сварки.

Есть вариант - делать шаблоны.

Керновка - второй вариант, если получится, то возможно более дешевый. Но пока не представляю как.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если контур заготовки вырубают на прессе с ЧПУ,то нужен просто инструмент для операции "маркировка".Рисуете чертеж того,что вам надо получить в металле-и к любому дилеру инструмента для КРП.с лазером сложнее-там маркировка тоже есть как режим,но она просто "выжигает" на поверхности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

некоторые лазеры умеют делать маркировку в режиме "сварочная точка"

получается проплавленная лунка

возможно вам подойдет

хотя мы в таком случае делаем на КРП

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"получается проплавленная лунка" - насколько стабильны размеры?

"хотя мы в таком случае делаем на КРП" - а для каких целей вы это делаете? (праздный интерес)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не набирал статистику

но мне кажется 1 раз настроившись разброс будет только от качества газов и поверхности металла

для того же самого, но чаще просто для маркировки номером детали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выяснил - програмно не получается. Можно, говорят, лазером только листы от 2,0мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

странное ограничение:) непонятно откуда такое

на повторяемость размеров еще очень повлияет плоскостность листа

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Гравировка - Engrave tool стандартный инструмент для высечки.

Мы брали у Wilson tool.

Мы им не керним а буквы пишем (маркируем).

Но станок (дыро пробивной штамп) должен опцию гравировка поддерживать.

Есть же еще "полувысечка"...

Короче обратитесь в wilson tool. Это решение просто решается на нормальном штампе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

задача была похожая - мы кернили там же, где резали заготовку, твердотельным лазером.

повторяемость (глубина выборки) невеликая, разница в глубине определялась визуально, но для конденсаторной сварки вполне приемлемая (если, конечно, там на шпильку вы не будете тонну вешать :rolleyes:

в дальнейшем планируем все это делать на своем фрезерном станке, тут точность получше ожидается :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Roo

Опыт конденсаторной сварки у нас небольшой. Варим в основном шпильки М4 и М6. Думаю для них глубина выборки д.б. около 0,2-0,4мм. Были случаи отрыва шпильки при глубоком кернении.

Уточнил у подрядчиков - лист 1,5мм на лазере не берутся кернить. Своего оборудования (для листообработки) пока нет. Может еще чонить посоветуешь? Давно шпильки варите? Каким аппаратом? Мы - своим, собранном на коленке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да в общем, советовать пока и нечего

кернить только 3 способами вижу как

1 - лазером, тот, кто режет - но у вас не берутся

2 - если лист на фрезерно-гравировальный станок положить и заглубляться конической фрезой на 0.3 мм

3 - ручками, что есть геморрой - 1 повредишь лицевую сторону, 2 - точность уйдет и 3 - времени убъется много

если штамп использовать, то я не уверен, что лицевая сторона не пострадает

лучше уболтать лазерщиков, чтобы настроили машину - 1.5 мм достаточно толстый материал, на мой взгляд

глубоко кернить нельзя, ты прав - оторвется шпилька

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
    • sklide008
      Да точно, подзабыл уже все. а можно ли горячими клавишами открыть деталь из сборки и пересохранить не открывая деталь?
    • maxx2000
      наверное пришло время выложить программу которая устраивает и которая не устраивает
×
×
  • Создать...