Прототипирование и литье в силикон (адреса и явки)

[ButtHeadbass 0]

смотри сюда

www.foliplast.ru

E-mail: nedeshev@foliplast.ru

[fizik 0]

В Нижнем Новгороде есть контора "Бизнес Сфера", я силиконил у них, результатами очень доволен, цены - средние по рынку.

Координат сейчас под рукой нет, но могу поискать, если есть интерес.

ООО "БизнеСфера" уж больше 2 лет как нету. Сейчас есть в Нижнем Новгороде ООО "Экспресс Деталь". Цены, сроки и качество по-прежнему управляемые и понятные. Обращайтесь на kapluk68@mail.ru или, кто помнит БизнеСферу, на kapluk@mail333.com

Интересно, а если лить такой полипропилен в силиконовые формы, будут ли работать защелки на деталях?

Мы можем в силиконе отлить оптически-прозрачные детали практически любой сложности. Причем быстро. И защелки тоже будут работать. Присылайте заявку на kapluk68@mail.ru, отвечу быстро.

[3dproto 0]

Центр быстрого прототипирования "ПРОТО-принт"

Изготовление прототипов на Objet 350V и Z Corp 310 plus.

Литье в силикон.

3d моделирование и конструкторские разработки.

www.3dproto.ru

Info@3dproto.ru

Цены и более подробную информацию смотрите на сайте.

Доставляем изделия в любую точку России.

+79271199817 Владимир

(8452)570-352

Изменено 19 декабря 2010 пользователем 3dproto

[Kompozit 0]

НПЦ Композит, г. Саратов предлагает услуги -

- быстрое прототипирование (принтер Objet Eden-350V)

- литье полимеров в силиконовые формы.

- 3D-моделирование деталей и изделий

- проектирование и производство технологической оснастки

- принимаем заказы на механообработку и литье металлов по

выплавляемым моделям

ознакомиться с возможностями и выполненными проектами

можно на сайте

www.kompozit.sgu.ru

[Балу 0]

Люди, а что в Москве ни у кого нет Objet 350V, или все усильно шифруются ???

[stl3d 0]

занимается комплексным решением проблем по выпуску пластмассовых изделий:

0. проектирование изделий и консультации

1. Изготовление прототипов

2. Мелкосерийное изготовление пластмассовых изделий любой сложности литьем в силиконовые формы

3. Изготовление опытных партий изделий по RIM-технологии в упрощенную оснастку

4. Изготовление пластмассовых деталей литьем под давлением на современном оборудовании, съем деталей роботами....серийное и массовое производство...

555! лазарная резка

<noindex>http://www.stl3d.nm.ru</noindex>

МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ВАШИМ ЭСКИЗАМ.

8=915=000=7017

ждем заказы! работаем для вас! быстро! качество! цена!

ответим всем! модели в для прототипрования в stl для форм в stp и stl

весна ...летом будет дороже

контактные телефоны письмом

icq на сайте

почта на сайте

Изменено 2 марта 2011 пользователем stl3d

[Балу 0]

Народ, в Москве реально обджетов350 нет?

[nimmy 1]

Вопрос по прототипированию:

Изготовили корпус из двух половинок по FDM-технологии из АБС. Половинки не собираются.

Вот каритнки того, что должно быть и того, что получилось:

Толщина стенки 1,2 мм. Толщины буртиков, которые должны войти друг в друга 0,5/0,7 мм.

Соответственно вопрос: что мне использовать, какое прототипирование/литье в силикон, чтобы на прототипе половинки корпуса собрались до конца? Посоветуйте, плз?

[GOLF_stream 293]

Толщина стенки 1,2 мм. Толщины буртиков, которые должны войти друг в друга 0,5/0,7 мм.

ОЧЕНЬ тонко! Особенно 0,5мм - это на грани фола. Речь даже не о прототипе, а об изделии вообще. Эти толщины как-то согласовывались с технологами того предприятия, которое будет изготавливать?

Что касается прототипирования, то я пока не встречал технологию, с помощью которой можно получить качественный прототип. Вернее, встречал один раз на фотографиях, но с тех пор она реально не работает, к сожалению.

[MFS 248]

Соответственно вопрос: что мне использовать, какое прототипирование/литье в силикон, чтобы на прототипе половинки корпуса собрались до конца? Посоветуйте, плз?

Фрезеровку из модельного пластика.

[nimmy 1]

ОЧЕНЬ тонко! Особенно 0,5мм - это на грани фола. Речь даже не о прототипе, а об изделии вообще. Эти толщины как-то согласовывались с технологами того предприятия, которое будет изготавливать?

Что касается прототипирования, то я пока не встречал технологию, с помощью которой можно получить качественный прототип. Вернее, встречал один раз на фотографиях, но с тех пор она реально не работает, к сожалению.

Толщина стенки - 1,2-1,5 мм. Говорят это нормально по проливаемости. Буртик на границе стыка - 0,5х0,5 по сечению квадратный, это небольшой выступ, говорят это тоже нормально можно пролить АБС-пластиком.

Теперь вот дело за прототипом, а они что-то подкачивают на таких толщинах.

Фрезеровку из модельного пластика.

А гда посмотреть, с кем пообщаться?

[GOLF_stream 293]

Фрезеровку из модельного пластика.

Возьмёшься отфрезаровать реальный корпус толщиной 1,2мм, с криволинейной поверхностью и не плоской линией разъёма, с защёлками, с внутренними ребрами и сквозными вырезами (перекрытыми теми же защёлками)?

И чтобы качество поверхности было хотя бы не хуже, чем с прототипа, а цена при этом не сильно превышала цену прототипа?

Если сможешь, буду заказывать у тебя.

[MFS 248]

А у вас защелки с поднутрением....хмхмхм....это хуже фрезеровать.

[GOLF_stream 293]

это хуже фрезеровать

Это вообще хуже (если речь не о литье в силикон).

[kvin 70]

А если скомбинировать: основное на прототипировании с припуском, затем доработка механически.

[MFS 248]

А если скомбинировать: основное на прототипировании с припуском, затем доработка механически.

Это очень правильно. Или сделать частями, а потом склеить.

[GOLF_stream 293]

А если скомбинировать: основное на прототипировании с припуском, затем доработка механически.

Обычно без доводки не обходится. Только доводка делается вручную.

[Балу 0]

народ, я наверно что-то не понимаю в этой жизни

что мешает вырастить этот корпус на нормальной машине (не FDM) и сложить?

если так вашна внешность, довести её дело не сложное

Защёлки сработают только 1-2 раза, но тут главное насколько я понял складываемость половин

[nimmy 1]

народ, я наверно что-то не понимаю в этой жизни

что мешает вырастить этот корпус на нормальной машине (не FDM) и сложить?

если так вашна внешность, довести её дело не сложное

Защёлки сработают только 1-2 раза, но тут главное насколько я понял складываемость половин

1. Можно подробнне про "нормальную машину"? Какую вы имеете ввиду? Какой материал?

2. Защелки здесь почти без поднутрения. Т.е. даже в форме при литье они будут сделаны без всяких знаков/доп. вставок и т.д. просто

расходятся две половинки матрица-пуансон и всё (ну толкатели сбивают с защелок).

3. Работа самих защелок не очень актуальна (прау раз и хватит), главное точность сборки неплоской линии стыка половинок корпуса, чтобы было как можно ближе к серийному варианту.

4. Еще выяснилась особенность - лить будем из стеклонаполненного ПА6, чтобы обеспечить жесткость. Сейчас модель из АБС, которая накартинке, - очень мягкая, в руках гнется и просто не работает (есть внешние небольшие нагрузки, крышки их выдерживают, но внутри всё перекорёживается от больших деформаций).

Есть идеи, как и где сделать жесткий прототип? (если в цифрах, то у АБС модуль упругости 2000МПА, а стеклонаполненный ПА6 модуль 11000-16000МПА, т.е. в 6 раз жёстче).

[Денис 0]

1. Можно подробнне про "нормальную машину"? Какую вы имеете ввиду? Какой материал?

2. Защелки здесь почти без поднутрения. Т.е. даже в форме при литье они будут сделаны без всяких знаков/доп. вставок и т.д. просто

расходятся две половинки матрица-пуансон и всё (ну толкатели сбивают с защелок).

3. Работа самих защелок не очень актуальна (прау раз и хватит), главное точность сборки неплоской линии стыка половинок корпуса, чтобы было как можно ближе к серийному варианту.

4. Еще выяснилась особенность - лить будем из стеклонаполненного ПА6, чтобы обеспечить жесткость. Сейчас модель из АБС, которая накартинке, - очень мягкая, в руках гнется и просто не работает (есть внешние небольшие нагрузки, крышки их выдерживают, но внутри всё перекорёживается от больших деформаций).

Есть идеи, как и где сделать жесткий прототип? (если в цифрах, то у АБС модуль упругости 2000МПА, а стеклонаполненный ПА6 модуль 11000-16000МПА, т.е. в 6 раз жёстче).

Хорошо бы сначала узнать, какая FDM использовалась. Они тоже бывают разные.

Нормальные - большинство машин с фотополимерами, спеканием и пр.

полиамид используется на установках спекания порошков. Но и там вряд ли будет материал с таким модулем упругости.

Можно полиуретаны попробовать, но опять же вопрос в таком значении модулю упругости. Да и проливать в силиконе элементы меньше 1мм проблематично.

Тем более наполненные.

Вы сначала решите, зачем Вам реально нужен прототип, затем уже можно решать задачу.

Внешний вид - любая точная машина с хорошей проработкой

Более менее жесткий материал - подобрать технологию для этого.

Точное соответствие по механике - либо делать форму и лить штатный материал, либо фрезировать, либо изменить для прототипа модель (утолщить стенки, поставить ребра и пр.)