Перейти к публикации

Прототипирование и литье в силикон (адреса и явки)


Рекомендованные сообщения



В Нижнем Новгороде есть контора "Бизнес Сфера", я силиконил у них, результатами очень доволен, цены - средние по рынку.

Координат сейчас под рукой нет, но могу поискать, если есть интерес.

ООО "БизнеСфера" уж больше 2 лет как нету. Сейчас есть в Нижнем Новгороде ООО "Экспресс Деталь". Цены, сроки и качество по-прежнему управляемые и понятные. Обращайтесь на kapluk68@mail.ru или, кто помнит БизнеСферу, на kapluk@mail333.com

Интересно, а если лить такой полипропилен в силиконовые формы, будут ли работать защелки на деталях?

Мы можем в силиконе отлить оптически-прозрачные детали практически любой сложности. Причем быстро. И защелки тоже будут работать. Присылайте заявку на kapluk68@mail.ru, отвечу быстро.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Центр быстрого прототипирования "ПРОТО-принт"

Изготовление прототипов на Objet 350V и Z Corp 310 plus.

Литье в силикон.

3d моделирование и конструкторские разработки.

www.3dproto.ru

Info@3dproto.ru

Цены и более подробную информацию смотрите на сайте.

Доставляем изделия в любую точку России.

+79271199817 Владимир

(8452)570-352

Изменено пользователем 3dproto
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

НПЦ Композит, г. Саратов предлагает услуги -

- быстрое прототипирование (принтер Objet Eden-350V)

- литье полимеров в силиконовые формы.

- 3D-моделирование деталей и изделий

- проектирование и производство технологической оснастки

- принимаем заказы на механообработку и литье металлов по

выплавляемым моделям

ознакомиться с возможностями и выполненными проектами

можно на сайте

www.kompozit.sgu.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

занимается комплексным решением проблем по выпуску пластмассовых изделий:

0. проектирование изделий и консультации

1. Изготовление прототипов

2. Мелкосерийное изготовление пластмассовых изделий любой сложности литьем в силиконовые формы

3. Изготовление опытных партий изделий по RIM-технологии в упрощенную оснастку

4. Изготовление пластмассовых деталей литьем под давлением на современном оборудовании, съем деталей роботами....серийное и массовое производство...

555! лазарная резка

Изображение

<noindex>http://www.stl3d.nm.ru</noindex>

МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ВАШИМ ЭСКИЗАМ.

8=915=000=7017

ждем заказы! работаем для вас! быстро! качество! цена!

ответим всем! модели в для прототипрования в stl для форм в stp и stl

весна ...летом будет дороже

контактные телефоны письмом

icq на сайте

почта на сайте

Изменено пользователем stl3d
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Вопрос по прототипированию:

Изготовили корпус из двух половинок по FDM-технологии из АБС. Половинки не собираются.

Вот каритнки того, что должно быть и того, что получилось:

post-27262-1301224125_thumb.jpg

post-27262-1301224133_thumb.jpg

Толщина стенки 1,2 мм. Толщины буртиков, которые должны войти друг в друга 0,5/0,7 мм.

Соответственно вопрос: что мне использовать, какое прототипирование/литье в силикон, чтобы на прототипе половинки корпуса собрались до конца? Посоветуйте, плз?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Толщина стенки 1,2 мм. Толщины буртиков, которые должны войти друг в друга 0,5/0,7 мм.

ОЧЕНЬ тонко! Особенно 0,5мм - это на грани фола. Речь даже не о прототипе, а об изделии вообще. Эти толщины как-то согласовывались с технологами того предприятия, которое будет изготавливать?

Что касается прототипирования, то я пока не встречал технологию, с помощью которой можно получить качественный прототип. Вернее, встречал один раз на фотографиях, но с тех пор она реально не работает, к сожалению.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Соответственно вопрос: что мне использовать, какое прототипирование/литье в силикон, чтобы на прототипе половинки корпуса собрались до конца? Посоветуйте, плз?

Фрезеровку из модельного пластика.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ОЧЕНЬ тонко! Особенно 0,5мм - это на грани фола. Речь даже не о прототипе, а об изделии вообще. Эти толщины как-то согласовывались с технологами того предприятия, которое будет изготавливать?

Что касается прототипирования, то я пока не встречал технологию, с помощью которой можно получить качественный прототип. Вернее, встречал один раз на фотографиях, но с тех пор она реально не работает, к сожалению.

Толщина стенки - 1,2-1,5 мм. Говорят это нормально по проливаемости. Буртик на границе стыка - 0,5х0,5 по сечению квадратный, это небольшой выступ, говорят это тоже нормально можно пролить АБС-пластиком.

Теперь вот дело за прототипом, а они что-то подкачивают на таких толщинах.

Фрезеровку из модельного пластика.

А гда посмотреть, с кем пообщаться?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фрезеровку из модельного пластика.

Возьмёшься отфрезаровать реальный корпус толщиной 1,2мм, с криволинейной поверхностью и не плоской линией разъёма, с защёлками, с внутренними ребрами и сквозными вырезами (перекрытыми теми же защёлками)?

И чтобы качество поверхности было хотя бы не хуже, чем с прототипа, а цена при этом не сильно превышала цену прототипа?

Если сможешь, буду заказывать у тебя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если скомбинировать: основное на прототипировании с припуском, затем доработка механически.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если скомбинировать: основное на прототипировании с припуском, затем доработка механически.

Это очень правильно. Или сделать частями, а потом склеить.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если скомбинировать: основное на прототипировании с припуском, затем доработка механически.

Обычно без доводки не обходится. Только доводка делается вручную.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

народ, я наверно что-то не понимаю в этой жизни

что мешает вырастить этот корпус на нормальной машине (не FDM) и сложить?

если так вашна внешность, довести её дело не сложное

Защёлки сработают только 1-2 раза, но тут главное насколько я понял складываемость половин

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

народ, я наверно что-то не понимаю в этой жизни

что мешает вырастить этот корпус на нормальной машине (не FDM) и сложить?

если так вашна внешность, довести её дело не сложное

Защёлки сработают только 1-2 раза, но тут главное насколько я понял складываемость половин

1. Можно подробнне про "нормальную машину"? Какую вы имеете ввиду? Какой материал?

2. Защелки здесь почти без поднутрения. Т.е. даже в форме при литье они будут сделаны без всяких знаков/доп. вставок и т.д. просто

расходятся две половинки матрица-пуансон и всё (ну толкатели сбивают с защелок).

3. Работа самих защелок не очень актуальна (прау раз и хватит), главное точность сборки неплоской линии стыка половинок корпуса, чтобы было как можно ближе к серийному варианту.

4. Еще выяснилась особенность - лить будем из стеклонаполненного ПА6, чтобы обеспечить жесткость. Сейчас модель из АБС, которая накартинке, - очень мягкая, в руках гнется и просто не работает (есть внешние небольшие нагрузки, крышки их выдерживают, но внутри всё перекорёживается от больших деформаций).

Есть идеи, как и где сделать жесткий прототип? (если в цифрах, то у АБС модуль упругости 2000МПА, а стеклонаполненный ПА6 модуль 11000-16000МПА, т.е. в 6 раз жёстче).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Можно подробнне про "нормальную машину"? Какую вы имеете ввиду? Какой материал?

2. Защелки здесь почти без поднутрения. Т.е. даже в форме при литье они будут сделаны без всяких знаков/доп. вставок и т.д. просто

расходятся две половинки матрица-пуансон и всё (ну толкатели сбивают с защелок).

3. Работа самих защелок не очень актуальна (прау раз и хватит), главное точность сборки неплоской линии стыка половинок корпуса, чтобы было как можно ближе к серийному варианту.

4. Еще выяснилась особенность - лить будем из стеклонаполненного ПА6, чтобы обеспечить жесткость. Сейчас модель из АБС, которая накартинке, - очень мягкая, в руках гнется и просто не работает (есть внешние небольшие нагрузки, крышки их выдерживают, но внутри всё перекорёживается от больших деформаций).

Есть идеи, как и где сделать жесткий прототип? (если в цифрах, то у АБС модуль упругости 2000МПА, а стеклонаполненный ПА6 модуль 11000-16000МПА, т.е. в 6 раз жёстче).

Хорошо бы сначала узнать, какая FDM использовалась. Они тоже бывают разные.

Нормальные - большинство машин с фотополимерами, спеканием и пр.

полиамид используется на установках спекания порошков. Но и там вряд ли будет материал с таким модулем упругости.

Можно полиуретаны попробовать, но опять же вопрос в таком значении модулю упругости. Да и проливать в силиконе элементы меньше 1мм проблематично.

Тем более наполненные.

Вы сначала решите, зачем Вам реально нужен прототип, затем уже можно решать задачу.

Внешний вид - любая точная машина с хорошей проработкой

Более менее жесткий материал - подобрать технологию для этого.

Точное соответствие по механике - либо делать форму и лить штатный материал, либо фрезировать, либо изменить для прототипа модель (утолщить стенки, поставить ребра и пр.)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Клиент
      Может быть, Вы сразу сделали все идеально?  А где все берут MC2024? - тоже нужно новые версии установить
    • Anatlijj8
      Добрый день. Скажите сразу встроенная в солидворкс какая версия идёт?  Скажите как-то можно где-то скачать версию про?
    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
×
×
  • Создать...