Перейти к публикации

На что сажать крепеж?


Рекомендованные сообщения



Как-то в музей аэрокосмический захаживал, сразу бросилось в глаза, что все болты на спутниках и вообще любой космической технике вязаны-перевязаны стальной проволкой... И не каких там герметиков или лепушек от сварки не наблюдалось. Наводящий вопрос - почему?

Возможно отчасти и

1. Сварку применять нельзя.

2. Разбирать проще, ничего, кроме проволоки, не портится.

3. Стопорение надёжнее (если правильно проволоку вязать).

4. Не боится никаких вибраций.

, но в большей степени для спутников - из-за того, что вещества (а в особенности типа клеев там всяких) в вакууме преобретают летучесть, а для носителей - если что-то прольется (а там такое может пролится!)... а пары там практически всегда есть... а криогенные компоненты... вобщем там проблем своих достаточно, нехватает только со всякими герметиками возиться. А вот для обычной техники - гораздо проще клеем мазнуть и закрутить, чем сверлить отверстия (а иногда в корпусе прийдется и бобышку для этого предусматривать), вязать проволку... 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что лучше не скажу, но вот сварку применять не рекомендую. Любая сварка создает концентратор напряжений и не дает ходу даже для температурных деформаций. Весь вопрос в том, когда слетит. Когда таким образом контрится столешница к ножкам - вопросов нет. Но если это действующий механизм, да ещё и с большим интервалом температур, да ещё и с обслуживающим персоналом - тут иногда и уголовное дело завести не грех.

PS Было пару раз такое на памяти (не в моих конструкциях). Благо без жертв обходилось.

Изменено пользователем ZaBull
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А это зависит от того, что опаснее, разрыв болта или срез резьбы. На моей памяти (к несчастью, на моей конструкции) сорвало температурным расширением резьбу. Всего лишь. Болт и гайка остались на месте, просто болтались, как самим хотелось. А слесаря смотрят - крепёж на месте. Ну и пусть стоит. В результате ещё несколько болтов разболталось (pardon за каламбур). Хорошо, что вовремя заметили. Пришлось снимать узел, пересверливать отверстия (ручными развёртками, поскольку ни разобрать ни установить 5-тонный узел на станке не представлялось возможным и резьба М20), менять крепёж. А порвало бы болт - сразу видно было бы, или гайка, или болт слетели бы. Так что всё это индивидуально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как-то в музей аэрокосмический захаживал, сразу бросилось в глаза, что все болты на спутниках и вообще любой космической технике вязаны-перевязаны стальной проволкой... И не каких там герметиков или лепушек от сварки не наблюдалось. Наводящий вопрос - почему?

в неподвижных соединениях применяют самоконтрящиеся и анкерные гайки.

в подвижных - способы стопорения на повышенном трении (клеи, самоконтры и гроверы) не применяются.

контровочная проволока идет в часто разнимаемые соединения и в подвергающиеся повышенной вибрации. И к тому же бросается в глаза ;)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Как-то в музей аэрокосмический захаживал, сразу бросилось в глаза, что все болты на спутниках и вообще любой космической технике вязаны-перевязаны стальной проволкой... И не каких там герметиков или лепушек от сварки не наблюдалось. Наводящий вопрос - почему?

Там ещё эта проволока опломбирована )))) Это такой вид стопорения у авиаторов проволокой в отвестия болта и прилегающей поверхности. На соединителях видел, больших болтах.

Изменено пользователем )Гоп-стоп)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Как-то в музей аэрокосмический захаживал, сразу бросилось в глаза, что все болты на спутниках и вообще любой космической технике вязаны-перевязаны стальной проволкой... И не каких там герметиков или лепушек от сварки не наблюдалось. Наводящий вопрос - почему?

ВИБРАЦИЯ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Герметики, клеи, пружинные шайбы, контровочная проволока, кернение ... это временно.

ВОТ СВАРКА, - ЭТО ВЕЩЬ!

Ага! М2,5 или M3 класно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Snake 60
      @Dimetil Gidrozin Dnepr  Для общего развития глянь :)  
    • k.sema
      Добрый день! Подскажите, пожалуйста, как восстановиться из бэкап файла .ARC ? На производстве пластиковых окон имеется станок для очистки профилей  Siemens CN-770. Там села батарейка и все настройки слетели, но благо есть файл бэкапа. Но как из него восстановиться? В руководстве пользователя есть инструкция о том, как создать этот бэкап, но нету как восстановиться.  На Ютубе нашёл видео как это делается на на станке SINUMERIK 840d.  Получится ли сделать подобным образом здесь? Если у кого-то есть опыт с этим, буду очень признателен за помощь.     
    • mactepnew
      Да, это то, что надо. Причем подгружать обратно в ТС не нужно, работа будет вестись на локальном диске.  К сожалению, да, таковы реалии. Спасибо сами знаете кому...  Да, попробую это сформулировать для руководства, может с их стороны получится надавить на айтишников. В меню такой команды нет, но через поиск нашлась. Сделал пробный экспорт пары деталей - получаю связку из двух .prt, при изменении детали чертеж обновляется. По факту это то, что нужно.  Немножко муторно через поиск выбирать файлы, но сам факт результата уже говорит о том, что задача выполнима. Направление известно, буду ковырять дальше. Благодарю за помощь!
    • vanek77777
      Здравствуйте! Выберите стандарт GB193. Там есть все основные шаги резьбы. В том числе М18х1.
    • maxx2000
      @Kelny ты сейчас бьёшься головой об стену. На той стороне спец которых земля не видела Брылиант, спаситель, светоч    
    • Kelny
      Потому, что вы посещаете темы про макросы.   Очень даже зря. Неплохо бы изучить, в то числе что это такое.   Потому что об этом написано в справке: https://help.solidworks.com/   Без макросов быстроты и эффективности не получишь.   Простой пример: руки или лопата, как бы вы не вертелись быстрее и эффективнее ну ни как не получится, без привлечения более серьёзной техники. Так же и спроектированием, базовая программа позволяет работать быстрее, но для большего ускорения нужны специализированные модули или макросы, ускоряющие или исключающие повторяющийся рутинный труд - ваш труд подменяет программа и делает работу за вас.   А зря, макросы позволяют приложив немного усилий в последствии могут исключить рутинный труд. А линукс уже давно в вашей жизни, если вы обзавелись смартфоном, то там наверняка линукс названный маркетологами андройдом, да и многие устройства вроде смарт-тв, банкоматы и т.п. тоже крутятся на линускосподобных системах.
    • Alexey8107
      Всем доброго времени суток. Есть токарный станок Leadwell LTC с токарной стойкой FANUC. Думаю остальное не важно, т.к. проблема скорее всего лежит где то в параметрах ЧПУ или программе логики станка. С некоторого времени стала сбиваться относительная система координат, соответственно уходят и все корректоры на инструмент. Причем сбой очень странный, станок выходит в ноль стабильно по нуль метке на оптических энкодерах, относительная система координат, которая у нас используется в работе в одних и тех же значениях, корректоры на инструмент тоже. НО! При этом одну смену станок точит и все хорошо, а на следующую смену(станок налажен именно на эту деталь и переналадка не производилась. УП тоже никто не трогал) таже самая деталь, но подводишь инструмент, а он может как врезаться в заготовку, так и не дойти до нее. Никаких изменений вообще не нашли, но как есть.  Буквально на днях просто заметили закономерность(на станке работают 3 оператора в 3 смены, 2 криворуких, 1 более менее соображает, изначально списывали на криворукость 2 операторов), когда начинаешь прогонять УП с блокировкой приводов, смены инструмента(на панели оператора есть для этого отдельные кнопки), соответственно на самом ЧПУ координаты меняются, график строится, но привода стоят. Вот именно после такого прогона и только на этом станке(есть и другие станки Leadwell LTC, а также Leadwell Т7, Leadwell Т8) происходит какое то смещение координат. При этом если в режиме прогона с блокировкой приводов вернуть координаты в изначальные значения, сбоя не происходит. Немного конечно сумбурно, но просьба к тем, кто знает в чем проблема, поделится опытом. Так же я знаю что у Leadwell все программы логики для разных модификаций одного станка вообще одинаковы, лично сталкивался с этим. Например есть модификации с слабым зажимом кулачков патрона, у нас же только один уровень. Не раз уже было что оператор ошибочно вводил М60, а ЧПУ перенаправляла сигнал на другой выход. А т.к. слабый зажим кулачков патрона у нас вообще не предусмотрен аппаратно, то и зажим кулачков переставал работать. М61 исправляет проблему. К сожалению именно такие коды у нас и не описаны, они действуют в ЧПУ, но они не предусмотрены модификацией и инструкцией...
    • Володя ЧПУ
      Добрый день. Подскажите пожалуйста, делаю резьбовое отверстие м18*1 nx предлагает м18*1.5, есть ли возможность задать шаг 1?
    • maxx2000
      Теперь всем всё стало понятно. Тыж лапочка. Теперь много становится ясным как работают в 404. Вот это и вправду FARTанул.
    • maxx2000
      а если на циркулярной пиле? сейчас полно дисков которые без разбору пилят всё что попадётся на зуб.
×
×
  • Создать...