При описанном Виктором отклонении никакими программными методами невозможно добиться перпендикулярности между осью шпинделя (если он вдруг не поворачивается дополнительной поворотной осью) и поверхностью стола.
Конечно! Полностью согласен. Я с этим изначально совсем не спорил.
Потому что линия уже привязана сопряжением и размером. А эти значения справочные, указывают координаты конечных точек этой линии.
Эти значения можно менять вручную если линия не привязана в пространстве.
на новом хорошем станке все уже введено и термокомпенсации и питч ерроры и точки трансформации но их почему то все равно нужно корректировать со временем даже без аварий а просто идет банальный износ описанных вами элементов
я вам тоже мануалы приводил но вы их игнорируете так и я не вижу ваших доказательств.
Думаю да. Вы просто немного ошиблись и приписали @Guhl то, чего он не говорил, а именно
Да конечно это проще! Мне кажется, практически всегда проще. Но это банально не всегда возможно: пример ситуации, когда это невозможно, выше описал Виктор.
Ещё разок: на новом хорошем станке никакая компенсация не заменяет ни станины с низкими внутренними напряжениями, ни качественных ШВП (если они в станке есть), ни направляющих постоянного сечения. Эти факторы, хорошая физическая геометрия и программные компенсации, прекрасно дополняют друг друга. К примеру, обеспечить механическую прямолинейность оси хотя бы в пару соток не супер трудно - а вот точнее уже полезно дожать программными компенсациями.
Аргументы - это мануалы, по которым я делал
Нет, но это крайняя мера. Лучше править геометрию
К тому же все эти компенсации требуют контроля, потому что условия окружающей среды меняются. А если у вас железо правильнон, то с ним ничего не случится
Полезная компенсация - компенсация прогиба хобота и температурная компенсация длины шпинделя
@gudstartup вы постоянно передёргивайте. Зачем?
Еще и фантазируйте - приписывайте мне слова, которых я не произносил
И не один раз
Неспортивное поведение