Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

 

Прошу поделиться своим опытом.

Имеется деталь (например, подобие мыльницы) размером 100х110х20, с толщиной стенки 2...2,5мм, материал - поликарбонат (без наполнения).

Вопрос - как уменьшить коробление по боковым стенкам? Ребра помогут или проще режимами править?

 

Картинка

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


помогут, но до конца не исправят. Можете также посмотреть рекомендации в справочнике Пантелеева. "Технологичность формы отливок" называется параграф. 46-я страница у меня в скачанном варианте. Режимами же это первым делом пробовать надо.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если делать ребра, то лучше горизонтальные. Какой-нибудь поясок по кромке стенки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Если делать ребра, то лучше горизонтальные.

сами по себе они почти не помогают. А вот в дополнение к поперечным дает эффект. Не кратный конечно, но ощутимый всё равно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 09.09.2019 в 14:40, Yurikman сказал:

Ребра помогут или проще режимами править?

не помогут. режимами. коробление - от неравномерности остывания. если бы у вас была возможность дать этой крышке остывать очень медленно и очень равномерно - она бы не коробилась ни с ребрами, ни без оных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минуты назад, soklakov сказал:

не помогут

Почему так категорично?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Yurikman сказал:

Почему так категорично?

они не уменьшат коробление, если под короблением помнить внутренние усилия в детали. но саму величину деформации ребра могут уменьшить, то есть они будут сопротивляться короблению, но не уменьшат его.

поэтому "не помогут".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такие коробления возникают от неправильного остывания детали. А вообще там система охлаждения есть? 

Деревенским способом можно решить если после съема детали с формы сразу сунуть ее в холодную воду. Но это только если форма не в автомате. Но это колхоз.

А ребра также будут остывать неравномерно и могут еще и винт добавить. Так что только нормальное охлаждение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@soklakov под короблением вроде как всегда деформации и понимали. Наличие внутренних напряжений уже совсем другая тема. Да, они влияют на коробление, но короблением не являются сами по себе. Т.е. напряжения на деформацию влияют отрицательно, а ребра положительно. Поэтому и "помогут"

ЗЫ Могу посоветовать погуглить "коробление это".

ЗЗЫ Про температурный режим остывания полностью согласен

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, механик сказал:

А вообще там система охлаждения есть? 

Все будет, просто в моей практике было уже несколько деталей у которых наблюдались проблемы коробления (порядка 0,2...0,4мм на длину 90...110мм.), но там это было не критично.
В новой детали хочется избежать подобного дефекта.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, поликарбонат перерабатывается с высокими температурами.Кроме того материал должен быть хорошо высушен. Поэтому система охлаждения для этого материала должна работать очень хорошо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Bully сказал:

под короблением вроде как всегда деформации и понимали.

это верно, я малость заменил понятия, о чем предупредил.

5 часов назад, Bully сказал:

Наличие внутренних напряжений уже совсем другая тема.

а это я бы верным не назвал. именно внутренние напряжения вызывают коробление - деформацию.

5 часов назад, Bully сказал:

Да, они влияют на коробление, но короблением не являются сами по себе. 

суть послания вот в чем:

напряжения - и есть причина коробления. причина напряжений - неравномерное остывание. не изменяя тепловой режим, мы не влияем на коробление. только изменяя тепловой режим мы вообще как-то запускаем коробление или не запускаем его. ведь если бы все было так, как мы мечтаем, то деталь остывала бы долго, медленно, плавно и равномерно. без коробления.

 

ребра же, как элемент жесткости, будут сопротивляться деформации - короблению или любой другой деформации. то есть могут уменьшить наблюдаемую деформацию. но они ни разу не помогут снять внутренние напряжения. не помогут убрать причину, а будут бороться с последствиями.

при этом, если применять какую-либо процедуру релаксации напряжений не планируется, то случай, когда мы скомпенсировали напряжения ребрами, если и покажется более дешевым, то является куда менее предсказуемым, а значит грозящий проблемами.

6 часов назад, Bully сказал:

напряжения на деформацию влияют отрицательно, а ребра положительно

тут уж не знаю. нужны пояснения, что это значит))

6 часов назад, Bully сказал:

ЗЫ Могу посоветовать погуглить "коробление это"

спасибо за совет)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, soklakov сказал:

напряжения. не помогут убрать причину, а будут бороться с последствиями.

Это да, тут и не собирался спорить.

6 часов назад, soklakov сказал:

спасибо за совет)

Совет был из-за:

6 часов назад, soklakov сказал:

это верно, я малость заменил понятия, о чем предупредил.

:smile:

6 часов назад, soklakov сказал:

тут уж не знаю. нужны пояснения, что это значит))

Тоже было сказано только чтобы разъяснить, что "коробление" не равно "напряжения", а одно является причиной другого.

 

6 часов назад, soklakov сказал:

а это я бы верным не назвал. именно внутренние напряжения вызывают коробление - деформацию.

"совсем другая тема" с точки зрения методов борьбы. Бороться с напряжениями можно и нужно, но понятно, что они будут всегда. Поэтому против коробления боролись всегда именно конструктивными методами (борьба с последствиями, по-вашему). Естественно, предполагая, что наладчик будет подбирать и оптимальный режим литья (борьба с причиной). Оптимизация каналов охлаждений шла обычно только тогда, когда к геометрии предъявлялись особые требования. Обычно же просто лишь бы не было видимых искажений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Bully сказал:

Оптимизация каналов охлаждений шла обычно только тогда, когда к геометрии предъявлялись особые требования. Обычно же просто лишь бы не было видимых искажений.

Так здесь разве нет запроса на уменьшение коробления? Возможно, он не слишком "особыЙ".

Другое дело, что ребра могут пригодиться в целом для повышения жесткости, а значит, может быть, и прочности/надежности изделия в целом. Но если они только мешают, то ставить их ради компенсации кривого теплового режима - это ж костыль. Далеко ли на костылях можно уехать?

2 часа назад, Bully сказал:

Поэтому против коробления боролись всегда именно конструктивными методами (борьба с последствиями, по-вашему).

Доверяю вашему опыту, а считаете ли вы, что как делали всегда, так и стоит делать в этот раз?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@soklakov если бы чисто за счет режимов и каналов охлаждений получалось бы убрать коробление, это был бы идеальный мир.

45 минут назад, soklakov сказал:

Но если они только мешают,

они всегда мешают, приходится искать варианты размещения и форму самих ребер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Bully сказал:

если бы чисто за счет режимов и каналов охлаждений получалось бы убрать коробление, это был бы идеальный мир.

так точно)

3 минуты назад, Bully сказал:

они всегда мешают, приходится искать варианты размещения и форму самих ребер

welcome to CAE:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давайте немного подытожим:

1. Для минимизации коробления должна быть нормальная (хорошо продуманная) система охлаждения.

2. Минимизировать коробление можно с помощью подбором режимов литья.

3. Ребра жесткости помогают уменьшить коробление.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Yurikman сказал:

Давайте немного подытожим:

1. Для минимизации коробления должна быть нормальная (хорошо продуманная) система охлаждения.

2. Минимизировать коробление можно с помощью подбором режимов литья.

3. Ребра жесткости помогают уменьшить коробление.

 

еще могу добавить, что контур границы формообразующей как для матрицы, так и для пуансона, лучше иметь с небольшой "надутостью"

надутость.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
    • gudstartup
      @NordCom  у вас наверное это так происходит читайте этот раздел itnc_530.pdf
    • fenics555
      интересный индус. А нового то чего?
    • gudstartup
      откудова качаете мне интересно?
    • ДОБРЯК
      Совсем забыл про собственные вектора       собственный тон частота           0.013                        1   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00       собственный тон частота       15910.75                         2   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2  -7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00        
    • gudstartup
      так я это и написал
×
×
  • Создать...