Sign in to follow this  
Followers 0
Vitaliy_Zhidikov

Лазерная резка и гибка оцинкованный лист 1,5 мм

14 posts in this topic

Pinned posts

ID: 1   Posted

Требуется вырезать на лазере и согнуть 50 мелких (31мм*28 мм*23 мм) кожухов-экранов для небольшого трансформатора.<br>
 Материал - оцинкованный стальной лист 1,5 мм<br>
 Каждый кожух - это две П-образные скобы, которые при соединении образуют открытую полость плюс плоская заглушка, которая ее закрывает. <br>
 Функциональное назначение: экран электромагнитных волн. Трансформатор в экране вкладывается в полость корпуса электромузыкального инструмента и заливается компаундом.
Кол-во : 50 шт.<br>
 Местонахождение заказчика : Москва,Московская область.<br>
 Местонахождение исполнителя : Вся Россия<br>

Крышка кожуха трансформатора.pdf

Кожух трансформатора_внутренняя скоба.pdf

Кожух трансформатора_внешняя скоба.pdf

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

ID: 2   Posted (edited)

+

Edited by cnc3d

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 3   Posted

Для нашего офиса был сделан заказ на резные панно и ширму у компании Премьер-лазер. У шефа были строгие требования: все нужно было сделать по макету без всяких отклонений. Не думали, что справятся, и зная нашего директора, предполагали, что он скорее всего будет не доволен, но в итоге учли все его пожелания, и сделали строго не более двух недель, как изначально и просили. Доставку тоже осуществили самостоятельно через грузовую машину, но за нее естественно доплачивали. Оплату производили по безналу по выставленному счету, кстати, ценники вполне лояльные были.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 4   Posted

Есть отзывы о резке оцинковки?:5a33a3668d68d_3DSmiles(9):

Резать нужно из "чистой" стали и потом цинковать. Если это нужно, а можно и покрасить порошком вместо цинка.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 5   Posted

азотом отлично режется

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 6   Posted

В чем смысл резки оцинковки? Торцы деталей будут после этого ржаветь. Плюс не особо полезный процесс резки цинка.

Поэтому правильно делать из ХК стали с последующим цинкованием. " Я так думаю!":5a33a3678bcb9_3DSmiles(25):

2 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 7   Posted

там окисл . не будут. вот переходные зоны - другое дело

а так согласен.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 8   Posted

Как говорят: "как живой только без головы...":5a33a36721bd3_3DSmiles(15):

Так и с вашими "переходными зонами".  Место реза будет ржаветь. Остальное тонкости не принципиальны.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 9   Posted

нет не будет. 

при правильной технологии.

 а согласен я был с тем, что проще найти производителя, который порежет черный лист и оцинковать.

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 05.07.2019 в 14:42, Urasik34 сказал:

Для нашего офиса был сделан заказ на резные панно и ширму у компании Премьер-лазер. У шефа были строгие требования: все нужно было сделать по макету без всяких отклонений. Не думали, что справятся, и зная нашего директора, предполагали, что он скорее всего будет не доволен, но в итоге учли все его пожелания, и сделали строго не более двух недель, как изначально и просили. Доставку тоже осуществили самостоятельно через грузовую машину, но за нее естественно доплачивали. Оплату производили по безналу по выставленному счету, кстати, ценники вполне лояльные были.

Отличная компания, свою марку держит. Оборудование качественное, ну и соответственно и результаты работы радуют также. Заказывали перфорацию профиля и листов в большом количестве – вырезали лазером быстро и четко. За что спасибо

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Vitaliy_Zhidikov здравствуйте могу изготовить только покрытие после резки и гибки а резьбу и зенковку сами делать будете

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 17.08.2019 в 16:41, yurijrozhkov сказал:

Отличная компания, свою марку держит. Оборудование качественное, ну и соответственно и результаты работы радуют также. Заказывали перфорацию профиля и листов в большом количестве – вырезали лазером быстро и четко. За что спасибо

После окончания университета, было сложно найти работу, опыт совсем небольшой. Устроился сюда. Год работаю в «Премьер Лазере» на должности менеджера. Плюсов нашел здесь достаточно: поддержка коллег, карьерный рост, грамотное обучение. Всегда есть куда расти и к чему стремиться. Интересное производство. Занимаюсь корзинами под кондиционеры и фасадными кассетами.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Хм,:no_1: эта тема об отзывах конкретной фирмы, реклама? Не возможности изготовления заказов что-ли?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Нашествие ботов компании Премьер-лазер.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • irbitsky
      @Hitchok есть нюанс спец. терминологии, кстати. Есть вал, а есть ось. Если используете термин - скользящая посадка - это h/H. А если нужно чтобы легко перемещался подшипник на валу - это g, например g6 (g/H - посадка движения).
    • irbitsky
      Не совсем понятна сборка. Т. е. у вас есть вал, с посадочной поверхностью диам. 18 для посадки подшипника, и есть ролик с отверстием диам. 18 для посадки другого подшипника в это отверстие? Или вы на вал садите ролик? Как это всё работает?
    • maxems
      Ничего личного, но по всей видимости аффтор темы не понимает о чем речь ведет. G43 Н1 - это включение положительной коррекции на длину инструмента. То, что у тебя "на другом" станке сразу показан вылет (длина, как угодно) инструмента относительно торца шпинделя, говорит о том, что у тебя там есть система типа RENISHOW. А если на твоем Хасе у тебя нет такой системы, т. е. ты привязываешься по щупу и крайискателем, то ты видишь положение шпинделя по Z. И да. На другом станке ты по-любому должен пользоваться корректором на длину инструмента. Либо там у тебя один инструмент стоит и делает, что-то невероятно простое, либо ты пересчитываешь все Z в программе исходя из данных станка (Z шпинделя относительно стола).  Но это нонсенс.
    • catiauser
      Что то забыл я в темку эту заглянуть из-за отпуска. И как то забылось.
        Описание ошибки прочитал. При следующей необходимости такой обработки попробую уменьшить нумерацию. Знакомые парится не стали - поставили другую деталь а для этой работы дождались завершения ремонта станка что с 0i-MD. Всем, кто откликнулся - большое спасибо!
    • maxems
      Абсолютно верно. Если человек хочет, чтоб на вал Д30 входил подшипник с характерным звуком "Фьююють", то это g6. На двух сотках люфтить ничего не будет.
    • maxems
      Все у тебя отработает нормально, если ты собираешься делать трехосевую обработку на указанных углах поворота. Т. е. у тебя в программе появится А0. , А15. , А30. и т. д. Дальше все зависит от постпроцессора. Он автоматом выведет тебе эти углы. Тебе надо выставить систему координат по оси вращения. Дальше стандартная трехосевая обработка. А если ты хочешь ось вращения применять как силовую, тогда тебе нужны будут стратегии многоосевой обработки.  
    • meganom
      Чтобы не плодить темы , буду задавать  свои вопросы в этой, пока вникаю в Creo NC . Необходимо обработать массив канавок имеющие угол 90гр и глубину 0.5 мм. В наличии есть фреза 90гр . Какой метод применить для данного типа обработки и как сделать обработку массива ? Сразу столкнулся с проблемой , нет похожей фрезы в перечне инструмента , есть много профилей но чтоб была без закруглений  под 90 гр. не нашел . 
    • CNC_SKILL
    • Snake 60
      Я упустил момент про сборку, данная строка только при редактировании детали.
    • vasillevich68
      По большому счету, токарь в данном случае ни чего и не должен понимать. Он сделает то, что нарисовано. Понимать должен конструктор, чего он хочет, и как этого добиться. ну если нужно, чтобы собиралось "от руки" то однозначно, без вариантов. Но если очень сильно хочется уменьшить зазор, то можно взять рекомендованный справочником допуск более высокого квалитета g5, минимальный зазор останется тот же, но поле допуска уменьшится.   а вот еще табличка, в которой указаны посадки и область их применения   P.S. Буковками L и l обозначают поле допуска подшипника, а циферка это класс точности. Подшипники ширпотреба  имеют 6 класс точности.