са-ня

Sinumerik 802D ошибка 21700 во время измерения инструмента измерительным щупом.

43 posts in this topic
Pinned posts

ID: 1   Posted

Станок Eagle100 Sinumerik 802D Во время измерения инструмента в автоматическом режиме инструмент делает 3 наезда (туда-сюда) на щуп (вместо двух) и выдает ошибку 21700 и надпись " Канал 1 Кадр N35 Ось Х/Х1 Измерительный щуп уже отклонен, фронт невозможен" Посмотреть в диагностике PLC невозможно т. к. ошибка стирается при переключении экрана на другое меню, Машинные данные такие-же как и на соседнем точно таком-же станке, в котором все работает. Щупы менял местами с соседним станком -ничего не поменялось (на соседнем работает, на этом нет). Программа MEASAVTO, которая используется в измерительном цикле точно такая как на соседнем станке. На соседнем (рабочем) станке инструмент надавливает щуп лишь до погасания светодиода на щупе и сразу обратно (делает два хода). На нерабочем станке инструмент давит намного глубже и делает 3 хода. Если программу MEASAVTO выполнить как программу обработки детали, то на обоих станках она делает по 3 хода. Так же при настройке щупа тоже 3 хода (программа PROBEMEAS) выдает ошибку(номер не помню) и почти такую же надпись, но Кадр N30. Перепробовал все машинные данные и все параметры как на соседнем станке. Что делать дальше не знаю. Помогите пожалуйста.

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

ID: 2   Posted

Уважаемый @са-ня !

Попробую дать некоторые пояснения, может это Вам поможет в поиске ошибки.

В стойке есть функция измерения MEAS (или что-то похожее, думаю что полезно ознакомить с ней в Руководстве по программированию). Если она есть в кадре программы, то движение будет до касания щупа или координаты, заданной в кадре. Результат работы (было касание или нет) будет записан в системную переменную, то же будет и с координатами измерения. Если нужно продолжить работу после касания, то делают отскок, например используя обратную возможность измерения. Эта ошибка возникла по следующей причине - программа хочет продолжить измерение, а щуп уже перед началом измерение сработал (указан канал, номер кадра программы, где было предварительное касание и ось перемещения).

Могу сделать предположение, с учетом работоспособности аппаратов.

1) Ошибка в алгоритме измерения для данного инструмента;

2) Нарушение калибровки щупа. Кстати когда, Вы переставляли шуп, была нарушена калибровка на обоих станках  

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 3   Posted

Точно такая же ошибка вчера была на станке. Ребята уже в курсе были, что нужно сменить батарейку в щупе. После смены батареек все заработало.

Я не настаиваю, что это именно так и должно решаться, но вот после смены батареек щуп поехал измерять.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 4   Posted

10 часов назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

Попробую дать некоторые пояснения, может это Вам поможет в поиске ошибки.

В стойке есть функция измерения MEAS (или что-то похожее, думаю что полезно ознакомить с ней в Руководстве по программированию). Если она есть в кадре программы, то движение будет до касания щупа или координаты, заданной в кадре. Результат работы (было касание или нет) будет записан в системную переменную, то же будет и с координатами измерения. Если нужно продолжить работу после касания, то делают отскок, например используя обратную возможность измерения. Эта ошибка возникла по следующей причине - программа хочет продолжить измерение, а щуп уже перед началом измерение сработал (указан канал, номер кадра программы, где было предварительное касание и ось перемещения).

Могу сделать предположение, с учетом работоспособности аппаратов.

1) Ошибка в алгоритме измерения для данного инструмента;

2) Нарушение калибровки щупа. Кстати когда, Вы переставляли шуп, была нарушена калибровка на обоих станках  

Кстати забыл написать что щуп подвожу по оси Z, а в сообщении указывается ось Х/Х1. если подвожу по Х, так-же указывается ось Х/Х1. А на рабочем станке в обоих случаях ( при искусственном симулировании отклоненного щупа, нажатии и удержании пальцем) та-же ошибка, но ось Z/Z1 независимо в какой оси подвожу. Фирма-изготовитель DUGARD по своему сконфигурировала станки. В PLC подпрограмма измерения в ней не SBR43 (как в стандартном талмуте) а кажется SBR34 или 32. и многие параметры меняй не меняй ни на что не влияют.Стандартные "талмуты" по синумерикам во многих машинных данных не подходят. То есть параметр в списке машинных данных есть, его можно поменять, но он в станке не задействован, висит в воздухе. Где раздобыть параметры именно на этот станок не знаю. И было бы неплохо отсечь мертвые параметры(не задействованные) которых "тысячи" и они создают путаницу. Кстати вы написали про "переменные". А где в станке меню чтобы их посмотреть. Я облазил весь пульт и подобного меню не видел... Еще у меня есть отсканированный паспорт на этот станок с электросхемами. если кому надо -пришлю просто так. Правда весит он много и наверно придется через файлообменник.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 5   Posted

11 час назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

Попробую дать некоторые пояснения, может это Вам поможет в поиске ошибки.

В стойке есть функция измерения MEAS (или что-то похожее, думаю что полезно ознакомить с ней в Руководстве по программированию). Если она есть в кадре программы, то движение будет до касания щупа или координаты, заданной в кадре. Результат работы (было касание или нет) будет записан в системную переменную, то же будет и с координатами измерения. Если нужно продолжить работу после касания, то делают отскок, например используя обратную возможность измерения. Эта ошибка возникла по следующей причине - программа хочет продолжить измерение, а щуп уже перед началом измерение сработал (указан канал, номер кадра программы, где было предварительное касание и ось перемещения).

Могу сделать предположение, с учетом работоспособности аппаратов.

1) Ошибка в алгоритме измерения для данного инструмента;

2) Нарушение калибровки щупа. Кстати когда, Вы переставляли шуп, была нарушена калибровка на обоих станках  

Щуп обычный с концевиками внутри( без электроники) один в один и станок подмену щупов не заметил. В режиме калибровки щупа такое же движение и такое-же сообщение но номер канала 30 и программа PROBEMEAS. Создается впечатление что первое касание при ручном подводе станок видит и отскакивает назад для подвода по программе а далее мозги у станка засыпают и просыпаются когда щуп уже нажат и станок думает что щуп был нажат всегда...т. е. проспал нажатие. И когда смотришь на цикл измерения приходит мысль что станок после первого касания, переключился в режим программы обработки детали а не цикла измерения и продолжает отскакивать не по сигналу щупа ( достаточно глубокое надавливание), а по расстоянию взятому из программы MEASAVTO. Если расстояния в программе поменять то и дергаться будет по другому. Выглядит как будто станок один раз увидел щуп и потом стал его игнорировать... MEASAVTO в точности такая же как и на рабочем станке. Мои познания в чпу слабые, сейчас стремительно учусь, но моих мозгов все равно не хватает...

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 6   Posted

Уважаемый @са-ня !

Вот два документа, с которыми Вам полезно ознакомиться.

Обычно, программная работа с измерительным щупом состоит из двух частей:

Калибровки - определение смещения рабочей поверхности щупа относительно нулей станка. Могу предположить в Вашем случае это программа PROBEMEAS. Эта программа должна проработать БЕЗ СБОЕВ.

Само измерение - в Вашем случае, думаю, MEASAVTO.

Системные переменные - это параметры в программе, которые отражают соответствующие текущие значение. Их синтаксис - начало имя переменной с символа $. Их значения (многих) в явном виде не отражены в базовых экранах стойки. Как пример их значения можно посмотреть через R-параметры (см. кадры 70 и 90). Использование системных переменных см. в примере. Они выделены курсивом.

 

Вот пример программы работы измерительного щупа

N10 ;R10 Меркер для состояния управления
N20 ;R11 РЕЗУЛЬТАТ_ИЗМЕРЕНИЯ_ПО_X
N30 T1 D1 ;Выбор коррекции инструмента для измерительного щупа
N40 ANF: G0 G90 X0 F150 ;Стартовая позиция и скорость измерения
N50 MEAS=1 G1 X100 ;Измерение на входе 1 по оси X
N60 STOPRE
N70 R10=$AC_MEA[1] ;Считывание сигнала коммутации на 1-м входе измерения
N80 IF R10==0 GOTOF FEHL1 ;Обработка сигнала
N90 R11=$AA_MW[X] ;Считывание результата измерения в координатах детали
N95 M0
N100 M2
N110 FEHL1: MSG (”Измерительная головка не срабатывает!”)
N120 M0
N130 M2

1.14_802Dsl_FB_0105.pdf

1.15_802Dsl_BPD_0505.pdf

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 7   Posted

В 18.05.2019 в 08:35, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

Вот два документа, с которыми Вам полезно ознакомиться.

Обычно, программная работа с измерительным щупом состоит из двух частей:

Калибровки - определение смещения рабочей поверхности щупа относительно нулей станка. Могу предположить в Вашем случае это программа PROBEMEAS. Эта программа должна проработать БЕЗ СБОЕВ.

Само измерение - в Вашем случае, думаю, MEASAVTO.

Системные переменные - это параметры в программе, которые отражают соответствующие текущие значение. Их синтаксис - начало имя переменной с символа $. Их значения (многих) в явном виде не отражены в базовых экранах стойки. Как пример их значения можно посмотреть через R-параметры (см. кадры 70 и 90). Использование системных переменных см. в примере. Они выделены курсивом.

 

Вот пример программы работы измерительного щупа

N10 ;R10 Меркер для состояния управления
N20 ;R11 РЕЗУЛЬТАТ_ИЗМЕРЕНИЯ_ПО_X
N30 T1 D1 ;Выбор коррекции инструмента для измерительного щупа
N40 ANF: G0 G90 X0 F150 ;Стартовая позиция и скорость измерения
N50 MEAS=1 G1 X100 ;Измерение на входе 1 по оси X
N60 STOPRE
N70 R10=$AC_MEA[1] ;Считывание сигнала коммутации на 1-м входе измерения
N80 IF R10==0 GOTOF FEHL1 ;Обработка сигнала
N90 R11=$AA_MW[X] ;Считывание результата измерения в координатах детали
N95 M0
N100 M2
N110 FEHL1: MSG (”Измерительная головка не срабатывает!”)
N120 M0
N130 M2

1.14_802Dsl_FB_0105.pdf

1.15_802Dsl_BPD_0505.pdf

Уважаемый David123! Для Sinumerik 808D данные по FB_0105.pdf тоже актуальны? По сути аналогичная проблема при калибровкe RENISHAW TS-27. С той лишь разницей, что не можем откалибровать его. Светозвукоиндикаторный датчик EEF20 постоянно даёт разный размер. Приходится "по-старинке" от торца детали инструментом касаться.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 8   Posted

Уважаемый @Technolog ogt !

У меня нет практического опыта работы с этой головкой. 

Однако принцип , как мне кажется, работы измерительных циклов тот же

калибровка

само измерение.

Программа (цикл) КАЛИБРОВКА должна проходить БЕЗ ОШИБКИ. А уж тогда производить измерения.

Вот два документа для 808D стойки токарная обработка. Я думаю будет полезно.

 

 

SINUMERIK 808D Токарная обработка Часть 2 Программирование.pdf

SINUMERIK 808D Токарная обработка Часть 3 программирование ISO Code.pdf

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 9   Posted

@David123 Спасибо.

Только не упомянул, что фрезерный станок, прошу прощения.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 11   Posted

18 часов назад, Technolog ogt сказал:

Уважаемый David123! Для Sinumerik 808D данные по FB_0105.pdf тоже актуальны? По сути аналогичная проблема при калибровкe RENISHAW TS-27. С той лишь разницей, что не можем откалибровать его. Светозвукоиндикаторный датчик EEF20 постоянно даёт разный размер. Приходится "по-старинке" от торца детали инструментом касаться.

На станке установлен измерительный датчик H4A-12 и я думаю что он обычный "концевик" без ультразвука и т. д. Во время прогона программы мелькают сообщения в окошке прогона программы. Я записал видео на телефон и просмотрел его на компьютере с паузами и прочитал. Первое промелькнувшее сообщение "Ожидание: Подтвер. HIFu отсутст" Второе промелькнувшее сообщение "Ожидание: Время выдержки активно" Третье такое же как и второе. Четвертое "Останов: Актив. авар. сиг. с остан." Насколько я понимаю, аббревиатура "HIFu" означает ультразвук (Hight intensiviti ultra sound). Возможно станок запрограммирован на другой тип датчика, на ультразвуковой??? Какие машинные данные на это влияют??? Еще раз напомню что изготовитель станка сконфигурировал чпу по своему и многие машинные данные висят в воздухе, а нужные данные могут называться по другому, не как в толмутах про синумерики. Как еще можно продиагностировать станок, определить какая переменная на это влияет и найти похожее название в машинных данных?

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 12   Posted

Уважаемый @са-ня !

Получился некий салат с ответами. Два коллеги - Вы (стойка 802) и другой (808 стойка).

Когда я ответ, то в первой строке пишу к кому я обращаюсь.

Ну а теперь по существу.

Хочу начать с начала.

1) Станок ранее работал, выпускал готовую продукцию, производил из мерения и т. д. Изменились обстоятельства и измерения работают на Ваш взгляд неверно. По пробуйте описать обстоятельства.

2) На этом станке такие работы раньше не делали.

3) Пробовали ли Вы пройти программу, которую Вы описывали по шагам (по кадрам). О каком диагностическом окошке на экране идет речь  - слева вверху, вторая строчка под именем области работы.

4) Практически нет машинных данных для измерительного щупа (есть например тип срабатывания - нормаль закрытый или нет, т.д.) все они описаны в документах, которые я Вам переслал. Само измерение (в данном случае) ведется с помощью измерительных циклов. Но есть еще момент - активация , контроль работоспособности и деактивация щупа. Это делается с помощью программы электроавтоматики станка - или от кнопок МСР или с помощью М-команд. См. Руководство по станку.

5) Вы знаете тип щупа. По нему можно найти его описание и все вопросы по принципу его работы будут сняты 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 13   Posted

2 часа назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

Получился некий салат с ответами. Два коллеги - Вы (стойка 802) и другой (808 стойка).

Когда я ответ, то в первой строке пишу к кому я обращаюсь.

Ну а теперь по существу.

Хочу начать с начала.

1) Станок ранее работал, выпускал готовую продукцию, производил из мерения и т. д. Изменились обстоятельства и измерения работают на Ваш взгляд неверно. По пробуйте описать обстоятельства.

2) На этом станке такие работы раньше не делали.

3) Пробовали ли Вы пройти программу, которую Вы описывали по шагам (по кадрам). О каком диагностическом окошке на экране идет речь  - слева вверху, вторая строчка под именем области работы.

4) Практически нет машинных данных для измерительного щупа (есть например тип срабатывания - нормаль закрытый или нет, т.д.) все они описаны в документах, которые я Вам переслал. Само измерение (в данном случае) ведется с помощью измерительных циклов. Но есть еще момент - активация , контроль работоспособности и деактивация щупа. Это делается с помощью программы электроавтоматики станка - или от кнопок МСР или с помощью М-команд. См. Руководство по станку.

5) Вы знаете тип щупа. По нему можно найти его описание и все вопросы по принципу его работы будут сняты 

 

Уважаемый @David123

К нам станок поступил неработающим, с другими проблемами которые я решил, но вот со щупом не получается.

Пробовал проходить программу по шагам и в автоматическом режиме (как программа обработки детали) все проходится без проблем, ревголова ходит туда-сюда как и положено. На соседнем исправном станке все работает так же.

Все верно окошко слева вверху, вторая строчка под именем области работы.

Тип срабатывания щупа менял, станок вообще перестал его видеть. Перестал отскакивать при подводе при помощи маховичка.

Похоже программой электроавтоматики щуп воспринимается, а ЧПУ его не видит. На нашем станке похоже нет измерительных циклов, есть только MEASAVTO и PROBEMEAS. Есть другие циклы, не измерительные.

Программа электроавтоматики видит щуп в окне PLC на контактном плане ( при нажатии на щуп пальцем оператор закрашивается синим цветом)

А вот про активацию, деактивацию расскажите пожалуйста поподробнее.

22 часа назад, Technolog ogt сказал:

Уважаемый David123! Для Sinumerik 808D данные по FB_0105.pdf тоже актуальны? По сути аналогичная проблема при калибровкe RENISHAW TS-27. С той лишь разницей, что не можем откалибровать его. Светозвукоиндикаторный датчик EEF20 постоянно даёт разный размер. Приходится "по-старинке" от торца детали инструментом касаться.

На станке установлен измерительный датчик H4A-12 и я думаю что он обычный "концевик" без ультразвука и т. д. Во время прогона программы мелькают сообщения в окошке прогона программы. Я записал видео на телефон и просмотрел его на компьютере с паузами и прочитал. Первое промелькнувшее сообщение "Ожидание: Подтвер. HIFu отсутст" Второе промелькнувшее сообщение "Ожидание: Время выдержки активно" Третье такое же как и второе. Четвертое "Останов: Актив. авар. сиг. с остан." Насколько я понимаю, аббревиатура "HIFu" означает ультразвук (Hight intensiviti ultra sound). Возможно станок запрограммирован на другой тип датчика, на ультразвуковой??? Какие машинные данные на это влияют??? Еще раз напомню что изготовитель станка сконфигурировал чпу по своему и многие машинные данные висят в воздухе, а нужные данные могут называться по другому, не как в толмутах про синумерики. Как еще можно продиагностировать станок, определить какая переменная на это влияет и найти похожее название в машинных данных?

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 14   Posted

41 минуту назад, са-ня сказал:

Уважаемый @David123

К нам станок поступил неработающим, с другими проблемами которые я решил, но вот со щупом не получается.

Пробовал проходить программу по шагам и в автоматическом режиме (как программа обработки детали) все проходится без проблем, ревголова ходит туда-сюда как и положено. На соседнем исправном станке все работает так же.

Все верно окошко слева вверху, вторая строчка под именем области работы.

Тип срабатывания щупа менял, станок вообще перестал его видеть. Перестал отскакивать при подводе при помощи маховичка.

Похоже программой электроавтоматики щуп воспринимается, а ЧПУ его не видит. На нашем станке похоже нет измерительных циклов, есть только MEASAVTO и PROBEMEAS. Есть другие циклы, не измерительные.

Программа электроавтоматики видит щуп в окне PLC на контактном плане ( при нажатии на щуп пальцем оператор закрашивается синим цветом)

А вот про активацию, деактивацию расскажите пожалуйста поподробнее.

На станке установлен измерительный датчик H4A-12 и я думаю что он обычный "концевик" без ультразвука и т. д. Во время прогона программы мелькают сообщения в окошке прогона программы. Я записал видео на телефон и просмотрел его на компьютере с паузами и прочитал. Первое промелькнувшее сообщение "Ожидание: Подтвер. HIFu отсутст" Второе промелькнувшее сообщение "Ожидание: Время выдержки активно" Третье такое же как и второе. Четвертое "Останов: Актив. авар. сиг. с остан." Насколько я понимаю, аббревиатура "HIFu" означает ультразвук (Hight intensiviti ultra sound). Возможно станок запрограммирован на другой тип датчика, на ультразвуковой??? Какие машинные данные на это влияют??? Еще раз напомню что изготовитель станка сконфигурировал чпу по своему и многие машинные данные висят в воздухе, а нужные данные могут называться по другому, не как в толмутах про синумерики. Как еще можно продиагностировать станок, определить какая переменная на это влияет и найти похожее название в машинных данных?

может просто отсутствуют макросы на выполнение этих операций?. (они обычно скрытые, эти самые макросы)

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 15   Posted

Уважаемый@са-ня !

Хочу уточнить.

Правильно ли я понял, станок не работал штатно и готовую продукцию не выдавал?

Вы четко понимаете, что такое калибровка щупа? Без верной калибровки измерения будут давать ошибочный результат.

Если Вы проходите программу по шагам (по кадрам), то результат верный и схема работы (число касаний) такая же как на работающим станке.?

Вы уверены (ТОЛЬКО НЕ НАДО КОРРЕКТИРОВАТЬ), что программы калибровки и измерений одинаковые.с работающим станком?

Таблица инструментов (задание параметров инструментов) верна?

Понятен Вам пример программы работы со щупом? Смогли бы Вы написать БЕЗОПАСНУЮ (С ГАРАНТИЕЙ НЕ СЛОМАТЬ ЩУП) программу для Ваших станков (не работающего пака и рабочего). Работа должна начинаться из безопасной зоны, касание и возврат в безопасную точку. Результаты касания и замера в R-параметрах. Повторить несколько раз, предварительно сбрасывая значения, посмотреть повторяемость результата.

Визуально поверить состояние измерительной головки щупа.

Касаемо активации, работоспособности и деактивации измерительного щупа.  Во время измерений щуп должен быть активен (включен) и в рабочем положении, при этом обработка заготовки невозможна. И наоборот. Эти процедуры должны быть описаны в Руководстве по станку.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 16   Posted

Для проверки предварительных движений обычно вставляют вместо щупа кусок алюминиевой проволоки, если станок побежит сломя голову, щуп цел останется.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 17   Posted

Уважаемый @Anat2015 !

Шуп проверяли касанием пальцами, так пишет@са-ня .

И самое главное на измерительный щуп нельзя НИЧЕГО НАКРУЧИВАТЬ.  В качестве измерительного объекта можно взять бумажный куб, спичечный коробок или что=то подобное. Желательно один раз установив измерительный шуп больше его руками не трогать, иначе необходима калибровка.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 18   Posted

11 час назад, Anat2015 сказал:

вместо

Вставляем в шпиндель оправку с куском проволоки, щуп лежит на тумбочке. Но это только для отработки/проверки измерительных циклов штатных, либо собственных. Ошибки программирования не приводят к поломке самого щупа, проверяются предварительные движения/подход к детали.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 19   Posted

Уважаемый @Anat2015 !

В данном случае щуп - отдельно стоящий  аппарат, а не инструмент из магазина (РГ). Он служит для измерения инструмента. И вопрос был о повторяемости результатов измерения.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 20   Posted

Прошу прощения, затупил, бывает в конце месяца...

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 21   Posted (edited)

16 часов назад, David123 сказал:

Уважаемый@са-ня !

Хочу уточнить.

Правильно ли я понял, станок не работал штатно и готовую продукцию не выдавал?

Вы четко понимаете, что такое калибровка щупа? Без верной калибровки измерения будут давать ошибочный результат.

Если Вы проходите программу по шагам (по кадрам), то результат верный и схема работы (число касаний) такая же как на работающим станке.?

Вы уверены (ТОЛЬКО НЕ НАДО КОРРЕКТИРОВАТЬ), что программы калибровки и измерений одинаковые.с работающим станком?

Таблица инструментов (задание параметров инструментов) верна?

Понятен Вам пример программы работы со щупом? Смогли бы Вы написать БЕЗОПАСНУЮ (С ГАРАНТИЕЙ НЕ СЛОМАТЬ ЩУП) программу для Ваших станков (не работающего пака и рабочего). Работа должна начинаться из безопасной зоны, касание и возврат в безопасную точку. Результаты касания и замера в R-параметрах. Повторить несколько раз, предварительно сбрасывая значения, посмотреть повторяемость результата.

Визуально поверить состояние измерительной головки щупа.

Касаемо активации, работоспособности и деактивации измерительного щупа.  Во время измерений щуп должен быть активен (включен) и в рабочем положении, при этом обработка заготовки невозможна. И наоборот. Эти процедуры должны быть описаны в Руководстве по станку.

Уважаемый @David123

1- Станок не работал штатно и готовую продукцию не выдавал.

2- У меня нет четкого понимания что такое калибровка щупа, только призрачное... Я думаю что это кнопка кажется "настроить щуп" и надо вставить какую-то болванку с четко известными размерами и как-то ее измерить. И где взять эту болванку не знаю. Операторы чпушкики с синумериками дружат плохо, больше с современными фануками, которые программировать, как я понимаю не сложнее смартфона. Если в режиме настроики щупа измеряю сверло, как при измерении инструмента, ошибка такая-же , но кадр 30.

Если прохожу программу по кадрам на работающем станке- число касаний 3, при реальном измерении число касаний 2 плюс сообщение что все окей и результат сохранен.

Если прохожу программу по кадрам на неработающем станке число касаний 3, при реальном измерении тоже 3 и давит глубоковато чем на рабочем. На рабочем как только светодиод на щупе погас- сразу отскок...

3- Программы калибровки и измерения в точности одинаковые как на работающем станке.

4- Где находится таблица инструментов знаю. Параметры, длина и коррекция как раз должны появиться после измерения, которое не работает. Я так понимаю. В программировании не разбираюсь. Знаю только базовые принципы g-код, команда, переменная и т. д.  написать программу не смогу. Что такое R-параметры не понимаю так как нигде про них не написано простым понятным языком.

5- Наш измерительный щуп это неотъемлемая часть станка, прикрученная к нему большими болтами и от него в электрошкаф идет кабель который постоянно подключен на клеммы. Этот щуп  в сборе со всеми причендалами имеет откидную систему, которая механически вручную приводится в середину станка для измерения и потом рукой отводится обратно в сторону чтобы щуп не мешал точить. На пульте и на экране отсутствует кнопка активации и деактивации щупа. Кстати вспомнил- в режиме настройки щупа, до начала измерения и выскакивания ошибки. внизу появляется надпись " Активируйте щуп или выберите кромку". Что это значит я не знаю. Раньше думал что это значит подвести щуп с помощью маховичка, теперь не уверен...

6- Сам щуп исправен так как был поменян местами со щупом с работающим станком. На работающем как работал так и работает. А на неработающем все тоже самое...

 

Edited by са-ня

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 22   Posted

Уважаемый @са-ня !

Картина по немногу проясняется.

Вот три обязательных документа, с которыми необходимо ознакомиться для решения Вашей проблемы

- Руководство оператора по станку, особенно с той частью где описана работа со щупом и измерения

- Руководство оператора (пользователя) стойки 802D sl. Тогда Вы не будете спрашивать где найти параметры (подсказка MENU SELECT=> ПАРАМЕТРЫ=>R-параметры

- документация по программированию.

Теперь дальше.

Активация и работоспособность щупа - разворот (руками) щупа в рабочую зону, деактивация щупа - шуп убран (руками) из рабочей зоны. Я думаю, на станке есть концевики, которые определяют состояние и работоспособность щупа.

Калибровка - настройка щупа. При этом определяется смещение рабочей измерительной головки щупа относительно нулей станка. Если не прошла настройка щупа БЕЗ ОШИБОК. то дальнейшая работа станка ошибочна. Для настройки, нужен репер (какая-то аттестованная точка на станке)  Думаю, для настройки щупа используется программа PROBEMEAS. 

Дальше измерить все инструменты в РГ. Для этого служит программа MEASAVTO.Результат - заполненная таблица инструментов.

Далее убрать щуп из рабочей зоны и можно приступать к обработке.

Приведите тексты  программ работы со щупом (PROBEMEAS и MEASAVTO), укажите номера ошибок и номера кадров, где система обнаружила ошибку. В строке, где выведена ошибка, сразу после её номера нет ли символа "стрелочка вниз"?

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 23   Posted

15 часов назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

Картина по немногу проясняется.

Вот три обязательных документа, с которыми необходимо ознакомиться для решения Вашей проблемы

- Руководство оператора по станку, особенно с той частью где описана работа со щупом и измерения

- Руководство оператора (пользователя) стойки 802D sl. Тогда Вы не будете спрашивать где найти параметры (подсказка MENU SELECT=> ПАРАМЕТРЫ=>R-параметры

- документация по программированию.

Теперь дальше.

Активация и работоспособность щупа - разворот (руками) щупа в рабочую зону, деактивация щупа - шуп убран (руками) из рабочей зоны. Я думаю, на станке есть концевики, которые определяют состояние и работоспособность щупа.

Калибровка - настройка щупа. При этом определяется смещение рабочей измерительной головки щупа относительно нулей станка. Если не прошла настройка щупа БЕЗ ОШИБОК. то дальнейшая работа станка ошибочна. Для настройки, нужен репер (какая-то аттестованная точка на станке)  Думаю, для настройки щупа используется программа PROBEMEAS. 

Дальше измерить все инструменты в РГ. Для этого служит программа MEASAVTO.Результат - заполненная таблица инструментов.

Далее убрать щуп из рабочей зоны и можно приступать к обработке.

Приведите тексты  программ работы со щупом (PROBEMEAS и MEASAVTO), укажите номера ошибок и номера кадров, где система обнаружила ошибку. В строке, где выведена ошибка, сразу после её номера нет ли символа "стрелочка вниз"?

 

Уважаемый @David123 !

       В родном руководстве к станку написаны только "верхушки".

Руководств на 802D "наш станок без sl" у меня предостаточно. Убил не один десяток часов на них.

Где найти R-параметры я знаю. Я не понимаю что они означают, в руководстве об этом не сказано, для чего на практике они нужны ??? Руководства написаны не в обучающем стиле, а для тех кто про синумерики уже все знает, и заглядывают в них для освежения знаний. Я не тупой и как человек разбирающийся в электронике, знаю что такое биты, байты, слова, PLC и множество других понятий, знаю английский (неплохо), большинство прочитанного в руководствах понимаю правильно, но все равно не могу во всем разобраться прочитав эти руководства. Информация в них разбросана по разным местам, фрагментарно. Все сделано для того чтобы клиент сам не разобрался и воспользовался сервисной службой сименс за большие деньги!!!

Про концевики. На поворотном устройстве концевиков нет-Это точно. Снятый щуп в сборе держал в руках, Пятижильный кабель идет сразу к сенсору внутрь. В лотке для хранения головы есть только механический фиксатор, чтобы щуп не выскочил от вибрации или гравитации. Проводов к нему не идет (специально смотрел ранее), но посмотрю еще...

   Далее... Я бы рад откалибровать щуп, пускай и с неправильным смещением, но главное чтобы не было ошибок.... и показать это операторам, которые не хотят на нем работать. А далее они не отвертятся и разберутся со смещениями... А потом снести все инструменты и создать их заново ( один) и измерить (без ошибок). Но проблема не в точности и актуальности результатов измерений. А в самой "возможности" провести измерение. 

   Про стрелочку вниз. В этих ошибках ее нет. Но при других ошибках она была. и нажав на клавиатуре клавишу ниже ( какую не помню, в тот момент догадался интуитивно)- появлялась какая-то другая надпись...

 Про "стрелочку вниз" пожалуйста поподробнее. В руководствах про нее я ничего не заметил...

В ставил 4 фото прокрутите экран.MEASAVTO.thumb.jpg.9cdead6bc4c6080cea98056ebc4858b9.jpg5ce65b4cbb979_21700.thumb.jpg.0f7c9997ede4c6492b786bf2cb272eb1.jpgPROBEMEAS.thumb.jpg.d9d0032a394827e3d4384a1ef5659d9b.jpg5ce660af3aa27_21700.thumb.jpg.a97d75a9e5b80831ac890f17e0407bc2.jpg

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 24   Posted

17 часов назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

Картина по немногу проясняется.

Вот три обязательных документа, с которыми необходимо ознакомиться для решения Вашей проблемы

- Руководство оператора по станку, особенно с той частью где описана работа со щупом и измерения

- Руководство оператора (пользователя) стойки 802D sl. Тогда Вы не будете спрашивать где найти параметры (подсказка MENU SELECT=> ПАРАМЕТРЫ=>R-параметры

- документация по программированию.

Теперь дальше.

Активация и работоспособность щупа - разворот (руками) щупа в рабочую зону, деактивация щупа - шуп убран (руками) из рабочей зоны. Я думаю, на станке есть концевики, которые определяют состояние и работоспособность щупа.

Калибровка - настройка щупа. При этом определяется смещение рабочей измерительной головки щупа относительно нулей станка. Если не прошла настройка щупа БЕЗ ОШИБОК. то дальнейшая работа станка ошибочна. Для настройки, нужен репер (какая-то аттестованная точка на станке)  Думаю, для настройки щупа используется программа PROBEMEAS. 

Дальше измерить все инструменты в РГ. Для этого служит программа MEASAVTO.Результат - заполненная таблица инструментов.

Далее убрать щуп из рабочей зоны и можно приступать к обработке.

Приведите тексты  программ работы со щупом (PROBEMEAS и MEASAVTO), укажите номера ошибок и номера кадров, где система обнаружила ошибку. В строке, где выведена ошибка, сразу после её номера нет ли символа "стрелочка вниз"?

 

Уважаемый @David123

 И еще. На рабочем станке при симуляции таких ошибок ( удерживая палец на щупе) пишет тоже самое но ось z/z1 независимо по какой оси подводишь к щупу. На нерабочем x/x1 независимо по какой оси подводишь к щупу!? Наверно просто по другому написано аварийное сообщение... и на погоду не влияет... Ранее на этом станке были ошибки положения ревголовы, разные пришлые спецы в нем лазили... Ревголову снимали и сбили все индуктивные датчики положения. В джоге голова работала с ошибками (двигалась каждый раз) а в мда не двигалась и всегда были ошибки положения (разные коды 0, 1, 2, 3, 4). Мне удалось настроить положение датчиков во всех режимах. Может быть я датчики отрегулировал через Ж..ПУ? и из за этого проблемы с измерением? Конфликт номеров инструментов, в одном регистре памяти один номер (на который указал датчик первого инструмента при инициализации ревголовы), а в другом -другой ( по старой памяти)?

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 25   Posted

Уважаемый @са-ня !

По программе PROBEMEAS.

Смысл программы - сформировать три элемента массива из глобальных данных пользователя (LUD, GUD - полезно почитать, что это такое), текущие значения элементов можно посмотреть в области ПАРАМЕТРЫ.

1 элемент - текущая станочная координата касания щупа при удачной попытке, иначе 0

2 элемент - 1 была попытка, но не было касания, 3 - попытка удачная

3 элемент - счетчик попыток (максимум 3)

Измерение происходит из исходного положения оси Z. Отскок в плюс на 3.08, далее наезд в минус  с контролем касания на 3.58. Каждая попытка приближает щуп на 0.5. Отсюда - исходное положение щупа должно находится не более, чем на 1.5 от точки касания.   

Вам понятно сообщение 700033?

Программа MEASAUTO имеет логическую ошибку. Если было две неудачные попытки а третья удачная , то работа может завершается  со щупом в положении касания.

Полезно прочитать о G18, тогда понятно будет с именем оси.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 26   Posted

9 часов назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

По программе PROBEMEAS.

Смысл программы - сформировать три элемента массива из глобальных данных пользователя (LUD, GUD - полезно почитать, что это такое), текущие значения элементов можно посмотреть в области ПАРАМЕТРЫ.

1 элемент - текущая станочная координата касания щупа при удачной попытке, иначе 0

2 элемент - 1 была попытка, но не было касания, 3 - попытка удачная

3 элемент - счетчик попыток (максимум 3)

Измерение происходит из исходного положения оси Z. Отскок в плюс на 3.08, далее наезд в минус  с контролем касания на 3.58. Каждая попытка приближает щуп на 0.5. Отсюда - исходное положение щупа должно находится не более, чем на 1.5 от точки касания.   

Вам понятно сообщение 700033?

Программа MEASAUTO имеет логическую ошибку. Если было две неудачные попытки а третья удачная , то работа может завершается  со щупом в положении касания.

Полезно прочитать о G18, тогда понятно будет с именем оси.

 

Уважаемый @David123

У меня не было сообщения 700033.

Про LUD и GUD почитаю. Про G18 тоже. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 27   Posted

Уважаемый @са-ня !

На фото с текстом программы PROBEMEAS - сообщение 700033. кстати что такое MPG (шуп ?)

Теперь главное. Вам понятны мои пояснения? 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 28   Posted

MPG - это штурвал (micropulse generator)

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 29   Posted

46 минут назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

На фото с текстом программы PROBEMEAS - сообщение 700033. кстати что такое MPG (шуп ?)

Теперь главное. Вам понятны мои пояснения? 

Уважаемый

@David123

700033 к проблеме не относится. Во время измерения в джог оно появляется всегда и на рабочем и на нерабочем станке. Это не ошибка. Это информация. Об этом даже написано в руководствах что так должно быть. Было активировано начало измерения но не доведено до конца. Экран переключил на "програм" а сообщение осталось. MPG это- маховичок либо управление подачей с кнопок, которым надо подвести инструмент к щупу до касания (погасание светодиода на щупе). После этого станок сам переключается в автоматический режим и происходит измерение.

   Пояснения понятны. Что говорить чтобы получить пятерку на экзамене по этой теме я знаю, но вот что делать чтобы исправить станок не знаю.

18 часов назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

По программе PROBEMEAS.

Смысл программы - сформировать три элемента массива из глобальных данных пользователя (LUD, GUD - полезно почитать, что это такое), текущие значения элементов можно посмотреть в области ПАРАМЕТРЫ.

1 элемент - текущая станочная координата касания щупа при удачной попытке, иначе 0

2 элемент - 1 была попытка, но не было касания, 3 - попытка удачная

3 элемент - счетчик попыток (максимум 3)

Измерение происходит из исходного положения оси Z. Отскок в плюс на 3.08, далее наезд в минус  с контролем касания на 3.58. Каждая попытка приближает щуп на 0.5. Отсюда - исходное положение щупа должно находится не более, чем на 1.5 от точки касания.   

Вам понятно сообщение 700033?

Программа MEASAUTO имеет логическую ошибку. Если было две неудачные попытки а третья удачная , то работа может завершается  со щупом в положении касания.

Полезно прочитать о G18, тогда понятно будет с именем оси.

 

Уважаемый @David123

У меня не было сообщения 700033.

Про LUD и GUD почитаю. Про G18 тоже. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 30   Posted

Уважаемый @Anat2015 !

В документации Сименса штурвал, а точнее маховичек (Headwheel - HW), при этом фирма Омрон выпускает специальные измерительные щупы с таким именем. Это я хочу уточнить у автора темы.  

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 31   Posted

1 минуту назад, David123 сказал:

Уважаемый @Anat2015 !

В документации Сименса штурвал, а точнее маховичек (Headwheel - HW), при этом фирма Омрон выпускает специальные измерительные щупы с таким именем. Это я хочу уточнить у автора темы.  

Уважаемый @David123

Точно не помню, но кажется когда переключаешь просто в режим джог ( без измерения, обычный режим джог), такое сообщение присутствует всегда. Может быть это такая плата которая преобразовывает сигналы маховичка в сигналы понятные чпу???

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 32   Posted

Уважаемый @са-ня !

Хочу уточнить

1) Сообщение (не ошибка) 700033 появляется когда щуп активен (развернут в рабочую зону) и станок в ручном режиме (JOG), тогда можно пользоваться маховичком. Как только щуп убран, сообщение пропадает. Приведите текст пояснения (лучше фото) с описанием пояснения к этому сообщению.

2) ЕЩЕ РАЗ ПОВТОРЮСЬ. Вам понятны мои пояснения к приведенным Вами программам.

3) Делали ли Вы измерения, приведите значение результатов измерения (первых трех элементов массива).

4) ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО, кто автор этих программ. Есть ли какая-нибудь информация о этих программах в Руководстве (инструкции) по этому станку. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 33   Posted

5 часов назад, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

Хочу уточнить

1) Сообщение (не ошибка) 700033 появляется когда щуп активен (развернут в рабочую зону) и станок в ручном режиме (JOG), тогда можно пользоваться маховичком. Как только щуп убран, сообщение пропадает. Приведите текст пояснения (лучше фото) с описанием пояснения к этому сообщению.

2) ЕЩЕ РАЗ ПОВТОРЮСЬ. Вам понятны мои пояснения к приведенным Вами программам.

3) Делали ли Вы измерения, приведите значение результатов измерения (первых трех элементов массива).

4) ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО, кто автор этих программ. Есть ли какая-нибудь информация о этих программах в Руководстве (инструкции) по этому станку. 

Уважаемый @David123

   1) Сообщение 700033 появляется когда включается режим JOG. Если при этом включить режим измерения оно так же остается, независимо откинут щуп или нет. Я не знаю где взять текст пояснения. В окне списка ALARM не написано так как это не ALARM.

   2) Пояснения не понятны. Я не понимаю что такое массив, глобальные данные. А в остальном как в анекдоте про вовочку. Сколько будет если сложить два числа 0.5+0.5. Нутром чувствую что литр, а как математически сказать не знаю...

   3) Измерения делал, но не массива  а сверла. Я не знаю что такое массивы и соответственно не знаю где посмотреть их результаты. Я облазил все меню и слова "массив" нигде не встречал.

   4) У нас одно руководство, очень скудное, причем на несколько типов разных станков одновременно в одной книге. Там и чертежи и обслуживание механики и мануал оператора и электросхемы и список запчастей. Про программы там ничего нет. Возможно наше руководство неполное и существовали еще книги... Но больше ничего нет. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 34   Posted

Уважаемый @са-ня !

По пунктам.

1) Сообщения и ошибки с номерами 700000 и больше - диагностика по станку. Они описаны, как правило, в Руководстве по станку. Ищите Руководство...

2) и 3) Люблю анекдоты, особенно остроумные. Думаю пока не место и не время. Что не понятно в описании конкретно. Еще раз прочитайте о глобальных данных пользователя (GUD). Текущие значения GUD можно посмотреть в области ПАРАМЕТРЫ

4) Вы не ответили на вопрос. Как на станке появились эти программы. Какова их цель Вам понятно?

 

Возьмите Руководство по программированию и с ним попробуйте разобраться в тексте программы.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 35   Posted

была похожа ситуация , помогло до замера инструмента старое значения ( длину инструмента ) изменить на 0 .

толь станок у меня немного другой 840D 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 36   Posted

Уважаемый @bv87@me.com !

В ДАННОМ СЛУЧАЕ без разнице 602D или 840D  Главное разобраться в простенькой программе, состоящей из нескольких кадров. Иначе всё остальное бесполезно.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 37   Posted

В 25.05.2019 в 11:24, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

По пунктам.

1) Сообщения и ошибки с номерами 700000 и больше - диагностика по станку. Они описаны, как правило, в Руководстве по станку. Ищите Руководство...

2) и 3) Люблю анекдоты, особенно остроумные. Думаю пока не место и не время. Что не понятно в описании конкретно. Еще раз прочитайте о глобальных данных пользователя (GUD). Текущие значения GUD можно посмотреть в области ПАРАМЕТРЫ

4) Вы не ответили на вопрос. Как на станке появились эти программы. Какова их цель Вам понятно?

 

Возьмите Руководство по программированию и с ним попробуйте разобраться в тексте программы.

 

Уважаемый @David123

     1) External MPG- это маховичек. Посмотрите ссылку http://www.cncmakers.com/cnc/controllers/CNC_Accessories/MPG.html

     2) Что такое массив и глобальные данные в руководстве не описано.Руководство написано таким образом что его поймет только тот кто и без руководства все знает. А если все знаешь- то зачем заглядывать в руководство?

    3) Программы на станке появились до того как станок попал к нам. До этого он хранился с выключенным питанием примерно лет десять. Фамилии и номера телефона программиста на нем написано не было.

    4) Пока сделаю небольшую паузу с этим станком (времени нет + на этом станке точат партию изделий и босс сказал "не дышать на эти станки"). Но позже еще раз повнимательнее почитаю руководства, GUD, LUD, азы программирования и т. д.

    5) Хочу провести эксперимент. Первое касание произвести через обычный, слесарный, металлический щуп допустим 0,5 мм и сразу убрать его когда произойдет отскок. Может быть после этого измерение пройдет без ошибок??? Если да- значит точно какая то несинхронность в программе. Поэкспериментирую с разной толщиной щупов. Вся фишка в том что на исправном станке программа в точности такая же...

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 38   Posted

Уважаемый @са-ня !

1) Всё понятно.

2) У Сименса в руководстве(да и не только у Сименса), есть понятие - глобальные данные пользователя. Это переменные, которые (по имени) можно использовать во всех программах конкретного станка. В списке переменных могут быть простые имена, а можно  объединять их  под одним именем в массивы и тогда используются как переменные с индексом (это Ваш случай). Глобальные данные пользователя - это переменные, имена которых привязаны к КОНКРЕТНОМУ станку.

Остальное. Советую Вам ознакомиться с элементами программирования на примере приведенных программ, только тогда поймете, что происходит на станке с измерением.  

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 39   Posted

Только что, David123 сказал:

Уважаемый @са-ня !

1) Всё понятно.

2) У Сименса в руководстве(да и не только у Сименса), есть понятие - глобальные данные пользователя. Это переменные, которые (по имени) можно использовать во всех программах конкретного станка. В списке переменных могут быть простые имена, а можно  объединять их  под одним именем в массивы и тогда используются как переменные с индексом (это Ваш случай). Глобальные данные пользователя - это переменные, имена которых привязаны к КОНКРЕТНОМУ станку.

Остальное. Советую Вам ознакомиться с элементами программирования на примере приведенных программ, только тогда поймете, что происходит на станке с измерением.  

Уважаемый @David123

Спасибо вам. Вчера нашел время и почитал азы про локальные и глобальные данные. Уже стало более понятнее. Похоже деваться некуда, придется разбираться с программированием...

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 40   Posted (edited)

http://www.helmancnc.com/sinumerik-alarm-21700-channel-1-block-3-axis-2-touch-probe-already-deflected-edge-polarity-possible/

Способ устранения:

Проверьте начальную позицию операции измерения или проверьте сигналы зонда. Кабели и разъемы в порядке?
Edited by bv87@me.com

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Mihail_Ts
      Я проанализировал порядка 15 источников. Разброс в упругих характеристики есть и довольно существенный (Модуль Юнга варьируется от 0,05 до 10 кПа), при этом разброс зависит от внешнего фактора. В основном Е находится в диапазоне 2,5-4,5кПа. Да даже E=10кПа мне кажется погоды не сделает..   Я вот еще думаю... По идее же соответствие аналитического и численного решения можно проверить при более маленьких значениях внутреннего давления..
    • Алексей0905
      Ну значит будем посмотреть. Мне большинство заказчиков дают сами проходную цену. Это производства которым реально надо что то сделать. И конечно же у них есть нормирование поэтому и есть цена. Повышение цены только через согласование.
    • lexx174
      При чем тут лицензия и формы?это никак не связано. Просто вместо стандартного визарда создания айтема вы используете свою форму. Откуда вы взяли про лицензии на создание айтема?бред
    • Круче чем Феррари
      Неужели никто не пользует фрикад?)
    • NickEL1000
      шикарно, век живи - век учись open file - close file можно сделать параллельными/вложенными потоками в разные части, или пока один кусок не закроешь второй не открыть?
    • Sergei
      Самое главное есть ли чертежи или 3D модели изделий? И есть ли чертежи или 3D модели вот этих деталек пресс-формы? Забудьте про эти ВЛМ, которые Вам здесь советуют. Сейчас полно новых вертикальных ТПА. Какую сумму Вы готовы потратить, чтобы пресс-формы стали рабочие? Не проще ли всё заново? Или забыть.
    • Борман
      Плоская балка, сечение 0,01 х 0,01, от точки (0;0) до точки (1;0.5), 2e11, 0.3. Сила в середине. ГУ на картинке.  
    • traktorbek
      Добрый вечер, уважаемые коллеги! Ситуация следующая, на предприятии не было лицензии, в связи с чем приходилось использовать на тот момент актуальную версию NX10. Сейчас приобретена лицензия на NX12, но вот незадача, тот пост, который прекрасно работал раньше, отказывается функционировать в новой программе. Пост вместе с 3д моделью станка. Раньше добавлялся в NX как станок, а не отдельно постом.   При попытки вызвать станок в 12 версии получаю ошибку, скриншот которой прикреплён к посту. Отдельно пост выбрать в окне постпроцессирования также не возможно, т.к. отсутствует .pui файл.   На предыдущем месте работы таких проблем не возникало, таскали пост с версии 7,5 до 11 без каких либо проблем.   Как то возможно решить сию проблему?
    • Anat2015
      Завод несколько раз переходил из рук в руки, банкротство, переименования, разделение, в общем, весь набор российских бизнес-реалий, но, по моим сведениям, специалисты по сервису и разработчики остались те же. Согласен с Давидом, что вам в первую очередь надо связаться с заводом (вот только с каким?) и запросить Руководство по эксплуатации именно самого станка. По опыту работы со станками 400V есть некоторые нюансы в подходах к включению станка, да и работу с устройством смены инструмента (а какое там стоит - вам надо еще выяснить, у производителя были варианты) надо хорошо себе представлять. Реально вам надо выходить на Стерлитамак М.Т.Е. (те, кто производили станки 400, 450, 500), есть еще ООО "СТАН".
    • sag1979
      Речь про VectorDrive идет, как понимаю. Обращайтесь. 8(9ОЗ)669-35-З4.