Александр174

Подвисание системы, спасите!

24 posts in this topic

Pinned posts

ID: 1   Posted (edited)

Здравствуйте товарищи, очень надеюсь что поможете разобраться. 

Купил станок  CK6140H2, стойка Fanuc Oi. Проблема вот в чем- станок во время обработки подвисает между проходами, примерно на секунду. Например во время обработки по g71, перед тем как отойти инструменту для начала нового прохода он там стоит и думает, в результате между каждым проходом стоит свист. В общем не критично, но очень не приятно. Во время просмотра графики с заблокированными осями никаких подвисаний  нет, все работает в реальном времени без раздумывание. Предыдущий владелец убеждает что это решается через меню настроек станка. 

Edited by Александр174

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

во время подвисания проверьте рассогласование позиционирования осей (сервоошибку). если задан узкий предел сервоошибки, то такое бывает

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 28.04.2019 в 23:42, Александр174 сказал:

стоит свист.

Откуда ?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Свист от кромки инструмента, он движение закончил и стоит трется об деталь, через секунду отходит в начальное положение.

Извините а где и как проверить согласование осей? И как поменять этот параметр предела сервоошибки?

если можно-то детально, я ни разу не был в настройках станка.

Share this post


Link to post
Share on other sites
16 минут назад, Александр174 сказал:

я ни разу не был в настройках станка.

А как работаете? Фанук постоянно просится в параметры, в отличие от Сименса

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 6   Posted (edited)

41 минуту назад, Александр174 сказал:

Свист от кромки инструмента, он движение закончил и стоит трется об деталь, через секунду отходит в начальное положение.

Извините а где и как проверить согласование осей? И как поменять этот параметр предела сервоошибки?

если можно-то детально, я ни разу не был в настройках станка.

какое поколение Фанука (какая буква после "i")?

например, для 0iC и 0iD диагностический параметр 300

в сети есть руководство по техобслуживанию, где описано как это смотреть. страницы 62 - 67

http://servicetex.ru/wp-content/uploads/lib/cnc/FANUC/0i-MMC/Руководство по техобслуживанию.pdf

 

Edited by Guhl

Share this post


Link to post
Share on other sites

Анат2015 вот так и работаем..) сам в настройках станка не понимаю, а специалистов в Челябинске не нашёл) собственно поэтому ищу умных людей здесь. Есть ещё ряд проблем, не критичных но неприятных.

Стойка  0i D6g1-18.0

Share this post


Link to post
Share on other sites

Так вам надо толстые желтые книжки читать, и много. На форуме поищите, инструкцию по техобслуживанию вам дали, остальные - посмотрите в этой весь список, не найдете на форуме, выложим.

Share this post


Link to post
Share on other sites

В больших желтых книжках очень много страниц))ещё там  очень много непонятных терминов и формулировок. Пытаюсь понять но даётся с трудом. Если честно думал скажут: зайди туда, нажми это, проверь цифры и дай фото. Ребят вы с опытом, выручайте) 

Может кто поможет по видео связи? Я буду непосредственно перед стойкой. Фэйстайм, Вибер, ватсап все есть)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ну, ладно, один раз вам попробуют дистанционно помочь, в чем я (ориентируясь на ваш уровень) сомневаюсь, а дальше?

Хотя бы клаву и оконный интерфейс освойте, в этой ветке (FANUC) выкладывалось несколько доков "для чайников", найдите, почитайте, дорогу осилит идущий.

Алгоритм типа "нажмите это, посмотрите здесь и т.д." - это так женщины осваивают технику (извиняюсь, если кого обидел).

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 30.04.2019 в 13:29, Guhl сказал:

во время подвисания проверьте рассогласование позиционирования осей (сервоошибку). если задан узкий предел сервоошибки, то такое бывает

Скажите пожалуйста как увеличить предел сервоошибки? 

Share this post


Link to post
Share on other sites
17 часов назад, Александр174 сказал:

Скажите пожалуйста как увеличить предел сервоошибки? 

что в параметрах?

1827

1828

1829

1801

Share this post


Link to post
Share on other sites
17 часов назад, Александр174 сказал:

Скажите пожалуйста как увеличить предел сервоошибки? 

А какая у вас сервоошибка?

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 14   Posted (edited)

Да, действительно! Ошибка-то неизвестна

Номер диагностического параметра 300

dgn.png

Edited by Guhl

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 час назад, Viktor2004 сказал:

А какая у вас сервоошибка?

 

В 30.04.2019 в 21:52, Александр174 сказал:

очень много непонятных терминов и формулировок

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
6 минут назад, andrey2147 сказал:

 

 

что вы хотите этим сказать?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр тут все сказал:

6 часов назад, andrey2147 сказал:
  В 30.04.2019 в 19:52, Александр174 сказал:

очень много непонятных терминов и формулировок

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 минуты назад, Anat2015 сказал:

Александр тут все сказал:

 

Но ведь форумы для того и нужны, чтоб спрашивать!

Может мы ответим и может непонятных слов назавтра станет меньше...

Тут ведь дело каждого: спрашивать - не спрашивать, отвечать - не отвечать...

Share this post


Link to post
Share on other sites
15 часов назад, Guhl сказал:

Но ведь форумы для того и нужны, чтоб спрашивать!

Абсолютно согласен, главное, чтобы ответ был понятен, а для этого какой-то уровень спрашивающего, или желание разобраться самому, должно присутствовать. 

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 11.08.2019 в 13:14, Guhl сказал:

что в параметрах?

1827

1828

1829

1801

1827 x0z0

1828 x10000z10000

1829 x200z200

1801   0 0 0 0 0 00 0

В 11.08.2019 в 13:38, Guhl сказал:

Да, действительно! Ошибка-то неизвестна

Номер диагностического параметра 300

dgn.png

В параметре 00300 все нули

В 12.08.2019 в 14:32, Anat2015 сказал:

Абсолютно согласен, главное, чтобы ответ был понятен, а для этого какой-то уровень спрашивающего, или желание разобраться самому, должно присутствовать. 

Желание обучаться есть) станок личный, купил ровно год назад, не знал даже как включать. Сейчас уровень уверенного наладчика, программы пишу с этикетом и комментариями. Имею 2 станка на фануке, вроде развиваюсь..)

В 11.08.2019 в 14:59, andrey2147 сказал:

 

 

Виктор я даже не знаю-есть она или нет) 

В 11.08.2019 в 13:38, Guhl сказал:

Да, действительно! Ошибка-то неизвестна

Номер диагностического параметра 300

dgn.png

Извиняюсь нашёл другой параметр 0300 x0z0 

Во время работы цифры меняются

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подвисание происходит только во время обработки по g71? Перечислите случаи в какой момент идет подвисание, чем больше ситуаций назовете, тем лучше

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 22   Posted (edited)

37 минут назад, Viktor2004 сказал:

Подвисание происходит только во время обработки по g71? Перечислите случаи в какой момент идет подвисание, чем больше ситуаций назовете, тем лучше

Подвисание во всех режимах работы, попробую описать ситуацию детально: 

G0x35.z2.

(завис)

g1z0f0,25

x40.z-2,5

z-50.

x45.(завис)

g0z2.

(Завис)

X120.z120.

m30

Получается когда едет по g1- висяков нету

 

 

В 11.08.2019 в 14:59, andrey2147 сказал:

 

 

Андрей я обучаюсь..) после того как случайно вытащили батарейки на выключенном станке cke6140z, самостоятельно настроил ноль станка, ограничения хода по осям и Главный привод) короче я не валенок)))

Edited by Александр174

Share this post


Link to post
Share on other sites

Новая информация: при переходе с G3 на G1, так же идёт зависание..

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 24   Posted (edited)

Механиков бы  грамотных на станок загнать . Муфты двигатель -энкодер протянуть , муфту двигатель -ШВП , если есть 

линейки . Явно у вас рассогласование при переходе кадров идёт .

В 14.08.2019 в 16:03, Александр174 сказал:

1827 x0z0

1828 x10000z10000

1829 x200z200

1801   0 0 0 0 0 00 0

Хи-хи... И снова к посту ID12 .

Edited by Мастеровой

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • ShifuCheng
               Постараюсь ответить более точно, думаю я теперь полностью в теме разобрался, касательно данного чертежа так точно.            Размеры в прямоугольниках называются базовыми размерами, другими словами номинальные или еще можно сказать, идеальные размеры. Если речь идет про отверстие или вал (круглую бобышку), то нельзя в замен базовых размеров с указанием геометрического допуска позиционирования использовать размеры с допусками, почему нельзя? Потому, то в таком случае поле допуска для отверстия примет квадратную или прямоугольную форму и смысла в нем не будет, так как биение сверла/фрезы по огружности идет, потому и нагородили весь этот огород с позиционными допусками, для того, что бы поле допуска было кругом, что соответствует производственной реальности. Для понимания того, что я тут написал см. эти 2 видео, в них очен наглядно показано, что такое поля допуска и зависимое поле допуска: 1.   2.   Это было лирическое отступление, надеюсь эти базовые понятия точно всем тут понятны, без них просто нет смысла дальше двигаться :)   "1. Какой позиционный допуск (число) имеют размеры в скобках?" - чисто для базового восприятия можно так говорить, но это не корректно по существу, почему, я выше пояснил, видео это так же поясняет.         Начнем со шпоночного паза,       Базовая плоскость "B" - это ось вала, тут возникает вопрос, как же относитально оси задавть сдвиг паза (меня лично это в ступор ввело), но на данном чертеже работает все так как я опишу ниже.      При ширине паза от 18.0 до 18.2 его ось может смещаться по оси Y (по вертикали) на 0.1 вверх и на 0.1 вниз (поле допуска 0.2). Или еще можем сказать, что если мы можем обеспечить поле допуска 0.2 то ширина паза может быть 18.0. Буква "М" после значения допуска говрит, нам, что это зависмый допуск по принципу "Максимум Материала", в данном случае это значит, что при технологической необходимости нам разрещается увеличить значение поле допуска с 0.2 до 0.4, т.е. можем ось паза смещать по оси Y (по вертикали) на 0.2 вверх и на 0.2 вниз, но при этом ширина паза уже обязана быть 18.2. На этом чертеже не указано, но вообще возможно ограничить верхний порог поля допуска, например сказать, что отверстие может быть увеличено на +0.2 (до 18.2) но допуск только на +0.1 может быть увеличен (до 0.3) и не больше.       После указания базовой плоскости "B" (оси, в нашем частном случае на этом чертеже) стоит буква "М" в круглешке, что это? Это означает, что нам разрешен сдвиг этой базовой плоскости по принципу максимум материала (разрешен сдвиг для паза с шириной 18, а если бы стояла буква "L" в круглешке, то разрешалось бы сдвинуть паз только если бы он был шириной 18.2), это никак вообще не влияет на цифры, которые я приводил выше, они остаются теми же самыми в любом случае, воспользуемся ли мы разрешенным нам сдвигом базовой плоскости или нет (это просто разрешение сдвинуть базовую плоскость, мы ее не обязаны сдвигать, если не хотим этого делать, а точнее если можем это не делать). Зачем с практической точки зрения в реальной жизни разрешать сдвиг? - потому, что на реальном производстве может быть крайне сложно привязаться к виртуальной базовой плоскости, такой как, базовая плоскость "B" в нашем случае, потому разрешается дополнительная погрешность, далее мы будем привязывать отвертия уже к центральной плоскости паза, на практике к его стенкам и это уже в гораздо проще сделать, но мы базовые размеры уже относительно паза должны будем считать, но это я забегаю в перед.  И так как это читать? - Если мы обеспечим диаметр центрального вала 25 то в этом случае мы имеем право сдвинуть базовую плоскость "B" (относительно базового/идеального центра вала) по оси Y (по вертикали) на 0.05 вверх и на 0.05 вниз (в поле допуска 0.1).            Еще я пропустил описание первичной базовой плоскости "А", она задает перпендикулярность стенок паза к базовой плоскости "А" на тоде поле допуска 0.2 (отклонение центральной вертикальной плоскости паза может составить 0.2), поскольку это зависимый допуск, то так же мы имеем право увеличить этот допуск до 0.4 если увеличим ширину паза до 18.2. И да сразу скажу, отдельно указывать знак перпендикулярности не нужно, позиционный допуск вполне успешно управляет перпендикулярностью. Вообще по большому допуск формы со згнаком перпендикулярности имеет смысл исполльзовать только для стенок.         Буква "M" в круглешке = MMC =  Максимум материала - для отверстия означает, что это минимальный диаметр отверстия, для вала все наоборот.       Буква "L" в круглешке = LMC = Минимум материала - для отверстия означает, что это максимальный диаметр отверстия, для вала все наоборот.          Тема достаточно обширная, совсем кратко тут ответить не возможно. Очень много текста получилось, далее нужно описать, как теперь прочитать позиционные допуски 3х отвертий, ответом будет опять много букв, переварите это описание, напишите если нужно продолжение про отверстия, я допишу.    
    • FAHRENHEIT
      Ясно , никак не получу одну поверхность ,видимо мозгами никак не дойду ,как все это сделать , другой стратегией обойдемся 
    • Claus
      Обычно что понятно будет редактироваться ставишь переменную и меняешь ее хоть в сборке, остальное да в эскизе.
    • Krusnik
      Да я и не спорил об этом. Так оно и есть. И второй плюс - можно создавать ну ООООЧЕНЬ сложные эскизы. Оффтоп. Так вот в соседней теме как раз и спрашивали: как в ТФ создать другим способом...   В SW - да. Но для SW - это как почесать левой рукой правое ухо. Там легче просто выдавить по отдельности а потом в сборке добавить такую же взаимосвязь. Так в SW не будет циклических ссылок типа: сборка>модель детали>эскиз (в сборке, который управляет динамически)>сборка. А значит меньше тормозов и перестроений.
    • Ветерок
      А как изменить размеры в уже построенном и завершенном эскизе? Надо обязательно войти в редактирование эскиза? Или можно добраться до размеров, не входя в редактирование эскиза?
    • Claus
      Я обычно нажимаю правую кнопку и свойства, но кому как.
    • mechanical stranger
      Это как говорится дело вкуса и привычки, Вы пользуетесь тем с чем Вы работаете и к чему привыкли))  
    • Ветерок
      Как-то двойной щелчек не всегда срабатывает однозначно. Вот это очень бесит - не понимаешь что от чего происходит и каким образом что-то получилось, если вообще получилось. Чаще не получается. Да и по одинарному щелчку тоже каждый раз разный результат. И по ПКМ тоже. Когда что срабатывает понять не могу.
    • Krusnik
      Ну я не супер спец в ТФ. Там тыкаешь на линию, и в окне слева - то что было введено. 8/2 например. И также меняешь, скажем на 10/2.   Но на мой взгляд удобнее навводить параметров (D1, D2, D3 и т.д.). Когда строишь линии вводить D1/2, D2/2 и т.д. А потом в редакторе переменных менять эти самые D1, D2, D3... Там уже будут нормальные диаметры (5, 8, 10...)
    • Ветерок
      Ага. Попробовал. Остаётся. Это хорошо. Но добираться до неё всё равно очень неудобно.