sippovich

Fanuc OI-MF проблема с поломкой инструмента.

Pinned posts

ID: 1   Опубликовано: (изменено)

Добрый день, пришел 4-х осевой китайский демон)со стойкой FANUC OI-MF,на нем обрабатывается алюминий. За один раз в станок устанавливается по 40 деталей и они сверлятся и режется резьба, так вот о самой проблеме:                                                                                                                                                                                                                                                               1.Детали приходят все разной твердости, в связи с чем происходит налипание алюминия и заклинивание сверла в детали, но станок при этом не останавливается и не выдает ни каких ошибок, либо тупо ломает инструмент и все следующие за ним, а что еще хуже он может просто застрять в детали но продолжить движение по программе, поднялся по Z вырвал штревель из шпинделя и конусом оправки по конусу шпинделя шлеп(((,только потом и остановился.                                                                                                                                                                                                        2.Один оператор работает на 4-х станках и не всегда может проконтролировать попадает ли СОЖ на инструмент.                                                                                                                                 Так вот и вопрос ,как сделать чтоб станок  в этот момент остановился ,я понимаю что есть перегрузки по силе тока, вращающему моменту, нагрузке на шпиндель, но где и какие параметры смотреть не понятно. Нашел параметр 2062,2063,2065-защиты от перегрузки, но как работают и в чем измеряются не понятно, Кто что подскажет)                                                                                              Еще нашел такое-ПРОПУСК ПРИ ОГРАНИЧЕНИИ КРУТЯЩЕГОМОМЕНТА (G31 P99)  -его ни как не подвязать к программе)                                         

Изменено пользователем sippovich

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

А что вы хотели от китайца? У них там дохрена людей, вот они и клепают станки и ставят по 10 операторов, чтоб углядеть все проблемы.

А серьезно - одними параметрами вы ничего не сделаете, наймите нормального спеца, чтобы откорректировал (боюсь, проще по-новой написать) программу электроавтоматики. Ну и циклы сверления применяйте разные, если у вас станок хиленький. Изучайте матчасть дальше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ваша проблема решаема не за счет станка а за счет применения нужного инструмента

есть сейчас у фирмы кеннаметал твердосплавные сверла специаоьно для обработки аллюминия с подачей эмульсии через отверстия в сверле

необходимо проверить твердость партии деталей 100 шт и по статистике определить максимальную твердость выбрать по таблицам допустимые режимы резания для этой твердости инструмент есть си без покрытия

если обрабатываете большие партии то применение этих сверл окупитсяи экономически

смотрит сверла 284 серии

также есть еще много разного инструмента различных фирм подходящих под решение ваших задач

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 4   Опубликовано: (изменено)

параметры вам эти не помогут. найдите нормального оператора и подберите режимы . плюс правильно заправляйте сверла . а так конечно - хороший стойкий инструмент много значит - но еще больше кто кнопки на станке жмет и инструмент этот вставляет. что бы следующий инструмент не ломался за сверлом - М1 ставьте в конце блока или отработки одного отверстия - напряжно конечно - но выбора у вас нет.

Изменено пользователем z90

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 5   Опубликовано: (изменено)

1 час назад, alex0800 сказал:

ваша проблема решаема не за счет станка а за счет применения нужного инструмента

есть сейчас у фирмы кеннаметал твердосплавные сверла специаоьно для обработки аллюминия с подачей эмульсии через отверстия в сверле

необходимо проверить твердость партии деталей 100 шт и по статистике определить максимальную твердость выбрать по таблицам допустимые режимы резания для этой твердости инструмент есть си без покрытия

если обрабатываете большие партии то применение этих сверл окупитсяи экономически

смотрит сверла 284 серии

также есть еще много разного инструмента различных фирм подходящих под решение ваших задач

 

 

50 минут назад, z90 сказал:

параметры вам эти не помогут. найдите нормального оператора и подберите режимы . плюс правильно заправляйте сверла . а так конечно - хороший стойкий инструмент много значит - но еще больше кто кнопки на станке жмет и инструмент этот вставляет. что бы следующий инструмент не ломался за сверлом - М1 ставьте в конце блока или отработки одного отверстия - напряжно конечно - но выбора у вас нет.

Вы бы хоть для начала спросили,а охлаждение у меня какое внутреннее или наружное))).Охлаждение инструмента наружное,сверла Atorn ни чем не хуже Ваших,затачивать отправляем в Ханк-Колб там и перепокрывают.Подбирать режим по самой сырой детали-бред, её может штамповщица недогреть одну из 1000 ,а время в нашем деле это очень важно,М1 )))) - ну это вообще бомба.А выбор есть всегда,чё нить придумаю.Просто думал есть готовое решение,а тут так))))Спасибо за помощь.

1 час назад, Anat2015 сказал:

А что вы хотели от китайца? У них там дохрена людей, вот они и клепают станки и ставят по 10 операторов, чтоб углядеть все проблемы.

А серьезно - одними параметрами вы ничего не сделаете, наймите нормального спеца, чтобы откорректировал (боюсь, проще по-новой написать) программу электроавтоматики. Ну и циклы сверления применяйте разные, если у вас станок хиленький. Изучайте матчасть дальше.

Китаец в принципе не особо хиленький 9кВт шпиндель,давит нормально даже очень,а по поводу китайцев Вы правы))))Сверлю по G83,G73.А мне ни как не поможет в этом случае макропрограмирование,ну типо IF(......).Если перегруз то в конец на M30?)))) Спасибо за ответ.

Изменено пользователем sippovich

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мы ведь никого задеть не хотели. может у вас и ломает что 83 цикл. некоторые импортные сверла производитель категорически запрещает использовать 83 цикл на сверлении. поставьте датчик ренишоу в программу на обмер поломанного инструмента - последующие инструменты целыми будут. про охлаждение вас не спросили - так вы сразу понятно что не чайник. а режим - понятие обширное, не только обороты и подача вплоть до кристаллической структуры вашей детали.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 7   Опубликовано: (изменено)

параметр 2104 или в некоторых случаях 2142.

Это значение нагрузки при которых станок остановится с ошибкой 409 перегруз по осям.

Можно попробовать занизить

Изменено пользователем Viktor2004
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 8   Опубликовано: (изменено)

Да все норм не думаете,это я так любя))).А так спасибо за помощь)Тут даже больше не в цикле дело,а в том что охлаждение для наших режимов нужно постоянное и с сильным давлением,а оно наружнее да ещё и иногда операторы водички забывают подлить,вот его и ломает,даже не ломает,а залипает оно все алюминием,а дальше только догадываться можно ,как себя станок поведет),может тормознет,а может и нет).Вот и думаю как сделать чтоб он гарантированно остановился в этот момент.         А на ренишоу денег никто увы не даст

 

1 час назад, Viktor2004 сказал:

параметр 2104 или в некоторых случаях 2142.

Это значение нагрузки при которых станок остановится с ошибкой 409 перегруз по осям.

Можно попробовать занизить

Спасибо,завтра попробую.

Изменено пользователем sippovich

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скопировать не дает , так что как то так. Вот что нашел получается что 2142 отвечает за удар во время быстрого хода , а 2104 за рабочую подачу .  Я не могу понять в каких единицах измеряется этот параметр(ньютон/метрах) , чтоб начать изменение)и с какой цифры конкретно начать?(сверло D17.0) как я понял надо и 2200,2215 включать.

=).png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 19.07.2018 в 18:00, Viktor2004 сказал:

параметр 2104 или в некоторых случаях 2142.

Это значение нагрузки при которых станок остановится с ошибкой 409 перегруз по осям.

Можно попробовать занизить

Да и забыл главное у меня в заводских настройках в этих двух параметрах на всех четырех осях стоят нули.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сегодня нарочно посмотрел за нагрузкой на оси и шпиндель. самый пик на разгон шпинделя и на быстрый подвод и отвод. а на самом сверлении нагрузка стабильно малая. вопрос как угадать если разгон и подвод отвод ускоренный в разы больше по нагрузке самого сверления. ошибка сработает еще на разгоне шпинделя. ну это так - размышления дилетанта.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 12   Опубликовано: (изменено)

3 часа назад, sippovich сказал:

Да и забыл главное у меня в заводских настройках в этих двух параметрах на всех четырех осях стоят нули.

Вот в этом документа шпиндельные параметры B-65280EN/08

Вот в этом параметры приводов осей B-65270EN/07

Это для 30-х фануков. При желании найдете в сети для своего, а может и эти подойдут.

Ищите по документам слово TORQUE или ABNORMAL DETECT и ищите нужные вам параметры и для перегрузки шпинделя и для перегрузки осей

 

 

Param Linear.pdf

Param SP B-65280.pdf

1.jpg

Изменено пользователем Viktor2004

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 13   Опубликовано: (изменено)

11 час назад, z90 сказал:

сегодня нарочно посмотрел за нагрузкой на оси и шпиндель. самый пик на разгон шпинделя и на быстрый подвод и отвод. а на самом сверлении нагрузка стабильно малая. вопрос как угадать если разгон и подвод отвод ускоренный в разы больше по нагрузке самого сверления. ошибка сработает еще на разгоне шпинделя. ну это так - размышления дилетанта.

 

9 часов назад, Viktor2004 сказал:

Вот в этом документа шпиндельные параметры B-65280EN/08

Вот в этом параметры приводов осей B-65270EN/07

Это для 30-х фануков. При желании найдете в сети для своего, а может и эти подойдут.

Ищите по документам слово TORQUE или ABNORMAL DETECT и ищите нужные вам параметры и для перегрузки шпинделя и для перегрузки осей

 

 

Param Linear.pdf

Param SP B-65280.pdf

1.jpg

Парни спасибо за помощь,в понедельник попробую все варианты). Отпишусь о результатах,в пятницу не вышло много работы было.

Изменено пользователем sippovich

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часа назад, z90 сказал:

сегодня нарочно посмотрел за нагрузкой на оси и шпиндель. самый пик на разгон шпинделя и на быстрый подвод и отвод. а на самом сверлении нагрузка стабильно малая. вопрос как угадать если разгон и подвод отвод ускоренный в разы больше по нагрузке самого сверления. ошибка сработает еще на разгоне шпинделя. ну это так - размышления дилетанта.

Значит мы два делетанта),рассуждаю аналогично+ещё есть теория,что в момент когда налипает алюминий нагрузка на шпиндель,а точнее на обороты(S) возрастает,а нагрузка на саму ось Z в этот момент наоборот уменьшается,т.к.ось висит на двигателе и как-бы это не смешно звучало опирается на деталь и в теории нагрузка на самой оси уменьшается,а на шпинделе увеличивается,поэтому и хочется контролировать не ось Z ,а именно S-нагрузку на шпиндель.Но опять же это только теория)))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо юзерам трогать все перечисленные параметры (особенно 2.......)

контроль момента в работе решается совсем не так 

а другим софтом (ладдером и встроенным ,типа CEX )

Виктор вы своими советами вводите людей в заблуждение.

Типа вот так 

http://cccp3d.ru/topic/85581-контроль-нагрузки-на-станках-wfl/#comment-812869

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 16   Опубликовано: (изменено)

52 минуты назад, andrey2147 сказал:

Не надо юзерам трогать все перечисленные параметры (особенно 2.......)

контроль момента в работе решается совсем не так 

а другим софтом (ладдером и встроенным ,типа CEX )

Виктор вы своими советами вводите людей в заблуждение.

Типа вот так 

http://cccp3d.ru/topic/85581-контроль-нагрузки-на-станках-wfl/#comment-812869

Я так понимаю ,что это за денежку)),которой на эти цели никто не даст.Да и ещё Fanuc у нас,подходит ли к нему?)

Изменено пользователем sippovich

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нашел в руководстве насчет колебаний скорости шпинделя и подачи сигнала тревоги от перегрева  только для токарных Фануков - код G25 и G26. могет и для фрезеров что есть. ну по крайней мере параметр 4913 что то намекает на это - но моска моего маловато для понимания этого.

 

 

 

нарылось кое что еще. говорят что для Фануков. но я этого не утверждаю.

 

"" всего того надо делать в ПЛК своими ручками
1. читаем через функцию 153 нагрузку шпинделя, #A
2. читаем параметр 4127 (load meter indication at max. output), #B
3. формируем в %, #C=(#A * #B)/32767

0. до того решили как задавать ограничение - рядом М-функции, в переменных #500-#999 и т.д. Если есть опция "tool management" читать оттуда.

Что можем делать с процентами - останавливать подачу, уменьшать подачу оверрейдом, баласировать подачу оверрейдом около стоимости, которую до этого замерили для данного инструмента, остановить вообше программу если нет инсттрумента (сломался?) если нагрузка меньше напр. 10%. ""
 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, sippovich сказал:

Я так понимаю ,что это за денежку

Понимайте что по дефолту ни один ЧПУ не решает ваши задачи только с доп софтом .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, z90 сказал:

нашел в руководстве насчет колебаний скорости шпинделя и подачи сигнала тревоги от перегрева  только для токарных Фануков - код G25 и G26. могет и для фрезеров что есть. ну по крайней мере параметр 4913 что то намекает на это - но моска моего маловато для понимания этого.

 

 

 

нарылось кое что еще. говорят что для Фануков. но я этого не утверждаю.

 

"" всего того надо делать в ПЛК своими ручками
1. читаем через функцию 153 нагрузку шпинделя, #A
2. читаем параметр 4127 (load meter indication at max. output), #B
3. формируем в %, #C=(#A * #B)/32767

0. до того решили как задавать ограничение - рядом М-функции, в переменных #500-#999 и т.д. Если есть опция "tool management" читать оттуда.

Что можем делать с процентами - останавливать подачу, уменьшать подачу оверрейдом, баласировать подачу оверрейдом около стоимости, которую до этого замерили для данного инструмента, остановить вообше программу если нет инсттрумента (сломался?) если нагрузка меньше напр. 10%. ""
 

Спасибо,я это тоже читал на форуме,но как то все сложновато.А вот насчёт G25 и  G26 интересно,тоже не сталкивался но буду думать,если кто в теме этих кодов посоветуйте что-нибудь пожалуйста)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот как выглядит начало страницы в руководсве по эксплуатации .( у меня 147 страница, раздел 9.5). помочь был бы рад - но это свыше моих скромных возможностей.

 

<<<<<<<  B-64304RU/01  ПРОГРАММИРОВАНИЕ   >>>>>>>>>>>
 
- 147 -

.ФУНКЦИЯ  СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ (S-ФУНКЦИЯ)
9.5  РЕГИСТРАЦИЯ КОЛЕБАНИЙ СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ
(СЕРИЯ T)
 
 
Краткий обзор
Когда используется эта функция, то срабатывает сигнал перегрева
(OH0704)  и  подается  сигнал  тревоги  об  отклонении  скорости
вращения  шпинделя SPAL, если  скорость  вращения  шпинделя
отклоняется от заданной скорости вследствие состояния станка.
Рекомендуется  применять  эту  функцию,  например,  для
предотвращения заклинивания направляющей втулки.
G26  включает  функцию  обнаружения  отклонения  от  заданной
скорости шпинделя.
G25  отключает  функцию  обнаружения  отклонения  от  заданной
скорости шпинделя.  
 
Формат
 -  Включение обнаружения отклонения от заданной скорости шпинделя
G26 Pp Qq Rr Ii;
P:  Время (в мсек) с момента выдачи новой команды вращения
шпинделя (S-команды) до начала проверки на предмет того, не

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, z90 сказал:


(G25, G26)

Но все равно это контроль скорости шпинделя,а очень хочется контролировать нагрузку на шпинделе)Но все равно огромное спасибо за участие z90)))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, andrey2147 сказал:

Не надо юзерам трогать все перечисленные параметры (особенно 2.......)

контроль момента в работе решается совсем не так 

а другим софтом (ладдером и встроенным ,типа CEX )

Виктор вы своими советами вводите людей в заблуждение.

Нагрузку можно контролировать и через PMC и CEX, но в самом приводе контроль тоже есть и задается он параметрами. В случае перегрузки ошибку SV409 выдаст именно привод и выдаст он ее на F184 бит 0 1 2 3 и т д соответственно осям. И вместе с выставлением бита ось блокируется с ошибкой 409.  У шпиндельного спривода выставляется сигнал F90 биты 0 1 2 3 соответственно порядкову номеру шпинделя. А PMC это уже вторично. Точно так же как электронный концевик не отменяет железный.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
27 минут назад, Viktor2004 сказал:

контроль тоже есть и задается он параметрами.

Вы просто не работали с такой системой контроля поломки инструмента,

там не просто выставил нагрузку и забыл там ещё есть процесс обучения 

и работа и изношенной пластиной,

поручать оператору менять системные параметры в цехе - "утопия" как говорил В.И.Ленин 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 25   Опубликовано: (изменено)

12 минуты назад, andrey2147 сказал:

Вы просто не работали с такой системой контроля поломки инструмента,

там не просто выставил нагрузку и забыл там ещё есть процесс обучения 

и работа и изношенной пластиной,

поручать оператору менять системные параметры в цехе - "утопия" как говорил В.И.Ленин 

Уважаемый,а кто здесь оператор? Чем пальцы гнуть помогли бы лучше)))

Изменено пользователем sippovich

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прежде чем пытаться реализовать остановку выполнения программы при возникновении перегрузки попробуйте решить задачу за счет инструмента.

На какую глубину вы сверлите отверстие, какой у него диаметр, какова длина прохода при глубоком сверлении?

Какие режимы резания у вас установлены?

Вы пишите, что на сверло наносят напыление. Обычно для обработки алюминия используют инструмент без напыления, с полированными поверхностями, поскольку напыление способствует налипанию алюминия, или у вас специальное напыление для алюминия?

На станках HAAS реализована возможность прерывания программы при превышении нагрузки главного привода, можно выставить максимальную нагрузку и выбрать одно из следующих действий.

Подать звуковой сигнал, Стоп подач. Аварийный останов. Снижение величины подачи до достижения заданной нагрузки. Но это так, к сведению, как понял из темы, на фанук это опция.

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 27   Опубликовано: (изменено)

Сверла разных диаметров от 8 до 26,режимы хорошие , при условии , что СОЖ исправно поступает(хороший напор,т.к охлаждение наружнее  и детали правильной твердости)сверла стоят по 2-3 месяца непрерывной работы)).Вначале темы я писал, что проблема не в инструменте а в людях.Ну и не HAAS у НААС.

Изменено пользователем sippovich

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 4090 Overload detection level
Unit of data : 1%
Valid data range : 0 to 100
Standard setting value : 90
This parameter sets a condition for detecting the short-time overload
alarm (spindle alarm 29).
If the state where a load equal to or greater than setting data (%)
(maximum motor output [load meter full scale] = 100%) is imposed
on the spindle motor lasts for a specified period (set in No. 4123) or
more, the short-time overload alarm (SPM alarm 29) is issued.

 4123 Short-time overload detection period
Unit of data : 1sec
Valid data range : 0 to 500
Standard setting value : 30
This parameter sets the timing for detecting the short-time overload
alarm (SPM alarm 29).
If the state where a load equal to or greater than the value (set in No.
4090) is imposed on the spindle motor lasts for a specified period
(sec) or more, the short-time overload alarm (SPM alarm 29) is issued.

 

 

Думал нашел,но нет изменение параметров не помогло.Игра продолжается)

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, sippovich сказал:

Ну и не HAAS у НААС.

:)

 

11 час назад, sippovich сказал:

Думал нашел,но нет изменение параметров не помогло.Игра продолжается)

А какие значения вы задавали?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 25.07.2018 в 14:43, andre_77 сказал:

А какие значения вы задавали?

В техническом английском не очень силен,но как понял первое нагрузка на шпинделе при которой произойдет перегруз,а второе время сколько это нагрузка должна быть активной.Нагрузка у меня на сверок в среднем 30-40%, соответственно ставил по началу 30,потом снизил до 10,время ставил 3 сек.,потом снизил до 1 сек.,т.к сверлю через G73 и нагрузка скачет,но 1-2 сек. точно была 30-40%.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Внезапный момент.pdf

Есть такая литература, у меня в этих параметрах нули стоят, т.е должно все работать а не тут-то было. Есть какие у кого соображения?

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

походу так своим скудным умишком думаю - что в 1804   в 5 бите ноль должен. а вот в 1881 группы надо указать . правда хз насчет номера осей какая из них шпиндель какая Х. но вариаций немного - можно методлм перебора. только вот чем так загрузить ось что б она нагрузку почувствовала - можно и переэксперементирвать с этим и вобче чего нибудь другое порушить мимоходом.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
50 минут назад, z90 сказал:

только вот чем так загрузить ось что б она нагрузку почувствовала

Когда мне надо создать искусственно перегрузку, я значение нужной мне оси в параметре 2104 или 2142 уменьшаю до 300. Тогда при попытке сдвинуть ось маховичком сразу вылетает перегруз

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 02.08.2018 в 12:12, sippovich сказал:

Внезапный момент.pdf

Есть такая литература, у меня в этих параметрах нули стоят, т.е должно все работать а не тут-то было. Есть какие у кого соображения?

 

Хотя бы написал какая это книга.

Похоже никому ,кроме меня не интересно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • belkina
      Книги носят рекомендательный характер. Но это не значит, чтобы со всем соглашаться)Я бы "наилучший профиль" разбила  на 2 части: (полукруг и прямая) + (скругления) в Крео. 
    • ДОБРЯК
      Стыдно этого не знать. Вы не найдете реакции в местах приложения перемещений не решив систему уравнений [K]{X} = {F}. И только потом определив {X} можно найти реакции в местах приложения перемещений. Стыдно этого не знать. Работа приложенных сил {F} равна энергии деформации.  
    • drin
      поделитесь информацией по созданию станка!
    • Krusty
      пофиг, не стоит;) удачи
    • Serge247
      Добрый день! Проштудировал документацию, нашел что через СОМ порт можно с помощью программы Profile коммуницировать с ЧПУ, есть ли у Вас такая программулька в колекции? Другая проблема: какие-то умники поменяли в ЧПУ все access code (на все три уровня), и зайти в машинные параметры невозможно. Нашел что через меню Diagnostic-Initialise memory я могу коды доступа вернуть на по-умолчанию, вопрос только если я делаю эту процедуру, то какие-то другие важные данные тоже обнулятся? Типа калибровка сенсоров и соленоидов? Резервной копии понятно нет. В меню Diagnostic-Initialise 3 опции: Clear ramdisk, clear non-volatile memory, clean all, опять-же - какую выбирать?
    • ILL
        Поскольку тема в ветке Компаса, могут предположить, что ТС - студент.. Хотя.. Может и работает в Компасе.. Импортозамещение .
    • ЖЭК
      По этой ПФ пока приостановил работу в ввиду появившейся другой срочной работы, но в планах возобновить и доделать :-) Да, да эти ленты модульные, как раз, вопрос по оформляющему отверстию знаку, подскажите где посмотреть расчет на требуемое усилие по извлечению оформляющего стержня из отливки, Ф5мм L-200...300 мм? А еще по тоннельным вставкам у какого производителя комплектующих большой выбор?
    • Kelny
      Это только на ваш первый взгляд, на самом деле процесс проектирования это обычно некое не точное ТЗ со множеством неизвестных к тому же требующих согласования и вписывания в некие габариты.   С точки зрения студента устроившегося на практику в некое предприятие с чертежами и без моделей или при выполнении лабораторного (практического) задания, такой подход как предложен в книге может быть вполне годным.   Но если мы говорим именно о проектировании, трёхмерном проектировании, то на этапе проектирования у вас вообще ни чего  нет, не говоря уже о чертежах и первым появляется не чертёж, а модель или целый узел моделей (которые кстати не всегда окончательные). Лишь потом после всесторонней прорисовки/рассчётов в 3Д появляются чертежи моделей и узлов.   Так кто сначала модель, а лишь потом чертёж. Хотя бывает что модель основной документ для изготовления, при современных способах производства в сложных поверхностных деталях чертёж детали может быть на вроде габаритного, а большая часть информация для изготовления в модели.   У технологов всегда такие глаза, но мир не стоит на месте, надо осваивать новые технологии и делать то что ни когда раньше не делали...   Такое пожелание не оформляется строчкой в ТТ. Для сварной детали надо сделать чертежи деталей и сборку для этих деталей с указанием в видах и ТТ данных по сварке. Если мы говорим о ЕСКД, а не эскизе нарисованном на коленке.
    • Yevhenii
      SW2016 SP3 На чертежах линии сгибов есть. При экспорте плоскости развертки в dxf - нет. ПРобовал менять "общий чертежный стандарт" - не помогло.
    • ArchiG
      нужно объединить все три тела. Я тоже подозреваю о геометрии нулевой толщины, но не могу вычислить место где оно, чтобы исправить.