Перейти к публикации

HELP! Расчет режимов резания Min Ae Max Ap


Рекомендованные сообщения

Вопрос специалистам, имеющим большой опыт в фрезеровании Max Ap Min Ae.  Недавно пользовался калькулятором сандвика, который считает толщину стружки.  Этот товарищ предложил мне интересные режимы, исходя из её толщины. 

D_фрезы = 12мм Vc по каталогу 180 м\мин. Хочу фрезернуть уступ шириной 6 мм. т.е. 5% от диаметра (0.6мм ) за проход.   глубина Ae= 25мм.

Калькулятор сандвика предлагает  мне повысить скорость резания до  Vc=250м\мин (Возможно он погорячился, но всё равно он увеличивает скорость резания при уменьшении ширины фрезерования, Зачем?) и поставить подачу аж fz= 0.199 на зуб. /(О_О)\ т.е. как он понимает(я так думаю) он подобрал подачу на зуб, что бы толщина стружки была оптимальная\максимальная для данного диаметра инструмента?
Толщина стружки в данном случае HEX= 0.0867.  
А фрезерование на 2D диаметра фрезы его не смущает?

Если взять рекомендации ISCAR, то там для фрезерование шириной 5% на макс глубину фрезы, Vc=180  Fz=0.08. (Правда там приписка FINISH: ae = 5% - 10%, ap = Max. cutting length)- возможно поэтому подача занижена?


Если считать по старнике ( справочник Гузеева, то там вообще  Fz 0.06)

Кто меня обманывает, и на что ориентироваться при фрезеровании min Ae max Ap? Очень нужна помощь) хочу затестить  ради интереса.
 

sandviknarkoman1.jpg

sandviknarkoman2.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как бы в этом разделе разговоры на все темы *-*
Пойду искать другой раздел :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Artas28 сказал:

Как бы в этом разделе разговоры на все темы *-*

На все не по тематике форума, но есть же тематические, это выше.

5 минут назад, Artas28 сказал:

Пойду искать другой раздел :(

Стучитесь админам в личку, с просьбой перенести в нужный раздел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, Artas28 сказал:

Как бы в этом разделе разговоры на все темы *-*
Пойду искать другой раздел :(

Чем аймаш тебя не устраивает?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
32 минуты назад, Frezer_PU сказал:

Чем аймаш тебя не устраивает?

Нету у меня аймаша на работе.

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, Artas28 сказал:

Нету у меня аймаша на работе.

Точно , я же забыл :doh: что у тебя инвертор и только 2.5д стратегии ! 

Ставь среднюю скорость резания и подачу на зуб и по ае не больше 0,8 (зависит от количества зубов) и вылет инструмента чем меньше тем лучше ! Все эти калькуляторы выдают режимы не учитывая много факторов и основываются на идеальных условиях и прочих стандартных примочках! 

Пробуй опытным путем начиная с минимал режимов !

Я вообще по звуку и индикации нагрузки на стойке ориентируюсь ! 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такую штуку нужно сделать. Всю жизнь на средних режимах работаю) хочется чего то нового :D

Безымянный1123.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Artas28 сказал:

Вот такую штуку нужно сделать. Всю жизнь на средних режимах работаю) хочется чего то нового :D

Дело в том что на 2.5 траекториях сильно не разгонишь так как на аймаше так как они слепые и не могут динамически менять подачу в зависимости от изменения геометрии обработки и других факторов которые идут в расчет режимов как у аймаша!  

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я разобрался почему калькулятор увеличивает скорость резания при уменьшении ширины фрезерования. 
Обидно что в универе про это не рассказывали(( А мех обработка - это целая наука!

Осталось разобраться с толщиной стружки. Почему так сильно калькулятор увеличивает подачу на зуб.

skorost.jpg

Угол наклона винтовой канавки уменьшает толщину стружки.  Всё равно непонятно как он считает. Видия предпочитает использовать среднюю толщину стружки, сандвик макс толщину стружки. 
Как разобраться во всем этом многообразии? 

tolstruzh.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

п.с.  Динамическая настройка подачи в зависимости от Ае и угла подъема винтовой линии посредством интеллектуального программного обеспечения САМ-системой.  

Есть какие-нибудь формулы или исследования, как это всё считается и работает? что бы в ручную всё посчитать со всеми коэффициентами, и расчетное у меня получилось как в калькуляторе. 

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, Artas28 сказал:

п.с.  Динамическая настройка подачи в зависимости от Ае и угла подъема винтовой линии посредством интеллектуального программного обеспечения САМ-системой.  

Есть какие-нибудь формулы или исследования, как это всё считается и работает? что бы в ручную всё посчитать со всеми коэффициентами, и расчетное у меня получилось как в калькуляторе. 

И что ты  будешь на каждый инструмент расчитывать эти режимы ? У солидкама это запатентованный алгоритм учитывающий десятки факторов  и врятли такая инфа будет в доступе ! Пили начальство пусть купят  аймаш и бутет тебе счастье и спокойствие!

Или установи себе программу на свой дом комп (сам знаешь  где взять ) делай уп и носи на работу раз тебя это так тревожит ! 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я разобрался в чем причина высокой подачи на зуб. 
Во первых он ставит максимально возможную подачу на зуб( для максимальной производительности ) для идеальных условий резания.
Он выбирает оптимальную фрезу для данной обработки ( предложил мне какую то крутую фрезу, которых у нас нету.) А если выбрать классическую фрезу (общего назначения) то fz резко упала.
 

Жаль он глубину не учитывает, фрезерую я на 2D или на 0.5D подача одинаковая :(

Если на 35% уменьшить fz то всё становится правдоподобно, надо будет когда нибудь попробовать )) ggwp1.jpg.7eb150017e694957716b53b73eec663b.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать не чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
×
×
  • Создать...